一种热锯切割设备控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热锯切割设备控制系统，包括工件锁付模块、热锯切割模块、检测排列模块和控制系统，工件锁付模块的现场设备包括切割平台和锁件，切割平台上设置有感应器；热锯切割模块的现场设备包括热锯机构、位移机构和校正机构；检测排列模块的现场设备包括传输链、良率检测机构和自动排列机构；控制系统用于对每个模块的现场设备进行监控和管理。本发明专利技术通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现整个热锯操作流程的智能化监控和管理，大大提高了生产效率，而且增设校正机构自动调整切割线，大大提高了切割良率，产业化成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化设备控制系统
，尤其涉及一种热锯切割设备控制系统。
技术介绍
热锯机是一种利用热能进行切割的设备，其被广泛用于冶金厂型钢，它的主要作用是将产品切头、切尾和切定尺。与其他切割设备比较而言，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。但是在切割过程中由于外界因素的原因可能导致切割良率较低，而且缺少自动化控制系统，难以实时的把控现场设备的切割流程，严重影响切割质量，废品率低，往往需要返工进行二次切割等操作，成本投入高。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热锯切割设备控制系统，用于实现整个热锯操作流程的智能化监控和管理，保证工件的切割良率，降低企业成本。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种热锯切割设备控制系统，包括工件锁付模块、热锯切割模块、检测排列模块和控制系统，其中：所述工件锁付模块的现场设备包括切割平台和锁件，所述切割平台上设置有感应器，待工件就位，控制系统控制锁件对产品实现自动锁付；所述热锯切割模块的现场设备包括热锯机构、位移机构和校正机构，所述位移机构依据控制系统的操作指令带动热锯机构做定向移动，用于完成切割平台上的工件的切割作业，并将切割完成的工件传输至检测排列模块；所述检测排列模块的现场设备包括传输链、良率检测机构和自动排列机构，所述传输链将切割完成的工件传输至良率检测机构进行质量检测，并将检测合格的工件传输至自动排列机构按照设定的顺序进行排列输出；所述控制系统包括上位机和下位机，用于对每个模块的现场设备进行监控和管理。进一步地，所述工件锁付模块通过增设锁件及其配件来进行模块化集成，用于实现若干工件的锁付和解锁，而且单个锁件的状态不会影响其他锁件的状态及其工件的状态。进一步地，所述热锯机构上设置有直线感应器，直线感应器自动检测热锯机构的切割线并传信于控制系统，所述控制系统控制校正机构自动调整切割线。进一步地，所述传输链的输入端设置有多个气动夹头用于夹取切割完成的工件。进一步地，所述上位机配置有键盘、鼠标、显示器和打印机，所述下位机配置有PLC控制器，用于完成对工件锁付模块、热锯切割模块和检测排列模块的现场控制。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现整个热锯操作流程的智能化监控和管理，大大提高了生产效率，而且增设校正机构自动调整切割线，使得切割线始终处于同一直线上，保证切口质量，大大提高了切割良率，产业化成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术一种热锯切割设备控制系统的结构框图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1所示的一种热锯切割设备控制系统，包括工件锁付模块、热锯切割模块、检测排列模块和控制系统，其中工件锁付模块的现场设备包括切割平台和锁件，切割平台上设置有感应器，待工件就位，控制系统控制锁件对产品实现自动锁付；热锯切割模块的现场设备包括热锯机构、位移机构和校正机构，位移机构依据控制系统的操作指令带动热锯机构做定向移动，用于完成切割平台上的工件的切割作业，并将切割完成的工件传输至检测排列模块；检测排列模块的现场设备包括传输链、良率检测机构和自动排列机构，传输链将切割完成的工件传输至良率检测机构进行质量检测，并将检测合格的工件传输至自动排列机构按照设定的顺序进行排列输出；控制系统包括上位机和下位机，用于对每个模块的现场设备进行监控和管理。在本实施例中，工件锁付模块通过增设锁件及其配件来进行模块化集成，用于实现若干工件的锁付和解锁，而且单个锁件的状态不会影响其他锁件的状态及其工件的状态，使得每个工件均处于独立状态，保证整个操作流程的稳定性。在本实施例中，热锯机构上设置有直线感应器，直线感应器自动检测热锯机构的切割线并传信于控制系统，控制系统控制校正机构自动调整切割线，使得切割线始终处于同一直线上，保证切口质量。在本实施例中，传输链的输入端设置有多个气动夹头用于夹取切割完成的工件，快速的实现工件的传输作业。在本实施例中，上位机配置有键盘、鼠标、显示器和打印机，下位机配置有PLC控制器，用于完成对工件锁付模块、热锯切割模块和检测排列模块的现场控制，完成对现场生产数据的接收和显示，实时地反映生产线的运行情况，并提供对生产数据的查询以及生产报表的打印。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现整个热锯操作流程的智能化监控和管理，大大提高了生产效率，而且增设校正机构自动调整切割线，大大提高了切割良率，产业化成本低。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锯切割设备控制系统，其特征在于：包括工件锁付模块、热锯切割模块、检测排列模块和控制系统，其中：所述工件锁付模块的现场设备包括切割平台和锁件，所述切割平台上设置有感应器，待工件就位，控制系统控制锁件对产品实现自动锁付；所述热锯切割模块的现场设备包括热锯机构、位移机构和校正机构，所述位移机构依据控制系统的操作指令带动热锯机构做定向移动，用于完成切割平台上的工件的切割作业，并将切割完成的工件传输至检测排列模块；所述检测排列模块的现场设备包括传输链、良率检测机构和自动排列机构，所述传输链将切割完成的工件传输至良率检测机构进行质量检测，并将检测合格的工件传输至自动排列机构按照设定的顺序进行排列输出；所述控制系统包括上位机和下位机，用于对每个模块的现场设备进行监控和管理。

【技术特征摘要】
1.一种热锯切割设备控制系统，其特征在于：包括工件锁付模块、热锯切割模块、检测排列模块和控制系统，其中：所述工件锁付模块的现场设备包括切割平台和锁件，所述切割平台上设置有感应器，待工件就位，控制系统控制锁件对产品实现自动锁付；所述热锯切割模块的现场设备包括热锯机构、位移机构和校正机构，所述位移机构依据控制系统的操作指令带动热锯机构做定向移动，用于完成切割平台上的工件的切割作业，并将切割完成的工件传输至检测排列模块；所述检测排列模块的现场设备包括传输链、良率检测机构和自动排列机构，所述传输链将切割完成的工件传输至良率检测机构进行质量检测，并将检测合格的工件传输至自动排列机构按照设定的顺序进行排列输出；所述控制系统包括上位机和下位机，用于对每个模块的现场设备进行监控和管理。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金驰，
申请(专利权)人：苏州哈度软件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32