一种超级电容的专用固定板制造技术

技术编号:14259096 阅读:72 留言:0更新日期:2016-12-22 22:44
本实用新型专利技术提供一种超级电容的专用固定板,其结构包括固定板本体和扎带,固定板本体为长方形板状结构,固定板本体的表面开设有将固定板本体通过螺钉连接于机箱的螺纹孔和用于扎带穿过的安装通孔,且安装通孔对称开设于固定板本体的表面,扎带的一端依次穿过两个对称设置的安装通孔并连接于扎带的另一端形成环状结构。固定板本体的外侧对称设置有金属薄片,金属薄片向远离机箱的位置折弯成卡接超级电容的弧形结构。本实用新型专利技术能稳定牢固的放置超级电容并通过螺丝固定于机箱,安装快捷、方便,无需占据PCIE槽位,提高PCIE槽的利用率;另一方面,通过扎带和金属薄片,实现超级电容在固定板本体上的牢固捆绑、防护和卡接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超级电容在机箱中的固定,具体地说是一种超级电容的专用固定板。
技术介绍
目前超级电容固定一般会通过扎带将超级电容固定在类似于PCIE板卡的固定板上,并安装在PCIE槽位上,厚度比较大的超级电容往往会占用两个PCIE槽位,这样会大大的降低PCIE槽的利用率。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种超级电容的专用固定板。本技术的技术方案是按以下方式实现的:一种超级电容的专用固定板,其结构包括固定板本体和扎带。其中,固定板本体为长方形板状结构,固定板本体的表面开设有将固定板本体通过螺钉连接于机箱的螺纹孔和用于扎带穿过的安装通孔,且安装通孔对称开设于固定板本体的表面,扎带的一端依次穿过两个对称设置的安装通孔并连接于扎带的另一端形成环状结构。在上述结构的基础上,固定板本体的外侧对称设置有金属薄片,金属薄片向远离机箱的位置折弯成卡接超级电容的弧形结构。具体的,金属薄片的个数为四个,四个金属薄片与固定板本体的四个边缘一一相对并一体连接。优选,金属薄片靠近固定板本体的位置开设有通孔。具体的,固定板本体选用金属材质。具体的,扎带为软质塑料,扎带的其中一端较粗,扎带的另一端较细,且扎带的较粗端开设有矩形孔,扎带的较细端穿过所述矩形孔形成捆绑超级电容的环状结构,扎带的表面还设置有将扎带较细端卡接于矩形孔的凸扣。优选,扎带的两端表面覆盖有毛钩粘扣,且毛钩粘扣不遮挡扎带的矩形孔和凸扣。本技术的一种超级电容的专用固定板与现有技术相比所产生的有益效果是:本技术设计合理,结构简单,能稳定牢固的放置超级电容并通过螺丝固定于机箱,安装快捷、方便,无需占据PCIE槽位,提高PCIE槽的利用率;另一方面,通过扎带与固定板本体的位置关系,实现超级电容在固定板本体上的牢固捆绑,再通过设置金属薄片,进一步实现超级电容在固定板本体上的防护和卡接,保证超级电容在固定板本体上安装的牢固性。附图说明附图1是本技术水平放置时的结构俯视图;附图2是本技术水平放置且去掉扎带时的结构主视图;附图3是图2的结构剖视图;附图4是本技术中扎带的放大结构立体图。附图中的标记分别表示:1、固定板本体,2、扎带,3、螺纹孔,4、安装通孔,5、金属薄片,6、通孔,7、凸扣,8、矩形孔,9、毛钩粘扣。具体实施方式下面结合附图1-4,对本技术的一种超级电容的专用固定板作以下详细说明。如附图1、2、3所示,本技术的一种超级电容的专用固定板,其结构包括固定板本体1和扎带2,固定板本体1选用金属材质。固定板本体1为长方形板状结构,固定板本体1的表面开设有将固定板本体1通过螺钉连接于机箱的螺纹孔3和用于扎带2穿过的安装通孔4,且安装通孔4对称开设于固定板本体1的表面。结合附图4,扎带2为软质塑料,扎带2的其中一端较粗,扎带2的另一端较细,且扎带2的较粗端开设有矩形孔8,扎带2的较细端穿过所述矩形孔8形成捆绑超级电容的环状结构,扎带2的表面还设置有将扎带2较细端卡接于矩形孔8的凸扣7。扎带2的两端表面覆盖有毛钩粘扣9,且毛钩粘扣9不遮挡扎带2的矩形孔8和凸扣7。固定板本体1的外侧对称设置有金属薄片5,金属薄片5向远离机箱的位置折弯成卡接超级电容的弧形结构。优选金属薄片5的个数为四个,四个金属薄片5与固定板本体1的四个边缘一一相对并一体连接。使用时,首先将扎带2的一端依次穿过固定板本体1上对称设置的两个安装通孔4,并将本技术的固定板本体1贴合于机箱表面,然后用螺丝穿过固定板本体1的螺纹孔3,以将固定板本体1安装在机箱表面;随后,将超级电容放置在固定板本体1远离机箱的表面,并将扎带2的较细端穿过扎带2较粗端的矩形孔8,且使扎带2较细端的凸扣7卡接于扎带2较粗端的矩形孔8内,并进一步通过扎带2表面的毛钩粘扣9进行粘连,以将超级电容捆绑在固定板本体1的表面。当然,也可以按压金属薄片5,使其卡接超级电容于固定板本体1的表面,实现超级电容的二次稳固。需要说明的是,金属薄片5靠近固定板本体1的位置也可以开设有通孔6,扎带2不穿过固定板本体1的安装通孔4时,还可以穿过金属薄片5上相对设置的通孔6并形成环状结构,以对超级电容进行捆绑。最后需要说明的是,以上内容仅用以说明本技术的技术方案,而非对本技术保护范围的限制,尽管该具体实施方式部分对本技术作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容的专用固定板,包括固定板本体和扎带,其特征在于,所述固定板本体为长方形板状结构,所述固定板本体的表面开设有将固定板本体通过螺钉连接于机箱的螺纹孔和用于扎带穿过的安装通孔,所述安装通孔对称开设于固定板本体的表面,扎带的一端依次穿过两个对称设置的安装通孔并连接于扎带的另一端形成环状结构。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容的专用固定板,包括固定板本体和扎带,其特征在于,所述固定板本体为长方形板状结构,所述固定板本体的表面开设有将固定板本体通过螺钉连接于机箱的螺纹孔和用于扎带穿过的安装通孔,所述安装通孔对称开设于固定板本体的表面,扎带的一端依次穿过两个对称设置的安装通孔并连接于扎带的另一端形成环状结构。2.根据权利要求1所述的一种超级电容的专用固定板,其特征在于,所述固定板本体的外侧对称设置有金属薄片,所述金属薄片向远离机箱的位置折弯成卡接超级电容的弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种超级电容的专用固定板,其特征在于,所述金属薄片的个数为四个,四个金属薄片与固定板本体的四个边缘一一相对并一体...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹加峰
申请(专利权)人:浪潮电子信息产业股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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