撬装配酸装置及其配酸方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撬装配酸装置及其配酸方法，涉及配酸领域，包括：配液罐，其为密闭结构并设有进酸管路和进水管路，进酸管路设有第一电磁阀，进水管路设有第二电磁阀。吸酸系统，其包括第一真空管和第一吸酸管路，设有第四电磁阀的第一真空管与配液罐相连，第一真空管和配液罐之间设有第三电磁阀，第一吸酸管路上设有第五电磁阀。抽真空系统，其包括相互连接真空泵和缓冲罐，缓冲罐分别与第一真空管和配液罐相连，缓冲罐和第一真空管之间设有第六电磁阀，缓冲罐和配液罐之间设有第七电磁阀和第八电磁阀。粉料系统，其与配液罐相连，粉料系统和配液罐之间设有第九电磁阀。本发明专利技术能有效减少人体与酸液的接触、保证人身安全且能保证配液质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配酸领域，具体涉及一种撬装配酸装置及其配酸方法。
技术介绍
压裂和酸化是目前油、气井增产和注水井增注的最有效措施。压裂过程是利用高压液体(压裂液)在井底生产层造成裂缝或扩展原始裂纹，再用支撑剂充填,以形成高渗透率区域。酸化过程则是向井底注入酸液，以解除井底堵塞或溶去一部分地层岩石颗粒，从而提高油层渗透率。近年来,在裂缝性灰岩中发展了一种酸化压裂联合处理的有效方法，即酸压技术。经酸压处理后，可得到导流能力强、裂缝长的通道，增产效果好。为了确保压裂、酸化或酸压施工成功，事先配置的施工液质量是影响施工成败的关键因素。井下作业处在作业时，需要现场配置混合酸液，目前使用的配液罐顶部是敞口的，罐里介质可能包含氢氟酸、盐酸、硝酸等，由于氢氟酸等极易挥发，而作业过程中又都是人工操作，挥发到空气中的气体会灼伤人体皮肤、组织和眼睛，甚至造成死亡，因此设备缺陷易造成职业病，属于潜在危险；其次，在给配液罐进行配液的过程中，需要工人人工把塑料容器中装有的强酸倾倒在配液罐中，倾倒时也有强酸挥发出来，且持续时间较长，工人劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种能有效减少人体与酸液的接触，保证人身安全的撬装配酸装置。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种撬装配酸装置，包括：配液罐，所述配液罐为密闭结构，且所述配液罐上设有进酸管路和进水管路，所述进酸管路设有第一电磁阀，所述进水管路设有第二电磁阀；吸酸系统，其包括第一真空管以及设置在所述第一真空管上的第一吸酸管路，所述第一真空管与所述配液罐相连，所述第一真空管和配液罐之间设有第三电磁阀，所述第一真空管设有第四电磁阀，所述第一吸酸管路上设有第五电磁阀；抽真空系统，其包括相互连接真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐分别与所述第一真空管和配液罐相连，所述缓冲罐和第一真空管之间设有第六电磁阀，所述缓冲罐和配液罐之间设有第七电磁阀和第八电磁阀；以及粉料系统，其与所述配液罐相连，所述粉料系统和配液罐之间设有第九电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述撬装配酸装置还包括酸气中和系统，所述酸气中和系统包括碱液池和设置在所述碱液池内的监测仪器，所述碱液池分别与所述配液罐和真空泵相连。在上述技术方案的基础上，所述撬装配酸装置还包括输送系统，所述输送系统包括第一离心泵以及设置在所述第一离心泵上的输送管路，所述第一离心泵与所述配液罐相连，所述第一离心泵和配液罐之间设有所述第八电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述撬装配酸装置还包括酸液循环系统，所述酸液循环系统包括循环管路和第二离心泵，所述循环管路一端与所述配液罐相连，另一端与所述第二离心泵相连，所述循环管路上设有第十电磁阀，所述第二离心泵还与所述配液罐相连。