控制氢氧化铝析出速度的方法及装置制造方法及图纸

一种控制氢氧化铝析出速度的方法，其特征是：采取平行进料的方式，即当分解精液的Ｒｐ为１．０～１．１４时，只打开分解槽（５）和分解槽（６）的阀门，分解原液同时进入分解槽（５）和分解槽（６）；当Ｒｐ大于１．１４时，同时打开分解槽（５）、分解槽（６）和分解槽（７）的阀门，使分解原液同时进入分解槽（５）、分解槽（６）和分解槽（７）；采取中间降温的方式，从分解槽（１１）开始依次设置分解槽（１２）至分解槽（１３）的５～７级分解中间降温过程，每槽的降温梯度为１～３癈，中间降温以水作为冷介质与分解浆液进行热交换，热交换后的水返回循环水系统冷却后循环使用，分解浆液返回至分解槽。

【技术实现步骤摘要】
控制氢氧化铝析出速度的方法及装置
：本专利技术涉及到氧化铝生产中的种子分解过程，特别是涉及到控制氢氧化铝析出速度的方法与装备。技术背景：为了满足环境保护和铝电解的需要，要求氧化铝厂的产品为砂状氧化铝，其粒度为砂状氧化铝质量的首要指标。种子分解过程是否以较为平稳的速度析出氢氧化铝，不仅直接影响到产品的粒度，而且还影响到产品中不溶性碱的含量。在原有的分解过程中，精液和氢氧化铝晶种混合后的分解原液直接进入分解系统的首槽，然后依次自流到末槽；每系列有13～15台分解槽。为了提高产出率，在分解系列的中部设置一个分解中间降温。目前采用的方法如下：首槽进料：由于分解精液(溶液中氧化铝和苛性氧化钠的重量比)Rp较高，即具有较大过饱和度，进入首槽后氢氧化铝析出速度快，从而产生大量的微粒氢氧化铝新晶核，这些微粒在分解过程难于长大成为符合产品要求的粒度。一次中间降温：在分解系列的中部设置一次中间降温，其降温幅度较大，使溶液的过饱和度较大幅度增高，致使氢氧化铝的析出速度加快，同样产生大量的微粒氢氧化铝新晶核，造成产品粒度细化。上述方法不仅使粒度细化，而且产品中不溶性碱的含量也较高。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于：提供一种方法及装置，以控制种子分解过程中氢氧化铝的析出速度，防止产生大量微粒的新晶核，以提高砂状氧化铝的产品质量。本专利技术是这样实现的：采取平行进料的方式，即当分解精液的Rp为1.0～1.14时，只打开分解槽(5)和分解槽(6)的阀门，分解原液同时进入分解槽(5)和分解槽(6)；当Rp大于1.14时，同时打开分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的阀门，使分解原液同时进入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；采取中间降温的方式，从分解槽(11)开始依次设置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7级分解中间降温过程，每槽的降温梯度为1～3癈，中间降温以水作为冷介质与分解浆液进行热交换，热交换后的水返回循环水系统冷-->却后循环使用，分解浆液返回至分解槽。本专利技术的装置为：进料管道(1)通过阀(2)、(3)和(4)分别与分解槽(7)、(6)和(5)相连接；循环上水管道(14)通过阀(8)与热交换器(10)连接，分解槽(11)料浆通过提料管道与热交换器(10)连接，热交换器(10)的料浆通过管道(16)返回分解槽(11)，热交换器(10)的排水管道与循环下水管道(15)连接，分解槽(12)至分解槽(13)的各分解中间降温的设备，其结构和连接与分解槽(11)相同。本专利技术的有益效果是：使种子分解过程以较为平稳的速度析出氢氧化铝，能保证砂状氧化铝粒度符合要求，提高了氢氧化铝的产出率，减少了氢氧化铝中不溶碱的含量，经济效益大大提高。附图说明：图1为分解平行进料示意图。图2为分解中间降温示意图。附图中，1.进料管道，2.阀，3.阀，4.阀，5. 1#分解槽，6. 2#分解槽，7. 3#分解槽，8.阀，9.料浆提升管道，10.热交换器，11. 4#(5#)分解槽，12. 5#(6#)分解槽，13. 9#(10#、11#)分解槽，14.循环上水管道，15.循环下水管道，16.料浆返回管。具体实施方式：本专利技术的实施例：按照流量和产量的要求制作进料管道(1)、料浆管道(9)、循环上水管道(14)和循环下水管道(15)，料浆返回管(16)，在进料管道(1)中分别安装阀(2)、(3)、(4)与分解槽(7)、(6)、(5)相连接，分解槽(7)、(6)和(5)与分解槽(11)相连接；在循环上水管道(14)中安装阀(8)与热交换器(10)连接，热交换器(10)通过料浆提升管道(9)与分解槽(11)连接，热交换器(10)的冷却水与循环下水管道(15)连接。在分解槽(11)后根据分解槽的数量(13～15台)再依次设置4～6级分解中间降温，使用的结构和连接与分解槽(11)相同。工作时，当分解精液的Rp为1.0～1.14时，只打开分解槽(5)和分解槽(6)的阀门，分解原液同时进入分解槽(5)和分解槽(6)；当Rp大于1.14时，同时打开分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的阀门，分解原液同时进入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；在以上各分解槽中开始析出氢氧化铝，然后进入分解槽(11)，并依次进入分解槽(12)及其后的各分解槽，直至进入最后的分解槽(13)。从分解槽(11)开始依次设置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7级分解中间降温过程。在以上的过程中，通过循环降温水和热交换器(10)的作用，使分解原液不断降温，每槽的降温梯度为1～3癈，不断以较-->为平稳的速度析出符合要求的氢氧化铝。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制氢氧化铝析出速度的方法，其特征是：采取平行进料的方式，即当分解精液的Rp为1.0～1.14时，只打开分解槽(5)和分解槽(6)的阀门，分解原液同时进入分解槽(5)和分解槽(6)；当Rp大于1.14时，同时打开分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的阀门，使分解原液同时进入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；采取中间降温的方式，从分解槽(11)开始依次设置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7级分解中间降温过程，每槽的降温梯度为1～3癈，中间降温以水作为冷介质与分解浆液进行热交换，热交换后的水返回循环水系统冷却后循...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振文，张明渊，吕胜利，马尚成，白英伟，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：