一种高水头混流式大型机组的开停机流程制造技术

本发明专利技术涉及一种高水头混流式大型机组的开停机流程，包括机组开、停机至水系统运行、空转、空载、并网/全停；涉及设备有发电机、水轮机、主变、励磁系统等主设备和技术供水冷却系统、调速器及筒形阀液压系统、高压油系统及其它外围辅助设备等，涵盖了多数大型混流式水轮发电机主、辅设备。优化了开机流程及过程控制，消除大型混流式水轮发电机在开、停机中存在的安全隐患，可实现水轮发电机组安全合理的运行。所述开停机流程由现地LCU通过控制并采集各主、辅设备PLC及I/O状态，再由光纤通讯网络上送监控系统并接收操作员站指令，实现远程监控及控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高水头混流式大型机组的开停机流程，属于水轮机控制方法。
技术介绍
大型水轮发电机组由于其机身体积大、出力大，加上外围辅助设备多，导致其控制难度大大提升，而且水轮发电机组在电力系统中往往起到削峰填谷的作用，导致其开停机频繁，必须要保证开停机时的安全、经济和可靠性。开停机系统流程的准确性能够最大程度的保护机组及其外围设备，保证机组的效率与效益，减少人为操作步骤，增加过程自动控制，能够有效避免带故障操作。
技术实现思路
为了克服现有大型混流式水轮电机开停机过程中的不足，提升其开停机过程的自动化水平及准确性，本设计提供可靠、全面的开停机过程控制流程，该流程实用性强，能够最大程度的减少开停机时间。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种高水头混流式大型机组的开机流程，它包括以下步骤：步骤一，机组停机备用态，并检测开机条件是否满足：发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令，同时检测1各条件满足，否则流程提示错误并退出；步骤二，开机至冷却设备运行：启动机组技术供水和主变技术供水，检测机组、主变技术供水加压泵投入运行，冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障。如操作失败或故障则流程退出；如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出；步骤三，开机至启动辅助设备：退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置；如操作失败或故障则流程退出；步骤四，开机至启动液压系统：启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置，检测压力油罐压力及液位正常后，开机流程执行下一步操作，同时执行开筒形阀操作；如筒形阀本身置于全开位则不执行；如操作失败或故障则流程退出；步骤五，开机至投高压油顶起系统：启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常，如操作失败或故障则流程退出；步骤六，开机至检测筒形阀已全开：检测筒形阀开度已全开且无故障，如筒形阀仍在开启过程中，则等待计时。如操作失败或故障则流程退出。步骤七，开机至拔锁锭：退出调速器锁锭装置，同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常，检测制动风闸为复位态，如操作失败或故障则流程退出。步骤八，开机至开调速器开机：停高压油泵运行，复归调速停机电磁阀，如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理，调速器开机时监视转速上升至空转态。如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空转则执行至此流程退出；步骤九，开机至投励磁：投入励磁系统，检测发电机定子电压>90％且调速器无严重故障。如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空载则执行至此流程退出；步骤十，开机至并网：投断路器同期合闸电源、投入自动准同期装置，如自动同期装置故障刚流程退出。监视断路器同期合闸后，退出自动准同期装置、投入机组有功闭环和无功闭环。机组顺利并网，开机流程结束。如机组开机令至假同期合闸并网，则检测发电机出口隔离刀闸状态。一种高水头混流式大型机组的停机流程，它包括以下步骤：步骤一，机组并网运行态，正常停机条件满足：机组停机令至机组停机至空载、机组停机至空转、机组停机至水系统运行、机组停机至全停四种令，同时检测各条件满足，否则流程提示错误并退出；步骤二，停机减负荷：退出机组AGC、AVC，设定机组有功和无功值，监视机组出力缓慢降低至设定值。如操作失败或故障则流程退出；步骤三，停机至机组解列：跳开发电机出口GCB开关。如操作失败或故障则流程退出，如停机令为至机组空载则执行至此流程退出；步骤四，停机至机组停励磁系统：整流柜逆变动作，跳开交流灭磁开关，合上直流灭磁开关，监视发电机机端电压降低。如操作失败或故障则流程退出，如停机令为至机组空转则执行至此流程退出；步骤五，停机至机组停调速器：投入调速器停机电磁阀、投高压油顶起装置，监视导叶全关或<＝1％、转速<15％。当导叶全关或开度监视<＝1％，同时落筒形阀使能标志投入时，则执行落筒形阀操作。如操作失败或故障则流程退出；步骤六，停机至机组投风闸，风闸制动腔充气、投制动粉尘吸收装置，监视机组转速<1％，如操作失败或故障则流程退出；步骤七，停机至机组投调速器锁锭：投入调速器锁锭装置，停水导外循环油泵，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步；步骤八，停机至机组投蠕动探测：投入机组蠕动探测装置，如操作失败或故障则流程退出；步骤九，停机至机组停高压油系统：退出高压油顶起油泵，如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步；步骤十，停机至机组停液压系统及辅助设备：停液压系统、撤风闸、退出制动及碳粉吸收装置、退推导及上导油雾吸收装置、投机坑加热器。如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步。同时落筒形阀使能标志未投入时，如机组停机令至机组技术供水运行则执行至此流程退出；步骤十一，机组停机至筒形阀状态监视：筒形阀使能标志投入，筒形阀全开。如筒形阀全关操作失败或故障超时，则直接执行下一步；步骤十二，机组停机至停机组技术供水：如停机令为至机组技术供水运行则此项执行至此流程退出。如停机令为至机组全停，则停机组技术供水。如操作失败或故障致本步流程超时，则直接执行下一步，停机流程结束。本专利技术有如下有益效果：本专利技术的高水头混流式大型机组的开机流程的准确性能够最大程度的保护机组及其外围设备，保证机组的效率与效益，减少人为操作步骤，增加过程自动控制，能够有效避免带故障操作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术开机流程图。图2是本专利技术停机流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1，一种高水头混流式大型机组的开机流程，它包括以下步骤：步骤一，机组停机备用态，并检测开机条件是否满足：发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令，同时检测1各条件满足，否则流程提示错误并退出；步骤二，开机至冷却设备运行：启动机组技术供水和主变技术供水，检测机组、主变技术供水加压泵投入运行，冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障。