在上述技术方案的基础上，所述粉料系统包括相互连接的粉料罐和螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述配液罐相连，所述螺旋输送机与配液罐之间设有所述第九电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述吸酸系统还包括设置在所述第一真空管上的第二吸酸管路，所述第二吸酸管路上设有第十二电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述吸酸系统还包括第二真空管以及设置在所述第二真空管上的第三吸酸管路，所述第二真空管分别与所述配液罐和缓冲罐相连，所述第二真空管和配液罐之间设有第十三电磁阀，所述第二真空管和缓冲罐之间设有第十四电磁阀，所述第二真空管设有第十五电磁阀，所述第三吸酸管路上设有第十六电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述吸酸系统还包括设置在所述第二真空管上的第四吸酸管路，所述第四吸酸管路上设有第十七电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述配液罐上还设有喷淋管。与此同时，本专利技术的目的还在于提供一种能有效减少人体与酸液的接触，保证人身安全且能保证配液质量的配酸方法。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种利用上述撬装配酸装置配酸的方法，包括以下步骤：打开第二电磁阀，使一定量的水进入配液罐后再关闭第二电磁阀；打开第一电磁阀，使一定量的主酸进入配液罐后再关闭第一电磁阀；打开粉料罐的快开盖，把粉料倒入粉料罐中，并关闭快开盖；启动螺旋输送机，打开第九电磁阀，把粉料输送到配液罐中，达到一定量后关闭螺旋输送机和第九电磁阀；开启真空泵，使缓冲罐和第一真空管的真空度达到一定值后关闭真空泵，将第一吸酸管路插入辅酸桶，打开第五电磁阀和第六电磁阀，同时关闭第三电磁阀和第四电磁阀，第一真空管通过第一吸酸管路吸入辅酸；当第一真空管内吸入一定量的辅酸后，关闭第五电磁阀和第六电磁阀，同时打开第三电磁阀和第四电磁阀，使第一真空管内的辅酸流入配液罐中；打开第十电磁阀，开启第二离心泵，充分混合主酸、辅酸、水和粉料；打开第一离心泵，将混合后的主酸、辅酸、水和粉料通过输送管路输送到储液罐中。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的撬装配酸装置包括配液罐，其中配液罐为密闭结构，相比传统的敞口式配液罐，其隔绝了酸液酸气与操作者的接触，保证人身安全和环境安全。(2)本专利技术中的配液罐还设有喷淋管，当撬装配酸装置返回基地时，将喷淋管与水泵相连，通过水泵作用打入高压水柱对配液罐上的酸液进行清洗，使配液罐罐壁上的酸残液流下，汇集在一起最后被抽。而传统方式是人工进入罐内清洗，危及人身安全，故本专利技术比过去人工冲洗酸液更加安全可靠。(3)本专利技术中的抽真空系统利用真空泵对缓冲罐抽真空，使配酸工作时缓冲罐长期处于负压，为吸酸系统提供动力。而传统方式都是通过徒手倾倒辅酸配液，操作者与酸液直接接触，危害身体健康。从而本专利技术能有效减少人体与酸液的接触，保证了人身安全。(4)本专利技术中的酸气中和系统，其包括碱液池和设置在碱液池内的监测仪器。碱液池对真空泵抽出的酸气和配液罐中的酸气进行中和。碱液通过监测仪器进行PH值实时监测，当PH值为7时会自动报警，提示需更换碱液。传统方式由于配液罐是敞口罐，酸气直接与大气相同，危害人身安全，污染环境。通过本系统对酸液的回收，不污染环境，保证人身安全。(5)本专利技术中的粉料系统包括粉料罐和螺旋输送机，通过螺旋输送机把粉料输送到配液罐，通过粉料系统便可实现粉料的吸入。传统上粉料是通过人工倾倒的方式把粉料袋中的粉料直接倒入配液罐中，人与酸容易接触，采用粉料系统后，只需要将粉料倒入粉料罐即可，避免了人与酸的直接接触。附图说明图1为本专利技术中撬装配酸装置的结构示意图。图中：1-配液罐，11-进酸管路，12-进水管路，13-喷淋管，2-吸酸系统，21-第一真空管，22-第一吸酸管路，23-第二吸酸管路，24-第二真空管，25-第三吸酸管路，26-第四吸酸管路，3-抽真空系统，31-真空泵，32-缓冲罐，4-酸气中和系统，41-碱液池，42-监测仪器，5-粉料系统，51-粉料罐，52-螺旋输送机，6-输送系统，61-第一离心泵，62-输送管路，7-酸液循环系统，71-循环管路，72-第二离心泵，8-辅酸罐，9-储液罐，101-第一电磁阀，102-第二电磁阀，103-第三电磁阀，104-第四电磁阀，105-第五电磁阀，106-第六电磁阀，107-第七电磁阀，108-第八电磁阀，109-第九电磁阀，110-第十电磁阀，112-第十二电磁阀，113-第十三电磁阀，114-第十四电磁阀，115-第十五电磁阀，116-第十六电磁阀，117-第十七电磁阀。