一种UV固化修补涂料及其修补方法技术

本发明专利技术属于涂料领域，特别涉及一种UV固化修补涂料，由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40‑70份，香豆素基环氧树脂10‑30份，聚天门冬氨酸酯5‑15份，活性稀释剂20‑45份，光引发剂2‑5份，消泡剂0.2‑2份，防沉剂0.1‑0.5份，钛白粉0‑5份。本发明专利技术的UV固化修补涂料能直接替代空调等电器的塑料外壳上的瑕疵黑点，省去了将外壳重塑的工序，节约时间与成本；修补方法为将外壳上的黑点挖掉，将UV固化修补涂料填充到孔中，放置在365nm的LED光源下固化3‑8s，打磨抛光，固化速度快，无有机溶剂排放，环保高效，与外壳附着力好，外观一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料领域，特别涉及一种UV固化修补涂料及其修补方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，空调、冰箱等已经成为了家庭和公共场所中必备的电器，目前，空调市场品种和品牌繁多，为在市场处于领先地位，就要求产品的生产中做到精益求精、高效率、高合格率。受到环境和操作的影响，空调等电器的外壳上会产生瑕疵和缺陷，如黑点、缩孔等。虽然产生的瑕疵只有针眼大小，但为了确保产品的质量，生产厂家必须将有瑕疵的塑料外壳重新注塑成型，因此大大降低了产品的一次合格率，浪费时间、成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种固化速度快，无有机溶剂排放，环保高效，与外壳附着力好的UV固化修补涂料。本专利技术的另一目的是提供该UV固化修补涂料的修补方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV固化修补涂料，由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40-70份，香豆素基环氧树脂10-30份，聚天门冬氨酸酯5-15份，活性稀释剂20-45份，光引发剂2-5份，消泡剂0.2-2份，防沉剂0.1-0.5份，钛白粉0-5份。具体地，所述香豆素基环氧树脂为4-甲基-5，7-二(2，3-环氧丙氧基)香豆素，4-甲基-5，7-二(2，3-环氧丙氧基)香豆素由5，7-二羟基-4-甲基香豆素与环氧氯丙烷反应制备而成。具体地，所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、醋酸仲丁酯、十二至十四烷基缩水甘油醚、二丙二醇二丙烯酸酯、2-苯氧乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。具体地，所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-(4-氨基苯基)-2-二乙胺基-1-丙酮盐酸盐、偶氮二异丁脒盐酸盐、苯基二甲氧基苯乙酮、3-香豆素酮、4,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷中的一种或几种。具体地，钛白粉的具体用量根据基材的透明性决定。上述UV固化修补涂料的修补方法包括以下步骤：将塑料外壳上的黑点挖掉，将UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。具体地，所述塑料外壳的材质包括ABS、PS、HIPS。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的UV固化修补涂料能直接替代空调、冰箱等电器的塑料外壳上的瑕疵黑点，省去了将外壳重塑的工序，节约时间与成本；光固化修补涂料固化速度快，无有机溶剂排放，环保高效，与外壳附着力好，外观一致。具体实施方式实施例1一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50份，香豆素基环氧树脂25份，聚天门冬氨酸酯8份，2-苯氧乙基丙烯酸酯45份，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷3份，二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷2份，消泡剂1份，防沉剂0.3份，钛白粉3份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。实施例2一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40份，香豆素基环氧树脂20份，聚天门冬氨酸酯10份，十二至十四烷基缩水甘油醚15份，2-苯氧乙基丙烯酸酯15份，1-(4-氨基苯基)-2-二乙胺基-1-丙酮盐酸盐3份，消泡剂0.5份，防沉剂0.1份，钛白粉2份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。实施例3一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70份，香豆素基环氧树脂15份，聚天门冬氨酸酯15份，1，6-己二醇二丙烯酸酯15份，醋酸仲丁酯25份，2偶氮二异丁脒盐酸盐2份，苯基二甲氧基苯乙酮3份，消泡剂2份，防沉剂0.4份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。实施例4一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60份，香豆素基环氧树脂10份，聚天门冬氨酸酯10份，1，6-己二醇二丙烯酸酯15份，2-苯氧乙基丙烯酸酯5份，3-香豆素酮2份，1-羟基环己基苯基甲酮2份，消泡剂1.5份，防沉剂0.5份，钛白粉5份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。实施例5一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份，香豆素基环氧树脂30份，聚天门冬氨酸酯5份，丙烯酸异冰片酯35份，偶氮二异丁脒盐酸盐1份，4,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮1份，消泡剂0.2份，防沉剂0.3份，钛白粉4份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。实施例6一种UV固化修补涂料由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45份，香豆素基环氧树脂20份，聚天门冬氨酸酯15份，十二至十四烷基缩水甘油醚25份，1-羟基环己基苯基甲酮3份，消泡剂0.8份，防沉剂0.2份，钛白粉1份。将待修补的塑料外壳上的黑点挖掉，然后将上述UV固化修补涂料填充到孔中，放置在波长365nm的LED光源下固化3-8s，使用2000目的砂纸打磨平整，涂上抛光蜡手动抛光至与基材颜色、光泽一致。性能测试将实施例1-6的UV固化修补涂料对ABS塑料板上的黑点进行修补，修补完成后对光泽度、附着力、耐黄变性进行测试，与同一块ABS塑料板正常面(对比例)进行对比。测试结果如表1。光泽度测试：采用微型光泽度仪(BYK)在60°角下测试得到光泽度数据。附着力测试：用划格器在漆膜表面划100格1毫米×1毫米的正方型格，用3M胶纸粘在漆膜表面，45°角用力即时拉起，观察划痕边缘处有无脱落：如脱落在0～5％之间为5B，在5～10％之间为4B，在10～20％之间为3B，在20～30％之间为2B，在30～50％之间为1B，在50％以上为0B。耐黄变性检测：用UVA(340)灯作为光源，将试板置于试验条件能满足试板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2、干燥(无凝露)的荧光紫外老化试验箱中，全过程保持连续光照168小时。光照结束后取出，与未经光照的试板做对照，用色差仪测量颜色变化，颜色变化值单位△E*。实测值越小，耐黄变性越好。表1光泽度(％)附着力耐黄变性实施例11005B0.1实施例2985B0.2实施例3975B0.2实施例4985B0.2实施例51005B0.1实施例6955B0.2对比例1005B0.2以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV固化修补涂料，其特征在于，由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40‑70份，香豆素基环氧树脂10‑30份，聚天门冬氨酸酯5‑15份，活性稀释剂20‑45份，光引发剂2‑5份，消泡剂0.2‑2份，防沉剂0.1‑0.5份，钛白粉0‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种UV固化修补涂料，其特征在于，由下述重量份的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40-70份，香豆素基环氧树脂10-30份，聚天门冬氨酸酯5-15份，活性稀释剂20-45份，光引发剂2-5份，消泡剂0.2-2份，防沉剂0.1-0.5份，钛白粉0-5份。2.如权利要求1所述的UV固化修补涂料，其特征在于，所述香豆素基环氧树脂为4-甲基-5，7-二（2，3-环氧丙氧基）香豆素。3.如权利要求2所述的UV固化修补涂料，其特征在于，所述4-甲基-5，7-二（2，3-环氧丙氧基）香豆素由5，7-二羟基-4-甲基香豆素与环氧氯丙烷反应制备而成。4.如权利要求1所述的UV固化修补涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、醋酸仲丁酯、十二至十四烷基缩水甘油醚、二丙二醇二丙烯酸酯、2-苯氧乙基丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健华，吴勇，蒋卫华，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44