精制机的打浆方法及精制机技术

本发明专利技术的目的在于提供一种谋求处理能力的增大的精制机的打浆方法。在精制机的打浆方法中，由在不仅将通过定子打浆部与转子打浆部之间而被打浆的原料从定子打浆部与转子打浆部的距离原料供给部(11)较远一侧的端部(Y)往定子打浆部与转子打浆部的外部排出，还将被打浆的原料从定子打浆部的多个贯通孔往定子打浆部的外部排出，因此大量的原料在打浆部流动，而能够谋求处理能力的增大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精制机的打浆方法及精制机，特别是涉及谋求处理能力的增大的精制机的打浆方法及精制机。
技术介绍
以往，已有一种精制机作为进行纸浆的打浆的装置(例如，专利文献1所记载者)。该精制机以转子刀具与定子刀具来将原料打浆。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4518711号公报然而，上述精制机的打浆部有下列的问题点：转子刀具与定子刀具所形成的间隙较狭窄，导致大量的原料难以流动而在处理能力上有限制，又，由于所处理的原料流通在较狭窄的间隙中，因此压力损失也变大，而无法有效率地使处理能力增大。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是考虑了上述事实而作成的，其目的在于提供一种谋求处理能力的增大的精制机的打浆方法及精制机。用于解决课题的手段技术方案1涉及一种精制机的打浆方法，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其为锥形，安装在该旋转轴上且在内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与该转子打浆部相向，并设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；原料供给部，其将原料供给至前述主体内；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部的前述条部倾斜成将原料从前述转子的小径侧引导至前述转子的大径侧，前述转子构成为将小径侧作为小径开口部，且将大径侧封闭，来自前述原料供给部的前述原料面对前述定子打浆部与前述转子打浆部的靠近前述原料供给部一侧的端部、及前述转子的小径开口部，前述定子打浆部的多个贯通孔、及前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的多个贯通孔、前述定子打浆部的多个贯通孔而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的靠近前述转子的大径侧一侧的多个贯通孔，并穿过前述定子打浆部与前述转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部往前述定子打浆部与前述转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述原料供给部一侧的端部即小径侧的前述定子打浆部与前述转子打浆部之间的原料通过前述定子打浆部与前述转子打浆部而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出。技术方案2涉及一种精制机的打浆方法，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其被安装在该旋转轴上，为中央较高的山形，且该转子的两端具有形成开口的第1开口部和第2开口部，在该转子的内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面的除前述转子的长边方向的中央以外的部分，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与前述转子打浆部相向，并且设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；第1原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第1开口部侧供给原料；第2原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第2开口部侧供给原料；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部分别具有第1转子打浆部及第2转子打浆部，该第1转子打浆部设置在表面，在第1条部与第1条部之间具有第1沟，且该第1转子打浆部具有多个贯通的第1贯通孔，该第2转子打浆部设置在表面，在第2条部与第2条部之间具有第2沟，且该第2转子打浆部具有多个贯通的第2贯通孔，前述定子打浆部分别具有第1定子打浆部及第2定子打浆部，该第1定子打浆部设置在表面，在第1’条部与第1’条部之间具有第1’沟，且该第1定子打浆部具有多个贯通的第1’贯通孔，该第2定子打浆部设置在表面，在第2’条部与第2’条部之间具有第2’沟，且该第2定子打浆部具有多个贯通的第2’贯通孔，前述第1转子打浆部的前述第1条部倾斜成将原料从前述第1转子的小径侧引导至前述第1转子的大径侧，且前述第2转子打浆部的前述第2条部倾斜成将原料从前述第2转子的小径侧引导至前述第2转子的大径侧，在前述定子打浆部的中央部形成有中央开口部，来自前述第1原料供给部的前述原料面对前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的靠近前述第1原料供给部一侧的端部、及前述第1开口部，来自前述第2原料供给部的前述原料面对前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的靠近前述第2原料供给部一侧的端部、及前述第2开口部，前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的距离前述第1原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的距离前述第2原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔及前述中央开口部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的多个第1贯通孔、前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第2开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的多个第2贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的靠近前述第1转子的大径侧一侧的多个第1贯通孔，并穿过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的距离前述第1原料供给部较远一侧的端部经由前述中央开口部往前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第2开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的靠近前述第2转子的大径侧一侧的多个第2贯通孔，并穿过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的距离前述第2原料供给部较远一侧的端部经由前述中央开口部往前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述第1原料供给部一侧的端部即小径侧的前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部之间的原料通过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述第2原料供给部一侧的端部即小径侧的前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部之间的原料通过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出。另外，技术方案3涉及一种精制机的打浆方法，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其被安装在该旋转轴上，为中央较高的山形，且该转子的两端具有开口的第1开口部和第2开口部，在该转子的内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制机的打浆方法，其特征在于，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其为锥形，安装在该旋转轴上且在内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与该转子打浆部相向，并设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；原料供给部，其将原料供给至前述主体内；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部的前述条部倾斜成将原料从前述转子的小径侧引导至前述转子的大径侧，前述转子构成为将小径侧作为小径开口部，且将大径侧封闭，来自前述原料供给部的前述原料面对前述定子打浆部与前述转子打浆部的靠近前述原料供给部一侧的端部、及前述转子的小径开口部，前述定子打浆部的多个贯通孔、及前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的多个贯通孔、前述定子打浆部的多个贯通孔而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的靠近前述转子的大径侧一侧的多个贯通孔，并穿过前述定子打浆部与前述转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部往前述定子打浆部与前述转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述原料供给部一侧的端部即小径侧的前述定子打浆部与前述转子打浆部之间的原料通过前述定子打浆部与前述转子打浆部而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出。...

