一种水泥基泡沫保温板脱模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥基泡沫保温板脱模系统，包括底板、L型侧板、第一动板和第二动板，所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板均垂直设置在所述底板上，且所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板组成矩形腔体。本实用新型专利技术一种水泥基泡沫保温板脱模系统通过设置两个动板，并将两个动板设置成为可分离的内外板，使其在进行脱模的过程中，能够逐步减小水泥基泡沫板与模具之间的接触面积，从而能够逐步进行脱模，减小脱模难度，同时避免对水泥基泡沫保温板的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥基保温板生产设备，尤其涉及一种水泥基泡沫保温板脱模系统。
技术介绍
水泥基泡沫保温板示意水泥、发泡剂、掺合料、增强纤维及外加剂等为原料经化学发泡方式制成的轻质多孔的水泥板材，目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。现阶段的水泥基泡沫保温板的生产均是多种原料置于模具内进行定型，然后再将其脱模制成；而现在大多数脱模装置均是直接进行整体脱模，容易对板材造成损坏，且脱模较为困难。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题提供一种水泥基泡沫保温板脱模系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种水泥基泡沫保温板脱模系统，包括底板、L型侧板、第一动板和第二动板，所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板均垂直设置在所述底板上，且所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板组成矩形腔体；所述第一动板包括第一内板、第一外板、第一内液压杆和第一外液压杆，所述第一内板上设置有多个第一通孔，所述第一外板的内侧面上设置有多个与所述第一通孔适配的第一插柱，所述第一内液压杆和所述第一外液压杆均水平设置，且与所述第一动板垂直，所述第一外液压杆的移动端与所述第一外板的 外侧面固定连接，所述第一外板上设置有两个第一通槽，所述第一内液压杆的移动端穿过所述第一通槽与所述第一内板固定连接；所述第二动板包括第二内板、第二外板、第二内液压杆和第二外液压杆，所述第二内板上设置有多个第二通孔，所述第二外板的内侧面上设置有多个与所述第二通孔适配的第二插柱，所述第二内液压杆和所述第二外液压杆均水平设置，且与所述第二动板垂直，所述第二外液压杆的移动端与所述第二外板的外侧面固定连接，所述第二外板上设置有两个第二通槽，所述第二内液压杆的移动端穿过所述第二通槽与所述第二内板固定连接。具体地，所述第一内液压杆和第二所述外液压杆的数量均为两个，且沿所述第一动板的中线对称分布；所述第二内液压杆和第二外液压杆的数量均为两个，且沿所述第二动板的中线对称分布。进一步，所述底板上设置有多个圆孔，所述圆孔内设置有圆形支撑板，所述圆形支撑板的下侧面连接有竖直的垂直液压杆。优选地，所述底板的长度和宽度分别大于所述第一动板的长度和所述第二动板的长度，所述第一动板的下端面和所述第二动板的下端面与所述底板的上侧面贴合，所述L型侧板的下端面与所述底板的上侧面固定连接，多个所述圆孔均设置在所述第一动板、所述第二动板和所述L型侧板构成的矩形腔体。本技术的有益效果在于：本技术一种水泥基泡沫保温板脱模系统通过设置两个动板，并将两个动板设置成为可分离的内外板，使其在进行脱模的过程中，能够逐步减小水泥基泡沫板与模具之间的接触面积，从而能够逐步进行脱模，减小脱模难度，同时避免对水泥基泡沫保温板的损坏。附图说明图1是本技术所述一种水泥基泡沫保温板脱模系统的结构示意图；图2是本技术所述第一内板的结构示意图；图3是本技术所述第一外板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本技术一种水泥基泡沫保温板脱模系统，包括底板1、L型侧板2、第一动板3和第二动板4，L型侧板2、第一动板3和第二动板4均垂直设置在底板1上，且L型侧板2、第一动板3和第二动板4组成矩形腔体；第一动板3包括第一内板6、第一外板5、第一内液压杆8和第一外液压杆7，第一内板6上设置有多个第一通孔61，第一外板5的内侧面上设置有多个与第一通孔61适配的第一插柱，第一内液压杆8和第一外液压杆7均水平设置，且与第一动板3垂直，第一外液压杆7的移动端与第一外板5的外侧面固定连接，第一外板5上设置有两个第一通槽51，第一内液压杆8的移动端穿过第一通槽51与第一内板6固定连接，第一内液压杆8和第二外液压杆的数量均为两个，且沿第一动板3的中线对称分布；图中未对第二动板4进行标注，其结构与第一动板3相同，第二动板4包括第二内板、第二外板、第二内液压杆和第二外液压杆，第二内板上设置有多个第二通孔，第二外板的内侧面上设置有多个与第二通孔适配的第二插柱，第二内液压杆和第二外液压杆均水平设置，且与第二动板4垂直，第二外液压杆的移动端与第二外板的外侧面固定连接，第二外板上设置有两个第二通槽，第二内液压杆的移动端穿过第二通槽与第二内板固定连接，第二内液压杆和第二外液压杆的数量均为两个，且沿第二动板4的中线对称分布。