一种单头精雕机制造技术

本新型公开了一种单头精雕机,包括基体、X向组件、Y 向组件、Z向组件以及控制装置;Y向组件固定在基体的台面上,Y向组件上设一能由其驱动Y向移动的工作台装置,基体上Y向组件的后部配设龙门,龙门的横梁上安设能X向移动的X向组件;Z向组件设在X向组件上,Z向组件上固设一机头装置,机头装置设有钻头安装位和吹气放置,钻头安装位上安装钻头并活动正对工作台装置的上表面;工作台装置包括真空吸附板,真空吸附板管道连接真空发生器,控制装置控制真空发生器工作及控制X向组件、Y 向组件和Z向组件匹配动作,工件被稳定的吸附在真空吸附板上,由钻头对工件进行精准加工。本新型的精雕机能使作业更加方便快捷，并提高了产品的加工精度。

A single head carving machine

The utility model discloses a single head carved machine, comprising a substrate, X component, Y component, Z component to and control device; Y component is fixed on the substrate surface, to set a Y component can be driven by Y to the mobile station device, base on the Y to the back with assembly in Longmen, Longmen on the beam to the mobile device can X X to Z X to the assembly; assembly is mounted to a component, Z component with a fixed head device, machine head device is provided with a drill bit installation position and placed on the surface of blowing, the installation position of the drill bit and drill installation activities are table device; work station device includes vacuum plate, vacuum plate pipe is connected with the vacuum generator, vacuum generator control device control and control of X to Y to components, components and Z components to match the action, the workpiece is stable in vacuum adsorption adsorption plate, by the drill on the workpiece precision Processing. The utility model can make operation more convenient carved, and improves the machining precision of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属表面加工的设备,尤其是一种单头精雕机。
技术介绍
对于金属表面加工的而言,普通机器加工效果差,加工面粗糙,机器稳定性不高,机器寿命较短。同时，现有的精雕机在加工过程中，使用一般的工装夹具固定工件是我们在传统加工时常用的办法,这种作业方式不但费时费力,且影响产量;此外,在钻头走刀过程中,由于一些不固定的因素导致工件位置发生的偏移会导致加工精度的降低。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种单头精雕机, 本新型的精雕机能使金属表面加工作业更加方便快捷，并提高了加工产品的加工精度。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种单头精雕机,包括基体,基体上配设X向组件、Y 向组件、Z向组件以及控制装置;其中,所述Y向组件固定在所述基体的台面上,所述Y向组件上设有一能被其驱动Y向移动的工作台装置,所述基体上Y向组件的后部还配设有龙门,所述龙门的横梁上安设所述X向组件,所述Z向组件设在所述X向组件上,并能由所述X向组件带动沿Z向移动,所述Z向组件上固设一机头装置,所述Z向组件能带动机头装置沿Z向移动；所述机头装置设有钻头安装位和吹气放置,所述钻头安装位上安装钻头并活动正对所述工作台装置的上表面;所述工作台装置包括真空吸附板,所述真空吸附板管道连接真空发生器,所述控制装置控制所述真空发生器工作及控制X向组件、Y 向组件和Z向组件匹配动作,工件被稳定的吸附在真空吸附板上,钻头对工件进行雕刻，吹气装置吹除加工产生的废屑。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,还包括设置在所述基体下方的电柜和废料收集箱,所述废料收集箱在位置上还与所述工作台装置匹配对接;所述基体的外周上还设置有用于防护的外壳护板，一LED灯照组件固设在该外壳护板上,且可转动照射所述工作台装置,所述外壳护板旁侧还设有可旋转的、与所述控制装置电气连接的工控操作台。在上述技术方案中,所述基体为花岗石基体。在上述技术方案中,所述机头装置还包括喷雾装置和水冷却系统，所述喷雾装置与所述钻头安装位在位置上相匹配，用于对加工过程钻头和工件润滑,所述水冷却系统则安设在机头装置的主轴内,用于加工过程中水冷所述钻头。在上述技术方案中,所述Y向组件包括两Y向延伸的线轨,两线轨平行设于一基座的X向的两侧边上;所述两线轨上配设有一滑座,该滑座还与所述基座的Y向连接板活动连接,所述滑座上表面固定安设所述工作台装置,所述滑座下表面之下设驱动组件，所述驱动组件与所述滑座连接,并驱动所述滑座沿所述两线轨Y向移动。进一步,所述驱动装置包括滚珠螺杆和伺服电机,所述滚珠螺杆一端连接所述滑座,另一端连接所述伺服电机,所述伺服电机提供所述滚珠螺杆转动所需的动力，所述滚珠螺杆转动带动所述滑座及工作台装置Y向平动。进一步,所述两线轨的前后两端均设有用于防止工作台装置滑出两线轨的限位装置。进一步,所述线轨为静音线轨。在上述技术方案中,所述X向组件包括安设在所述横梁上的滚珠螺杆传动副组件、拖链和横向导轨;所述拖链设置于所述横梁的上表面;所述横梁的Y向前端面上设置所述滚珠螺杆传动副组件和横向导轨,且所述滚珠螺杆传动副组件设置于所述横向导轨的槽内,所述横向导轨上设置所述Z向组件，且所述Z向组件与所述滚珠螺杆传动副组件连接,所述滚珠螺杆传动副组件能驱动所述Z向组件沿所述横向导轨X向移动。进一步,所述滚珠螺杆传动副组件包括固设于所述横向导轨横向两端的轴承、由两轴承支撑的滚珠螺杆、穿设在滚珠螺杆上的滑块以及驱动滚珠螺杆转动的伺服电机,所述滑块与所述Z向组件连接,所述滑块相对滚珠螺杆移动,带动所述Z向组件X向移动。在上述技术方案中,所述Z向组件包括与所述X向组件连接的竖直底座,所述竖直底座上设置有两道Z向延伸的直线导轨,一竖直滑座横跨在两直线导轨上并与之活动连接,所述竖直滑座上安装所述机头装置;还包括螺杆和伺服电机,该螺杆连接所述竖直滑座,并由该伺服电机驱动转动,该螺杆转动带动所述竖直滑座沿两所述直线导轨滑动,带动所述机头装置在Z向方向上升降。在上述技术方案中,所述真空吸附板的上表面制有四个真空吸附位,每一真空吸附位上匹配设有一真空孔,所述真空孔管道连接所述真空发生器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本新型的单头精雕机通过采用真空吸附板的工作台装置, 能使金属表面加工作业更加方便快捷，并提高了加工产品的加工精度;匹配吹气装置、废料收集箱、水冷却系统及喷雾装置，精雕机的使用寿命长;同时,精雕机工作时,设备噪声低，场地使用洁净。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本新型精雕机的整体结构示意图；图2是图1的分解示意图；图3是本新型精雕机局部结构示意图；图4是本新型精雕机Y向组件及工作台装置部分结构示意图；图5是本新型精雕机X向组件、Z向组件及机头装置部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如附图1-5实例了本新型精雕机的具体实施例。参考附图1-3，一种单头精雕机,包括基体1，该基体1为槽式床型的花岗石基体,基体1上配设X向组件4、Y 向组件2、Z向组件5以及控制装置（图中未显示）。其中,所述Y向组件2固定在所述基体1的台面上,所述Y向组件2上设有一能被Y向组件2驱动Y向移动的工作台装置3,所述基体1上其还配设有龙门7，且龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头精雕机,其特征在于:包括基体,基体上配设X向组件、Y 向组件、Z向组件以及控制装置;其中,所述Y向组件固定在所述基体的台面上,所述Y向组件上设有一能被其驱动Y向移动的工作台装置,所述基体上Y向组件的后部还配设有龙门,所述龙门的横梁上安设所述X向组件,所述Z向组件设在所述X向组件上,并能由所述X向组件带动沿Z向移动,所述Z向组件上固设一机头装置,所述Z向组件能带动机头装置沿Z向移动；所述机头装置设有钻头安装位和吹气放置,所述钻头安装位上安装钻头并活动正对所述工作台装置的上表面;所述工作台装置包括真空吸附板,所述真空吸附板管道连接真空发生器,所述控制装置控制所述真空发生器工作及控制X向组件、Y 向组件和Z向组件匹配动作,工件被稳定的吸附在真空吸附板上,钻头对工件进行雕刻，吹气装置吹除加工产生的废屑。