如操作失败或故障则流程退出；如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出；步骤三，开机至启动辅助设备：退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置；如操作失败或故障则流程退出；步骤四，开机至启动液压系统：启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置，检测压力油罐压力及液位正常后，开机流程执行下一步操作，同时执行开筒形阀操作；如筒形阀本身置于全开位则不执行；如操作失败或故障则流程退出；步骤五，开机至投高压油顶起系统：启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常，如操作失败或故障则流程退出；步骤六，开机至检测筒形阀已全开：检测筒形阀开度已全开且无故障，如筒形阀仍在开启过程中，则等待计时。如操作失败或故障则流程退出。步骤七，开机至拔锁锭：退出调速器锁锭装置，同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常，检测制动风闸为复位态，如操作失败或故障则流程退出。步骤八，开机至开调速器开机：停高压油泵运行，复归调速停机电磁阀，如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理，调速器开机时监视转速上升至空转态。如操作失败或故障则流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高水头混流式大型机组的开机流程，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一，机组停机备用态，并检测开机条件是否满足：发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令，同时检测1各条件满足，否则流程提示错误并退出；步骤二，开机至冷却设备运行：启动机组技术供水和主变技术供水，检测机组、主变技术供水加压泵投入运行，冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障，如操作失败或故障则流程退出；如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出；步骤三，开机至启动辅助设备：退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置；如操作失败或故障则流程退出；步骤四，开机至启动液压系统：启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置，检测压力油罐压力及液位正常后，开机流程执行下一步操作，同时执行开筒形阀操作；如筒形阀本身置于全开位则不执行；如操作失败或故障则流程退出；步骤五，开机至投高压油顶起系统：启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常，如操作失败或故障则流程退出；步骤六，开机至检测筒形阀已全开：检测筒形阀开度已全开且无故障，如筒形阀仍在开启过程中，则等待计时，如操作失败或故障则流程退出；步骤七，开机至拔锁锭：退出调速器锁锭装置，同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常，检测制动风闸为复位态，如操作失败或故障则流程退出；步骤八，开机至开调速器开机：停高压油泵运行，复归调速停机电磁阀，如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理，调速器开机时监视转速上升至空转态，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空转则执行至此流程退出；步骤九，开机至投励磁：投入励磁系统，检测发电机定子电压>90%且调速器无严重故障，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空载则执行至此流程退出；步骤十，开机至并网：投断路器同期合闸电源、投入自动准同期装置，如自动同期装置故障刚流程退出，监视断路器同期合闸后，退出自动准同期装置、投入机组有功闭环和无功闭环，机组顺利并网，开机流程结束，如机组开机令至假同期合闸并网，则检测发电机出口隔离刀闸状态。...

【技术特征摘要】
1.一种高水头混流式大型机组的开机流程，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一，机组停机备用态，并检测开机条件是否满足：发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令，同时检测1各条件满足，否则流程提示错误并退出；步骤二，开机至冷却设备运行：启动机组技术供水和主变技术供水，检测机组、主变技术供水加压泵投入运行，冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障，如操作失败或故障则流程退出；如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出；步骤三，开机至启动辅助设备：退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置；如操作失败或故障则流程退出；步骤四，开机至启动液压系统：启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置，检测压力油罐压力及液位正常后，开机流程执行下一步操作，同时执行开筒形阀操作；如筒形阀本身置于全开位则不执行；如操作失败或故障则流程退出；步骤五，开机至投高压油顶起系统：启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常，如操作失败或故障则流程退出；步骤六，开机至检测筒形阀已全开：检测筒形阀开度已全开且无故障，如筒形阀仍在开启过程中，则等待计时，如操作失败或故障则流程退出；步骤七，开机至拔锁锭：退出调速器锁锭装置，同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常，检测制动风闸为复位态，如操作失败或故障则流程退出；步骤八，开机至开调速器开机：停高压油泵运行，复归调速停机电磁阀，如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理，调速器开机时监视转速上升至空转态，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空转则执行至此流程退出；步骤九，开机至投励磁：投入励磁系统，检测发电机定子电压>90%且调速器无严重故障，如操作失败或故障则流程退出，如开机令为至机组空载则执行至此流程退出；步骤十，开机至并网：投断路器同期合闸电源、投入自动准同期装置，如自动同期装置故障刚流程退出，监视断路器同期合闸后，退出自动准同期装置、投入机组有功闭环和无功闭环，机组顺利并网，开机流程结束，如机组开机令至假同期合闸并网，则检测发电机出口隔离刀闸状态。2.一种高水头混流式大型机组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天智，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42