【技术实现步骤摘要】
一种分离光卤石浮选中的硫酸钙方法
本专利技术涉及氯化钾生产
,具体的说是一种,以硫酸钙含量超过5%以上的光卤石为原料浮选氯化钾的方法。
技术介绍
目前,我国四分之三的氯化钾钾肥生产企业,都是采用光卤石浮选工艺生产,其主要流程为:原料光卤石经加料机,加料到皮带运输机的运输皮带上,运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后,自流到分解机2进行中分解,再自流到分解机3进行细分解的同时,再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油,后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合,再经浮选机组连接好的粗选、扫选、一精选、二精选等过程,得到氯化钾矿浆泡沫,最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水得产品。其中硫酸钙含量超过5%以上的光卤石,是浮选工艺生产合格氯化钾的技术瓶颈。多年来,盐湖工程师和广大科技人员一直苦苦探索至今,几乎是寸步未进。我国100%的光卤石浮选氯化钾的企业,对硫酸钙含量低于5%的光卤石浮选氯化钾,都是采用添加除钙剂方法来辅助生产,对硫酸钙含量超过5%以上的光卤石都是弃之不用。前者,是把微溶性硫酸钙通过化学反应变成可溶性钙盐,溶于母液中,然后连同母液一起被废弃,高钙母液渗透到地下造成原卤的二次污染,形成恶性循环。后者是一种奢侈抛弃不可再生资源的行为,对一个贫钾国家来说,这种奢侈行为的后果是相当严重的,是绝不可取的。
技术实现思路
本专利技术是克服已有技术中的不足,提出的一种以硫酸钙含量超过5%以上的光卤石为原料,不二次污染地下卤水生产氯化钾的技术。本专利技术的方法,包括以下两部分过程:第一部分为钾钙分离槽的结构:将原光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精 ...
【技术保护点】
一种分离光卤石浮选中的硫酸钙的方法,包括常规的将原料光卤石经加料机,加料到皮带运输机的运输皮带上,运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后,自流到分解机2进行中分解,再自流到分解机3进行细分解的同时,再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油,后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合,再经浮选机组连接好的粗选、扫选、一精选、二精选过程,得到氯化钾矿浆泡沫,最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水得产品等过程,其特征在于:将光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精选过 程相连接的,各浮选机组内的含氯化钾和硫酸钙的混合矿浆泡沫,经刮板机刮到钾钙分离槽的上层槽内,同时开启喷头或喷管的阀门,控制喷淋水量在每吨氯化钾200~2000千克之间,喷头或喷管喷出密实的小水柱射入矿浆泡沫内,密集的小水柱穿透泡沫层,洗涤泡沫矿浆,其中比重较轻的硫酸钙浮到泡沫上面,并将其导流至预定的地方,再经处理提纯后用作其他化工原料;比重较重的氯化钾矿浆,经密集的小水柱快速洗涤细盐后,经百叶窗式闸阀流入下层槽,再经导管流进与之相连的浮选机组进行复选,据此分离出硫酸钙,提高了氯化钾的品位。
【技术特征摘要】
1、一种分离光卤石浮选中的硫酸钙的方法,包括常规的将原料光卤石经加料机,加料到皮带运输机的运输皮带上,运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后,自流到分解机2进行中分解,再自流到分解机3进行细分解的同时,再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油,后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合,再经浮选机组连接好的粗选、扫选、一精选、二精选过程,得到氯化钾矿浆泡沫,最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水得产品等过程,其特征在于:将光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精选过程相连接的,各浮选机组内的含氯化钾和硫酸钙的混合矿浆泡沫,经刮板机刮到钾钙分离槽的上层槽内,同时开启喷头或喷管的阀门,控制喷淋水量在每吨氯化钾200~2000千克之间,喷头或喷管喷出密实的小水柱射入矿浆泡沫内,密集的小水柱穿透泡沫层,洗涤泡沫矿浆,其中比重较轻的硫酸钙浮到泡沫上面,并将其导流至预定的地方,再经处理提纯后用作其他化工原料;比重较重的氯化钾矿浆,经密集的小水柱快速洗涤细盐后,经百叶窗式闸阀流入下层槽,再经导管流进与之相连的浮选机组进行复选,据此分离出硫酸钙,提高了氯化钾的品位。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的各浮选机组的钾钙分离槽的结构:(1)分离槽的长度、宽度、外型以及所用铁板的厚度与原浮选机组的矿浆泡沫槽一致,高度为500~1000毫米;(2)在钾钙分离槽中间250~500毫米处...