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装配酸装置，其特征在于，包括：配液罐(1)，所述配液罐(1)为密闭结构，且所述配液罐(1)上设有进酸管路(11)和进水管路(12)，所述进酸管路(11)设有第一电磁阀(101)，所述进水管路(12)设有第二电磁阀(102)；吸酸系统(2)，其包括第一真空管(21)以及设置在所述第一真空管(21)上的第一吸酸管路(22)，所述第一真空管(21)与所述配液罐(1)相连，所述第一真空管(21)和配液罐(1)之间设有第三电磁阀(103)，所述第一真空管(21)设有第四电磁阀(104)，所述第一吸酸管路(22)上设有第五电磁阀(105)；抽真空系统(3)，其包括相互连接真空泵(31)和缓冲罐(32)，所述缓冲罐(32)分别与所述第一真空管(21)和配液罐(1)相连，所述缓冲罐(32)和第一真空管(21)之间设有第六电磁阀(106)，所述缓冲罐(32)和配液罐(1)之间设有第七电磁阀(107)和第八电磁阀(108)；以及粉料系统(5)，其与所述配液罐(1)相连，所述粉料系统(5)和配液罐(1)之间设有第九电磁阀(109)。

【技术特征摘要】
1.一种撬装配酸装置，其特征在于，包括：配液罐(1)，所述配液罐(1)为密闭结构，且所述配液罐(1)上设有进酸管路(11)和进水管路(12)，所述进酸管路(11)设有第一电磁阀(101)，所述进水管路(12)设有第二电磁阀(102)；吸酸系统(2)，其包括第一真空管(21)以及设置在所述第一真空管(21)上的第一吸酸管路(22)，所述第一真空管(21)与所述配液罐(1)相连，所述第一真空管(21)和配液罐(1)之间设有第三电磁阀(103)，所述第一真空管(21)设有第四电磁阀(104)，所述第一吸酸管路(22)上设有第五电磁阀(105)；抽真空系统(3)，其包括相互连接真空泵(31)和缓冲罐(32)，所述缓冲罐(32)分别与所述第一真空管(21)和配液罐(1)相连，所述缓冲罐(32)和第一真空管(21)之间设有第六电磁阀(106)，所述缓冲罐(32)和配液罐(1)之间设有第七电磁阀(107)和第八电磁阀(108)；以及粉料系统(5)，其与所述配液罐(1)相连，所述粉料系统(5)和配液罐(1)之间设有第九电磁阀(109)。2.如权利要求1所述的撬装配酸装置，其特征在于：所述撬装配酸装置还包括酸气中和系统(4)，所述酸气中和系统(4)包括碱液池(41)和设置在所述碱液池(41)内的监测仪器(42)，所述碱液池(41)分别与所述配液罐(1)和真空泵(31)相连。3.如权利要求2所述的撬装配酸装置，其特征在于：所述撬装配酸装置还包括输送系统(6)，所述输送系统(6)包括第一离心泵(61)以及设置在所述第一离心泵(61)上的输送管路(62)，所述第一离心泵(61)与所述配液罐(1)相连，所述第一离心泵(61)和配液罐(1)之间设有所述第八电磁阀(108)。4.如权利要求3所述的撬装配酸装置，其特征在于：所述撬装配酸装置还包括酸液循环系统(7)，所述酸液循环系统(7)包括循环管路(71)和第二离心泵(72)，所述循环管路(71)一端与所述配液罐(1)相连，另一端与所述第二离心泵(72)相连，所述循环管路(71)上设有第十电磁阀(110)，所述第二离心泵(72)还与所述配液罐(1)相连。5.如权利要求4所述的撬装配酸装置，其特征在于：所述粉料系统(5)包括相互连接的粉料罐(51)和螺旋输送机(52)，所述螺旋输送机(52)与所述配液罐(1)相连，所述螺旋输送机(52)与配液罐(1)之间设有所述第九电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家群，袁玉柱，蒲长闰，
申请(专利权)人：武汉中正化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42