线材的自动理线结构制造技术

本发明专利技术的线材的自动理线结构，技术目的是提供一种在生产中对电线拉直定位精确并且减少拉断及脱皮现象、同时提高生产效率的线材的自动理线结构。包括一机架，所述机架上方设有上层滑架，上层滑架上设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸连接有上层燕尾夹，所述上层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架下方设有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸连接有下层燕尾夹，所述下层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架的上方设有拉直气缸，所述拉直气缸连接有上层滑架。本发明专利技术响应速度快，克服了线材钢性应力的回弹，可有效的确保所需要的定位，适用于电子电器生产中的电线拉直中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种理线结构，更具体的说，涉及一种应用于在生产中对电线的进行自动理线的机械结构。
技术介绍
在现有技术中，生产工艺中往往需要对电线进行拉直后进入后续工序中使用；当前技术的电线拉直结构采用电机旋转上升拉线方式，旋转上拉速度不可太快，因为太快时会出现断线或电线的导体与外皮出现脱皮的情况，并且由于线材钢性应力回弹的影响，拉线后线材不可能完全达到定位所需要的位置；这就影响到后续工艺的定位及生产；当前技术中的电线拉线工艺存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是解决现有技术中，由于电线拉直的生产设备存在着拉直效率低、易拉断并且工位定位不准确的技术问题；提供一种在生产中对电线拉直定位精确并且减少拉断及脱皮现象、同时提高生产效率的线材的自动理线结构。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：线材的自动理线结构，包括一机架，所述机架上方设有上层滑架，上层滑架上设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸连接有上层燕尾夹，所述上层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架下方设有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸连接有下层燕尾夹，所述下层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架的上方设有拉直气缸，所述拉直气缸连接有上层滑架。更进一步的，所述两个夹块对应夹线处设有与电线外周相匹配的半圆槽。本专利技术采用上层燕尾夹及下层燕尾夹结构气动设计方式，上层拉线气动燕尾夹结构设计响应速度快，且拉线时为顺着线材的方向不存在断线的风险，下层定位的燕尾夹结构设计，由于气动执行元件冲击力的作用，克服了线材钢性应力的回弹，可有效的确保所需要的定位。附图说明图1是本专利技术一实施例的结构汇示意图。具体实施方式结合图1，详细说明本专利技术的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定；在本专利技术的线材的自动理线结构中，包括一机架100，所述机架100上方设有上层滑架，上层滑架上设有上夹紧气缸101，所述上夹紧气缸101连接有上层燕尾夹102，所述上层燕尾夹102包括有相对设置的两个夹块；在所述机架100下方设有下夹紧气缸200，所述下夹紧气缸200连接有下层燕尾夹201，所述下层燕尾夹201包括有相对设置的两个夹块；所述两个夹块对应夹线处设有与电线外周相匹配的半圆槽。在所述机架100的上方设有拉直气缸11，所述拉直气缸11连接有上层滑架。在实施时，下夹紧气缸200推动下层燕尾夹201夹紧电线的一端；拉直气缸11推动上层滑架下降，此时上夹紧气缸101推动上层燕尾夹102夹紧电线的另一端，拉直气缸11推动上层滑架上升复位并拉直电线。本专利技术采用上层燕尾夹及下层燕尾夹结构气动设计方式，上层拉线气动燕尾夹结构设计响应速度快，且拉线时为顺着线材的方向不存在断线的风险，下层定位的燕尾夹结构设计，由于气动执行元件冲击力的作用，克服了线材钢性应力的回弹，可有效的确保所需要的定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材的自动理线结构，其特征是：包括一机架，所述机架上方设有上层滑架，上层滑架上设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸连接有上层燕尾夹，所述上层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架下方设有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸连接有下层燕尾夹，所述下层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架的上方设有拉直气缸，所述拉直气缸连接有上层滑架。

【技术特征摘要】
1.线材的自动理线结构，其特征是：包括一机架，所述机架上方设有上层滑架，上层滑架上设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸连接有上层燕尾夹，所述上层燕尾夹包括有相对设置的两个夹块；在所述机架下方设有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44