生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7‑10min，得物料A；将石蜡加入密封反应釜中加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。本发明专利技术生产工艺简单，原料配比合理，增加纤维素的塑性，用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素生产领域，尤其涉及一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法。
技术介绍
人造皮革被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，人造皮革的表面工艺极其基料的纤维组织不断优化，达到真皮效果甚至优于真皮效果是人造皮革行业不断追求的方向。人造皮革材料中会加入人造纤维素或纤维素的组合物，来改善人造皮革的特性，加入的纤维素或纤维素组合物(纤维素添加剂)直接影响到人造皮革的产品质量。目前人造皮革生产中所使用的纤维素添加物(纤维素添加剂)，生产出来的人造皮革质量还不够完善，不能达到真皮的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为：1)按重量配比称取如下原料：硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；2)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；3)将石蜡加入密封反应釜中加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。作为优选，步骤(3)是在氮气保护下进行。作为优选，步骤(3)中搅拌混合均匀后，物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压气体，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散。本专利技术的有益效果是：本专利技术生产工艺简单，原料配比合理，原料廉价易得，通过液体石蜡以及邻苯二甲酸二乙酯的作用，充分的将纤维素内的缝隙降至最小，增加纤维素的塑性，本专利技术的纤维素添加剂用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，由如下重量份的原料制成：硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；1)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；2)将石蜡加入反应釜中密封，并向反应釜中充满氮气对物料进行保护，加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，然后使物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压氮气，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散，即得。使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，纤维素添加剂使用量为生产人造皮革所有原料总和的20％。评价方法：(1)人造皮革的起毛起球评价使用James H.Heal&Co.制的Model406作为Martingale磨损试验机，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作为标准摩擦布，对人造皮革样品施加相当于12kPa的负荷，目视观察在磨损次数20,000次的条件下使其摩擦后的人造皮革的外观，进行评价。评价基准如下：将人造皮革的外观与摩擦前完全没有变化情况设定为5级，产生多个毛球的情况设定为1级，这两者之间的结果按照每0.5级进行划分。(2)人造皮革的外观品质评价对于人造皮革的外观品质，将健康的成人男性和成人女性各10名、共计20名作为评价者，通过目视和感官评价如下进行评价，将最多的评价作为外观品质。3级：纤维的分散状态良好，外观也良好。2级：纤维的分散状态差、或外观不良。1级：整体纤维的分散状态差，且外观不良。(3)人造皮革的绒头长度将人造皮革缠绕在直径2cm的圆柱上，从侧面照射光，从光的对面拍摄照片。用标尺(scale)测定从所述人造皮革上立起的绒头部分的各个长度，算出平均值。改变拍摄位置，将针对100张照片测定的平均值作为绒头长度。(4)断头次数作为纺纱性的评价，将熔融纺纱24小时产生的断头的次数作为断头次数。使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，生产的人造皮革起毛起球达到4级，外观3级，绒头长度0.3，断头次数0次。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为：1)按重量配比称取如下原料：硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；2)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12‑15mi n，反应釜内压强为0.15‑0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5mi n；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7‑10mi n，得物料A；3)将石蜡加入密封反应釜中加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。

【技术特征摘要】
1.一种生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为：1)按重量配比称取如下原料：硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；2)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15mi n，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5mi n；升温至92℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保峰，
申请(专利权)人：安徽博大纤维素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34