【技术特征摘要】
2015.06.10 JP 2015-1174051.一种精制机的打浆方法，其特征在于，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其为锥形，安装在该旋转轴上且在内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与该转子打浆部相向，并设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；原料供给部，其将原料供给至前述主体内；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部的前述条部倾斜成将原料从前述转子的小径侧引导至前述转子的大径侧，前述转子构成为将小径侧作为小径开口部，且将大径侧封闭，来自前述原料供给部的前述原料面对前述定子打浆部与前述转子打浆部的靠近前述原料供给部一侧的端部、及前述转子的小径开口部，前述定子打浆部的多个贯通孔、及前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的多个贯通孔、前述定子打浆部的多个贯通孔而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的小径开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述转子打浆部的靠近前述转子的大径侧一侧的多个贯通孔，并穿过前述定子打浆部与前述转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述定子打浆部与前述转子打浆部的距离前述原料供给部较远一侧的端部往前述定子打浆部与前述转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述原料供给部一侧的端部即小径侧的前述定子打浆部与前述转子打浆部之间的原料通过前述定子打浆部与前述转子打浆部而进行打浆，并从前述定子打浆部的多个贯通孔往前述定子打浆部的外部排出。2.一种精制机的打浆方法，其特征在于，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其被安装在该旋转轴上，为中央较高的山形，且该转子的两端具有形成开口的第1开口部和第2开口部，在该转子的内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面的除前述转子的长边方向的中央以外的部分，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与前述转子打浆部相向，并且设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；第1原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第1开口部侧供给原料；第2原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第2开口部侧供给原料；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部分别具有第1转子打浆部及第2转子打浆部，该第1转子打浆部设置在表面，在第1条部与第1条部之间具有第1沟，且该第1转子打浆部具有多个贯通的第1贯通孔，该第2转子打浆部设置在表面，在第2条部与第2条部之间具有第2沟，且该第2转子打浆部具有多个贯通的第2贯通孔，前述定子打浆部分别具有第1定子打浆部及第2定子打浆部，该第1定子打浆部设置在表面，在第1’条部与第1’条部之间具有第1’沟，且该第1定子打浆部具有多个贯通的第1’贯通孔，该第2定子打浆部设置在表面，在第2’条部与第2’条部之间具有第2’沟，且该第2定子打浆部具有多个贯通的第2’贯通孔，前述第1转子打浆部的前述第1条部倾斜成将原料从前述第1转子的小径侧引导至前述第1转子的大径侧，且前述第2转子打浆部的前述第2条部倾斜成将原料从前述第2转子的小径侧引导至前述第2转子的大径侧，在前述定子打浆部的中央部形成有中央开口部，来自前述第1原料供给部的前述原料面对前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的靠近前述第1原料供给部一侧的端部、及前述第1开口部，来自前述第2原料供给部的前述原料面对前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的靠近前述第2原料供给部一侧的端部、及前述第2开口部，前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的距离前述第1原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的距离前述第2原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔及前述中央开口部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的多个第1贯通孔、前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第2开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的多个第2贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的靠近前述第1转子的大径侧一侧的多个第1贯通孔，并穿过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的距离前述第1原料供给部较远一侧的端部经由前述中央开口部往前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第2开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的靠近前述第2转子的大径侧一侧的多个第2贯通孔，并穿过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的距离前述第2原料供给部较远一侧的端部经由前述中央开口部往前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述第1原料供给部一侧的端部即小径侧的前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部之间的原料通过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述第2原料供给部一侧的端部即小径侧的前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部之间的原料通过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出。3.