一种注塑机自动装填镶件执行器制造技术

技术编号:14251017 阅读:71 留言:0更新日期:2016-12-22 13:16
本实用新型专利技术涉及一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套、装填工具阀体、压盖装置、气动接头装置、微型气缸、顶杆、转换接头、模具,所述的模具位于该执行器的底部,模具上方为装填工具阀体,所述的装填工具阀体采用前锥结构,自动导向,与模具同心对接,所述装填工具阀体内侧有螺纹套,在所述装填工具阀体一侧安有顶杆,所述顶杆外围有微型气缸,在所述装填工具阀体上部安有压盖装置,所述压盖装置侧面开孔连接气动接头装置;其优点是:实现了螺纹套的自动上料,降低了劳动强度,节省资金及空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种执行器领域,具体涉及一种注塑机自动装填镶件执行器。
技术介绍
目前,市场上的注塑机螺纹套产品,在将螺纹套放到模具的整个操作过程均需人工完成,劳动强度大、效率低,给生产带来不便。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术提供一种注塑机自动装填镶件执行器。本技术所采取的新的技术方案是:一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套、装填工具阀体、压盖装置、气动接头装置、微型气缸、顶杆、转换接头、模具,所述的模具位于该执行器的底部,模具上方为装填工具阀体,所述的装填工具阀体采用前锥结构,自动导向,与模具同心对接,所述装填工具阀体内侧有螺纹套,在所述装填工具阀体一侧安有顶杆,所述顶杆外围有微型气缸,在所述装填工具阀体上部安有压盖装置,所述压盖装置侧面开孔连接气动接头装置。所述装填工具阀体与螺纹套接触处有止动台阶。所述装填工具阀体后端均匀开孔使压盖装置内的高压气体推动螺纹套轴向运动至模具内。本技术的有益效果是:实现了螺纹套的自动上料,降低了劳动强度,节省资金及空间。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。其中:1为螺纹套、2为装填工具阀体、3为压盖装置、4为气动接头装置、5为微型气缸、6为顶杆、7为转换接头、8为模具。具体实施方式下面结合附图为本技术作进一步的说明。本技术提供的一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套1、装填工具阀体2、压盖装置3、气动接头装置4、微型气缸5、顶杆6、转换接头7、模具8,所述的模具8位于该执行器的底部,模具8上方为装填工具阀体2,所述的装填工具阀体2采用前锥结构,自动导向,与模具8同心对接,所述装填工具阀体2内侧有螺纹套1,在所述装填工具阀体2一侧安有顶杆6,所述顶杆6外围有微型气缸5,在所述装填工具阀体2上部安有压盖装置3,所述压盖装置3侧面开孔连接气动接头装置4。所述装填工具阀体2与螺纹套1接触处有止动台阶,准确限制螺纹套1的轴向位置。所述装填工具阀体2后端均匀开孔使压盖装置3内的高压气体推动螺纹套1轴向运动至模具8内。所述微型气缸5与顶杆6共同作用,在抓取过程中压紧螺纹套1,对准模具8后,松开顶杆6使螺纹套1被浮动吹进模具8,随后顶杆6下压检测螺纹套1是否被吹走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套(1)、装填工具阀体(2)、压盖装置(3)、气动接头装置(4)、微型气缸(5)、顶杆(6)、转换接头(7)、模具(8),其特征在于:所述的模具(8)位于该执行器的底部,模具(8)上方为装填工具阀体(2),所述的装填工具阀体(2)采用前锥结构,自动导向,与模具(8)同心对接,所述装填工具阀体(2)内侧有螺纹套(1),在所述装填工具阀体(2)一侧安有顶杆(6),所述顶杆(6)外围有微型气缸(5),在所述装填工具阀体(2)上部安有压盖装置(3),所述压盖装置(3)侧面开孔连接气动接头装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套(1)、装填工具阀体(2)、压盖装置(3)、气动接头装置(4)、微型气缸(5)、顶杆(6)、转换接头(7)、模具(8),其特征在于:所述的模具(8)位于该执行器的底部,模具(8)上方为装填工具阀体(2),所述的装填工具阀体(2)采用前锥结构,自动导向,与模具(8)同心对接,所述装填工具阀体(2)内侧有螺纹套(1),在所述装填工具阀体(2)一侧安有顶杆(6),所述顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军伟刘海涛
申请(专利权)人:合海橡塑装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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