一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法技术

一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，其特征在于处理过程包括：钠硅渣浆液固液分离后洗涤、再与石灰乳混合，在温度９０℃～１００℃，反应２～４小时脱碱；再将脱碱渣通过球磨进行表面处理，再通入浓度８％～１００％的ＣＯ↓［２］搅拌进行２小时转型反应；将转型后的浆液、脱碱浆液固液分离后的溶液加入碱液，进行溶铝；最后固液分离出溶铝浆液送烧结法赤泥洗涤系统，弃掉渣相。本发明专利技术的方法，其脱碱率达９０％以上，弃渣中Ａ／Ｓ小于０．７，Ｎ／Ｓ小于０．２。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法
一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，涉及一种采用烧结法生产氧化铝过程中产生的硅渣的处理，特别是从硅渣中回收氧化铝和氧化钠的方法。
技术介绍
我国铝土矿多为一水硬铝石型，以中等品位为主，其中，铝硅比(A/S)为4～8的矿石占总量的80％左右。在现有的碱法生产氧化铝的方法其关键在于铝、硅分离。水合铝硅酸钠Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O，即钠硅渣，是碱法处理铝土矿时最重要的硅矿物的反应产物。在形成的钠硅渣量中，还含有大量的碱和氧化铝。在拜耳法高压溶出中等品位矿石和烧结法粗液脱硅过程中，分别约达1000kg/t-Al2O3和200kg/t-Al2O3。目前钠硅渣的处理均采用烧结法，即将拜耳法赤泥和烧结法硅渣分别送至和返回到烧结系统进行配料、烧结，使得氧化铝生产工艺复杂、生产效率降低。从上世纪五十年代以来，前苏联、匈牙利和我国一直致力于研究钠硅渣的湿法铝硅分离技术，以形成了高压水化学法或拜耳一水化法生产氧化铝工艺。主要有：1)前苏联波诺马列夫-萨任等通过对Na2O-Al2O3-SiO2-CaO-H2O系平衡固相的研究提出了高压水化学法，其原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，其特征在于处理过程为：　　　　（１）铝酸钠溶液脱硅后的钠硅渣浆液经过滤机固液分离及洗涤后，溶液送氧化铝生产流程；　　　　（２）将分离出的钠硅渣按分子比ＣａＯ／Ｎａ↓［２］Ｏ＝３～４与石灰乳混合，在温度９０℃～１００℃，液固比为５－７的工艺条件下，搅拌反应２～４小时脱碱；　　　　（３）把脱碱浆液固液分离，将脱碱渣通过球磨２０－３０分钟，对渣进行表面处理，在液固比５－１０，温度５０±１０℃，用通入浓度８％～１００％的ＣＯ↓［２］搅拌进行２小时转型反应；　　　　（４）将转型后的浆液、脱碱浆液固液分离后的溶液加入碱液，使苛性碱浓度达５０～１００ｇ／Ｌ、液固比为７～１...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，其特征在于处理过程为：(1)铝酸钠溶液脱硅后的钠硅渣浆液经过滤机固液分离及洗涤后，溶液送氧化铝生产流程；(2)将分离出的钠硅渣按分子比CaO/Na2O＝3～4与石灰乳混合，在温度90℃～100℃，液固比为5-7的工艺条件下，搅拌反应2～4小时脱碱；(3)把脱碱浆液固液分离，将脱碱渣通过球磨2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李小斌，刘桂华，娄东民，刘国红，李太昌，王桦，韩敏，李国兵，谢洪，于新兴，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]