一种精制机的打浆方法，其特征在于，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其被安装在该旋转轴上，为中央较高的山形，且该转子的两端具有开口的第1开口部和第2开口部，在该转子的内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面的除前述转子的长边方向的中央以外的部分，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与前述转子打浆部相向，并且设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；原料供给部，其用以供给原料，设置在前述主体上，且位于相较前述第2开口部更靠近前述第1开口部的一侧；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部分别具有第1转子打浆部及第2转子打浆部，该第1转子打浆部设置在表面，在第1条部与第1条部之间具有第1沟，且该第1转子打浆部具有多个贯通的第1贯通孔，该第2转子打浆部设置在表面，在第2条部与第2条部之间具有第2沟，且该第2转子打浆部具有多个贯通的第2贯通孔，前述定子打浆部分别具有第1定子打浆部及第2定子打浆部，该第1定子打浆部设置在表面，在第1’条部与第1’条部之间具有第1’沟，且该第1定子打浆部具有多个贯通的第1’贯通孔，该第2定子打浆部设置在表面，在第2’条部与第2’条部之间具有第2’沟，且该第2定子打浆部具有多个贯通的第2’贯通孔，前述第1转子打浆部的前述第1条部倾斜成将原料从前述第1转子的小径侧引导至前述第1转子的大径侧，前述第2转子打浆部的前述第2条部倾斜成将原料从前述第2转子的小径侧引导至前述第2转子的大径侧，在前述定子打浆部的中央部形成有中央开口部，来自前述原料供给部的前述原料面对前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的靠近前述原料供给部一侧的端部、及前述第1开口部，前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的大径侧的端部面对前述中央开口部，前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的大径侧的端部面对前述中央开口部，前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔及前述中央开口部与前述原料排出部连通，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的多个第1贯通孔、前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的多个第2贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的第1开口部、前述转子的空间的原料的一部分通过前述第1转子打浆部的靠近前述第1转子的大径侧一侧的多个第1贯通孔，并穿过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的大径侧的端部经由前述中央开口部往前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的外部排出，被引导至前述转子的空间的原料的一部分通过前述第2转子打浆部的靠近前述第2转子的大径侧一侧的多个第2贯通孔，并穿过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的间隙而进行打浆，且从前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的大径侧的端部经由前述中央开口部往前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的外部排出，被引导至靠近前述原料供给部一侧的端部即小径侧的前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部之间的原料通过前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，从前述第2开口部排出的原料的一部分冲撞在前述本体的与前述第2开口部相向的内壁，而被引导至靠近前述主体的与前述第2开口部相向的内壁一侧的端部即小径侧的前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部之间，并通过前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部而进行打浆，从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出。4.一种精制机的打浆方法，其特征在于，前述精制机具备：主体；旋转轴，其设置在该主体内；转子，其被安装在该旋转轴上，为中央较高的山形，且该转子的两端具有开口的第1开口部和第2开口部，在该转子的内部具有空间；定子，其与该转子相向而设置在前述主体上；转子打浆部，其设置在前述转子表面的除前述转子的长边方向的中央以外的部分，在条部与条部之间具有沟，且该转子打浆部具有多个贯通的贯通孔；定子打浆部，其与前述转子打浆部相向，并且设置在前述定子表面，在条部与条部之间具有沟，且该定子打浆部具有多个贯通的贯通孔；第1原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第1开口部侧供给原料；第2原料供给部，其设置在前述主体上，并从前述第2开口部侧供给原料；及原料排出部，其将经过打浆的原料往前述主体外排出，前述转子打浆部分别具有第1转子打浆部及第2转子打浆部，该第1转子打浆部设置在表面，在第1条部与第1条部之间具有第1沟，且该第1转子打浆部具有多个贯通的第1贯通孔；该第2转子打浆部设置在表面，在第2条部与第2条部之间具有第2沟，且该第2转子打浆部具有多个贯通的第2贯通孔，前述定子打浆部分别具有第1定子打浆部及第2定子打浆部，该第1定子打浆部设置在表面，在第1’条部与第1’条部之间具有第1’沟，且该第1定子打浆部具有多个贯通的第1’贯通孔，该第2定子打浆部设置在表面，在第2’条部与第2’条部之间具有第2’沟，且该第2定子打浆部具有多个贯通的第2’贯通孔，前述第1转子打浆部的前述第1条部倾斜成将原料从前述第1转子的大径侧引导至前述第1转子的小径侧，前述第2转子打浆部的前述第2条部倾斜成将原料从前述第2转子的大径侧引导至前述第2转子的小径侧，在前述定子打浆部的中央部形成有中央开口部，前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的距离前述第1原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的距离前述第2原料供给部较远一侧的端部面对前述中央开口部，来自前述第1原料供给部的前述原料面对前述第1定子打浆部与前述第1转子打浆部的靠近前述第1原料供给部一侧的端部、及前述第1开口部，来自前述第2原料供给部的前述原料面对前述第2定子打浆部与前述第2转子打浆部的靠近前述第2原料供给部一侧的端部、及前述第2开口部，前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔及前述中央开口部与前述原料排出部连通，从前述第1原料供给部所供给的原料的一部分通过前述第1开口部、前述转子的空间、前述第1转子打浆部的多个第1贯通孔、前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔而进行打浆，并从前述第1定子打浆部的多个第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出，从前述第2原料供给部所供给的原料的一部分通过前述第2开口部、前述转子的空间、前述第2转子打浆部的多个第2贯通孔、前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔而进行打浆，并从前述第2定子打浆部的多个第2’贯通孔往前述第2定子打浆部的外部排出，从前述第1定子打浆部的第1’贯通孔往前述第1定子打浆部的外部排出的原料的一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：相川雅纪，
申请(专利权)人：相川铁工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP