一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，包括控制台和焊接台，所述控制台上设有可在竖直方向上翻转的载物盘，所述控制台在载物盘背面的上部和下部分别设有电刷，所述电刷的电刷架与载物盘背面接触，所述电刷固定于绝缘板上，所述载物盘正面设有焊接工位，所述焊接工位包括定位电极和快卡，所述定位电极与信号头连接，所述快卡将工件固定，工件随载物盘旋转的最高端为上焊接位置，工件随载物盘旋转的最低端为下焊接位置；所述焊接台上设有两个焊枪，分别为上焊枪和下焊枪，上焊枪枪口靠向上焊接位置，下焊枪枪口靠向下焊接位置。本实用新型专利技术一次装夹，两面均可自动完成焊接，焊接过程中无需人工翻转，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域，具体是指一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前常见的焊接设备多为单面焊接，若存在多个面需要焊接时，只能对各个单面分别焊接。以减震器连接环为例，目前减震器连接环加强焊接都是采用单面焊接，然后翻转再进行另一面的焊接，由于两个面分别焊接，因此焊接效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机。本技术一次装夹，两面均可自动完成焊接，焊接过程中无需人工翻转，生产效率高。本技术通过下述技术方案实现：一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，包括控制台和焊接台，所述控制台上设有可在竖直方向上翻转的载物盘，所述控制台在载物盘背面的上部和下部分别设有电刷，所述电刷的电刷架与载物盘背面接触，所述电刷固定于绝缘板上，所述载物盘正面设有焊接工位，所述焊接工位包括定位电极和快卡，所述定位电极与信号头连接，所述快卡将工件固定，工件随载物盘旋转的最高端为上焊接位置，工件随载物盘旋转的最低端为下焊接位置；所述焊接台上设有两个焊枪，分别为上焊枪和下焊枪，上焊枪枪口靠向上焊接位置，下焊枪枪口靠向下焊接位置。作为一种优选的方式，所述定位电极设置于电极座上，所述快卡将工件卡于定位电极上。作为一种优选的方式，所述控制台还包括电机、减速机和电控箱，所述电机通过减速机驱动载物盘在竖直方向上翻转。作为一种优选的方式，所述控制台外表还设有防护罩。作为一种优选的方式，所述载物盘下方设有料车。作为一种优选的方式，所述上焊枪和下焊枪分别接于各自对应的调枪架上。作为一种优选的方式，所述调枪架安装于竖直导轨上，所述上焊枪和下焊枪两者的调枪架通过连接杆连接为一个整体。作为一种优选的方式，所述焊接台顶端设有气缸。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术一次装夹，两面均可自动完成焊接，焊接过程中无需人工翻转，生产效率高；（2）本技术通过增设防护罩，可有效避免焊接时产生的火花溅射对控制台内部结构造成损坏；（3）本技术通过载物盘下方设有料车，可接收焊接过程中溅射的废料，方便统一处理；（4）本技术通过上焊枪和下焊枪分别接于各自对应的调枪架上，可根据需要在小范围调整枪口位置，使焊接更为精准；（5）本技术通过设置连接杆将上焊枪和下焊枪两者的调枪架，可实现在竖直导轨上同步移动上焊枪和下焊枪；（6）本技术通过焊接台顶端设有气缸，方便调整提枪距离。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。图3为图1中局部A的放大示意图。其中：1—载物盘，2—电刷架，3—电刷，4—绝缘板，6—电控箱，7—电机，8—减速机，9—防护罩，10—信号头，11—电极座，12—定位电极，13—快卡，14—竖直导轨，151—上焊枪，152—下焊枪，16—调枪架，17—气缸，18—料车。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1、图2和图3，一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，包括控制台和焊接台，所述控制台上设有可在竖直方向上翻转的载物盘1，所述控制台在载物盘1背面的上部和下部分别设有电刷架2，所述电刷架2的电刷3与载物盘1背面接触，所述电刷架2固定于绝缘板4上，所述载物盘1正面设有焊接工位，所述焊接工位包括定位电极12和快卡13，所述定位电极12与信号头10连接，所述快卡13将工件固定，工件随载物盘1旋转的最高端为上焊接位置，工件随载物盘1旋转的最低端为下焊接位置；所述焊接台上设有两个焊枪，分别为上焊枪151和下焊枪152，上焊枪151枪口靠向上焊接位置，下焊枪152枪口靠向下焊接位置。