一种切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割装置，包括调节座板，调节座板上固装有竖直的导架，导架上滑动安装有高架承载座，高架承载座与调节座板之间设有高阻尼弹簧，高架承载座上安装有磨刀电机，磨刀电机连接有驱动杆，驱动杆左侧设有摆动架，摆动架前端固装有切割刀；高架承载座的右侧上方设有压制块，压制块中部铰接有固定架，压制块左端连接有升降齿条，升降齿条啮合有不完全齿轮，不完全齿轮连接有纵向驱动电机，不完全齿轮与调节座板之前具有拉簧。本发明专利技术是在具有对铝管进行自动切割功能的基础上，还能够在每次切割后通过拉簧和弹簧将切割刀进行复位，进而能够提高加工效率，并进一步简化控制、节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝管加工线上的一道加工工序，具体的说是一种切割装置。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，需要根据铝管两端所要连接的部件，对铝管的长度、铝管用于接触所要连接部件的两个端面的平整度以及铝管两个端面处用于连接的内侧管壁的粗糙度，均有特定的要求，这就需要对大批量铝管进行一步的加工。一般在铝管的流水线加工中，首要的加工任务就是要将大量参差不齐的铝管通过切割的方式形成统一的长度，但传统用于生产线加工的切割装置虽然能实现自动切割功能，但在切割之后，往往需要人工将切割刀进行复位，不仅操作不便，而且在流水线加工中，效率相对较低。
技术实现思路
为了解决大量铝管在流水线加工中存在切割效率低以及切割刀复位不便的缺陷，本专利技术提出了一种切割装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种切割装置，包括调节座板，所述调节座板上固装有竖直的导架，所述导架上滑动安装有高架承载座，高架承载座与调节座板之间设有将二者相连的高阻尼弹簧，所述高架承载座上安装有磨刀电机，所述磨刀电机连接有驱动杆，所述驱动杆左侧设有将驱动杆左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架，所述摆动架前端均固装有切割刀。所述高架承载座的右侧上方设有压制块，所述压制块中部铰接有固装在调节座板上的固定架，所述压制块左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条，所述升降齿条啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有纵向驱动电机，所述不完全齿轮与对应的调节座板之前具有将二者相连的拉簧。本专利技术在使用之前，需将铝管的前端或后端固定在切割刀的正下方，使用时，可一方面通过启动磨刀电机带动驱动杆旋转，使得摆动架以及切割刀能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机带动不完全齿轮逆时针旋转，继而使得升降齿条向上移动，继而推动压制块逆时针旋转。进一步的压制块的左端就会将高架承载座进行下压，即使得切割刀能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。通过不完全齿轮与升降齿条的配合，能够使得每次当切割刀完成一次切割任务后，升降齿条会在拉簧作用下向下运动至原位置，高架承载座以及切割刀会在高阻尼弹簧弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，提高加工效率，还能够进一步简化控制、节省劳动力。本专利技术的有益效果是：本专利技术是在通过自动控制切割刀以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，达到自动对铝管进行切割的功效。在此基础上，本专利技术还能够在每次切割后通过拉簧和弹簧将切割刀进行复位，进而能够提高加工效率，并进一步简化控制、节省劳动力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种切割装置，包括调节座板14，所述调节座板14上固装有竖直的导架1，所述导架1上滑动安装有高架承载座2，高架承载座2与调节座板14之间设有将二者相连的高阻尼弹簧4，所述高架承载座2上安装有磨刀电机3，所述磨刀电机3连接有驱动杆5，所述驱动杆5左侧设有将驱动杆5左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架6，所述摆动架6前端均固装有切割刀7。所述高架承载座2的右侧上方设有压制块8，所述压制块8中部铰接有固装在调节座板14上的固定架9，所述压制块8左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条10，所述升降齿条10啮合有不完全齿轮11，所述不完全齿轮11连接有纵向驱动电机12，所述不完全齿轮11与对应的调节座板14之前具有将二者相连的拉簧13。本专利技术在使用之前，需将铝管的前端或后端固定在切割刀7的正下方，使用时，可一方面通过启动磨刀电机3带动驱动杆5旋转，使得摆动架6以及切割刀7能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机12带动不完全齿轮11逆时针旋转，继而使得升降齿条10向上移动，继而推动压制块8逆时针旋转。进一步的压制块8的左端就会将高架承载座2进行下压，即使得切割刀7能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。通过不完全齿轮11与升降齿条10的配合，能够使得每次当切割刀7完成一次切割任务后，升降齿条10会在拉簧13作用下向下运动至原位置，高架承载座2以及切割刀7会在高阻尼弹簧4弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀7进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，提高加工效率，还能够进一步简化控制、节省劳动力。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割装置，包括调节座板(14)，所述调节座板(14)上固装有竖直的导架(1)，所述导架(1)上滑动安装有高架承载座(2)，高架承载座(2)与调节座板(14)之间设有将二者相连的高阻尼弹簧(4)，所述高架承载座(2)上安装有磨刀电机(3)，所述磨刀电机(3)连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)左侧设有将驱动杆(5)左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架(6)，所述摆动架(6)前端均固装有切割刀(7)；所述高架承载座(2)的右侧上方设有压制块(8)，所述压制块(8)中部铰接有固装在调节座板(14)上的固定架(9)，所述压制块(8)左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条(10)，所述升降齿条(10)啮合有不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)连接有纵向驱动电机(12)，所述不完全齿轮(11)与对应的调节座板(14)之前具有将二者相连的拉簧(13)。

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括调节座板(14)，所述调节座板(14)上固装有竖直的导架(1)，所述导架(1)上滑动安装有高架承载座(2)，高架承载座(2)与调节座板(14)之间设有将二者相连的高阻尼弹簧(4)，所述高架承载座(2)上安装有磨刀电机(3)，所述磨刀电机(3)连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)左侧设有将驱动杆(5)左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架(6)，所述摆动架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兆京，曹志刚，张玉喜，
申请(专利权)人：芜湖银星汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34