底板1上设置有多个圆孔，圆孔内设置有圆形支撑板9，圆形支撑板9的下侧面连接有竖直的垂直液压杆，底板1的长度和宽度分别大于第一动板3的长度和第二动板4的长度，第一动板3的下端面和第二动板4的下端面与底板1的上侧面贴合，L型侧板2的下端面与底板1的上侧面固定连接，多个圆孔均设置在第一动板3、第二动板4和L型侧板2构成的矩形腔体。本技术一种水泥基泡沫保温板脱模系统的工作原理如下：通过伸长第一内液压杆8、第一外液压杆7、第二内液压杆和第二外液压杆，缩短竖直液压杆，使底板1、L型侧板2、第一动板3和第二动板4共同组成一个矩形腔体，然后将水泥基泡沫板的原材料倒入至矩形腔体内，进行冷却定型，当定型完成后，先通过缩短第一外液压杆7和第二外液压杆使得第一外板5和第二外板分别与第一内板6和第二内板分离，从而使得水泥基泡沫板与第一动板3和第二动板4之间的接触面积减小；再然后通过缩短第一内液压杆8和第二内液压杆使第一内板6和第二内板移动，从而增大矩形腔体的空间，便于水泥基板从其中取出，然后通过伸长竖直液压杆，使得圆形支撑板9将水泥基泡沫板从矩形腔体内托出，则实现了脱模操作，本技术中逐步减少了水泥基泡沫板与模具之间的接触面积，便于其与模具脱离。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基泡沫保温板脱模系统，其特征在于：包括底板、L型侧板、第一动板和第二动板，所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板均垂直设置在所述底板上，且所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板组成矩形腔体；所述第一动板包括第一内板、第一外板、第一内液压杆和第一外液压杆，所述第一内板上设置有多个第一通孔，所述第一外板的内侧面上设置有多个与所述第一通孔适配的第一插柱，所述第一内液压杆和所述第一外液压杆均水平设置，且与所述第一动板垂直，所述第一外液压杆的移动端与所述第一外板的外侧面固定连接，所述第一外板上设置有两个第一通槽，所述第一内液压杆的移动端穿过所述第一通槽与所述第一内板固定连接；所述第二动板包括第二内板、第二外板、第二内液压杆和第二外液压杆，所述第二内板上设置有多个第二通孔，所述第二外板的内侧面上设置有多个与所述第二通孔适配的第二插柱，所述第二内液压杆和所述第二外液压杆均水平设置，且与所述第二动板垂直，所述第二外液压杆的移动端与所述第二外板的外侧面固定连接，所述第二外板上设置有两个第二通槽，所述第二内液压杆的移动端穿过所述第二通槽与所述第二内板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种水泥基泡沫保温板脱模系统，其特征在于：包括底板、L型侧板、第一动板和第二动板，所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板均垂直设置在所述底板上，且所述L型侧板、所述第一动板和所述第二动板组成矩形腔体；所述第一动板包括第一内板、第一外板、第一内液压杆和第一外液压杆，所述第一内板上设置有多个第一通孔，所述第一外板的内侧面上设置有多个与所述第一通孔适配的第一插柱，所述第一内液压杆和所述第一外液压杆均水平设置，且与所述第一动板垂直，所述第一外液压杆的移动端与所述第一外板的外侧面固定连接，所述第一外板上设置有两个第一通槽，所述第一内液压杆的移动端穿过所述第一通槽与所述第一内板固定连接；所述第二动板包括第二内板、第二外板、第二内液压杆和第二外液压杆，所述第二内板上设置有多个第二通孔，所述第二外板的内侧面上设置有多个与所述第二通孔适配的第二插柱，所述第二内液压杆和所述第二外液压杆均水平设置，且与所述第二动板垂直，所述第二外液压杆的移动端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯先勇，聂绍贵，王友顺，何家奎，廖献彬，
申请(专利权)人：巴中市正大防水保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51