本技术的操作过程如下：一、在焊接工位上使用快卡13逐一卡上待焊接工件，在本实施例中，待焊接工件选用减震器的连接环，启动控制台和焊接台，载物盘1开始在竖直方向上旋转，电刷2在载物盘1的盘面上接触导电，定位电极12根据工件确定大小，当工件运行到上焊接位置时，与定位电极12连接的信号头10发出信号，启动上焊枪151自动焊接，焊接完成后，上焊枪151停止焊接并回位。此后每一个工件运行到上焊接位置时，对应焊接工位的信号头10均发出信号使得上焊枪151自动进行焊接。二、当已经焊接了一面的工件运转到下焊接位置时，自动启动下焊枪152与上焊枪151同步进行自动焊接。三、当焊接完毕的工件运行到上下工件区域时，本实施例中将工件运行至载物盘1最左端和最右端为上下工件区域，取下已焊接工件，装上待焊接工件，工件焊接工作循环进行。四、中途休息只需要停止运行，再焊接时，重新启动即可。作为一种优选的方式，在本实施例中，所述定位电极12设置于电极座11上，所述快卡13将工件卡于定位电极12上。通过定位电极12设置于电极座11上，快卡13将工件卡于定位电极12上，定位电极12位置即为工件在载物盘1的位置，可实现更为精准的定位。作为一种优选的方式，在本实施例中，所述控制台还包括电机7、减速机8和电控箱6，所述电机7通过减速机8驱动载物盘1在竖直方向上翻转。作为一种优选的方式，所述控制台外表还设有防护罩9。通过增设防护罩9，可有效避免焊接时产生的火花溅射对控制台内部结构造成损坏。作为一种优选的方式，所述载物盘1下方设有料车18。通过载物盘1下方设有料车18，可接收焊接过程中溅射的废料，方便统一处理。作为一种优选的方式，所述上焊枪151和下焊枪152分别接于各自对应的调枪架16上。通过上焊枪151和下焊枪152分别接于各自对应的调枪架16上，可根据需要在小范围调整枪口位置，使焊接更为精准。作为一种优选的方式，所述调枪架16安装于竖直导轨14上，所述上焊枪151和下焊枪152两者的调枪架16通过连接杆连接为一个整体。通过设置连接杆将上焊枪151和下焊枪152两者的调枪架16，可实现在竖直导轨14上同步移动上焊枪151和下焊枪152。作为一种优选的方式，所述焊接台顶端设有气缸17。通过焊接台顶端设有气缸17，方便调整提枪距离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，其特征在于：包括控制台和焊接台，所述控制台上设有可在竖直方向上翻转的载物盘（1），所述控制台在载物盘（1）背面的上部和下部分别设有电刷架（2），所述电刷（3）与载物盘（1）背面接触，所述电刷架（2）固定于绝缘板（4）上，所述载物盘（1）正面设有焊接工位，所述焊接工位包括定位电极（12）和快卡（13），所述定位电极（12）与信号头（10）连接，所述快卡（13）将工件固定，工件随载物盘（1）旋转的最高端为上焊接位置，工件随载物盘（1）旋转的最低端为下焊接位置；所述焊接台上设有两个焊枪，分别为上焊枪（151）和下焊枪（152），上焊枪（151）枪口靠向上焊接位置，下焊枪（152）枪口靠向下焊接位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，其特征在于：包括控制台和焊接台，所述控制台上设有可在竖直方向上翻转的载物盘（1），所述控制台在载物盘（1）背面的上部和下部分别设有电刷架（2），所述电刷（3）与载物盘（1）背面接触，所述电刷架（2）固定于绝缘板（4）上，所述载物盘（1）正面设有焊接工位，所述焊接工位包括定位电极（12）和快卡（13），所述定位电极（12）与信号头（10）连接，所述快卡（13）将工件固定，工件随载物盘（1）旋转的最高端为上焊接位置，工件随载物盘（1）旋转的最低端为下焊接位置；所述焊接台上设有两个焊枪，分别为上焊枪（151）和下焊枪（152），上焊枪（151）枪口靠向上焊接位置，下焊枪（152）枪口靠向下焊接位置。2.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环加强焊的双面焊接机，其特征在于：所述定位电极（12）设置于电极座（11）上，所述快卡（13）将工件卡于定位电极（12）上。3.根据权利要求1所述的一种用于减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世鹏，
申请(专利权)人：犍为恩典机械电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51