【技术特征摘要】
1.一种单头精雕机,其特征在于:包括基体,基体上配设X向组件、Y 向组件、Z向组件以及控制装置;其中,所述Y向组件固定在所述基体的台面上,所述Y向组件上设有一能被其驱动Y向移动的工作台装置,所述基体上Y向组件的后部还配设有龙门,所述龙门的横梁上安设所述X向组件,所述Z向组件设在所述X向组件上,并能由所述X向组件带动沿Z向移动,所述Z向组件上固设一机头装置,所述Z向组件能带动机头装置沿Z向移动；所述机头装置设有钻头安装位和吹气放置,所述钻头安装位上安装钻头并活动正对所述工作台装置的上表面;所述工作台装置包括真空吸附板,所述真空吸附板管道连接真空发生器,所述控制装置控制所述真空发生器工作及控制X向组件、Y 向组件和Z向组件匹配动作,工件被稳定的吸附在真空吸附板上,钻头对工件进行雕刻，吹气装置吹除加工产生的废屑。2.根据权利要求1所述的一种单头精雕机,其特征在于:还包括设置在所述基体下方的电柜和废料收集箱,所述废料收集箱在位置上还与所述工作台装置匹配对接;所述基体的外周上还设置有用于防护的外壳护板,一LED灯照组件固设在该外壳护板上,且可转动照射所述工作台装置,所述外壳护板旁侧还设有可旋转的、与所述控制装置电气连接的工控操作台。3.根据权利要求1所述的一种单头精雕机,其特征在于: 所述机头装置还包括喷雾装置和水冷却系统，所述喷雾装置与所述钻头安装位在位置上相匹配，用于对加工过程钻头和工件润滑,所述水冷却系统则安设在机头装置的主轴内,用于加工过程中水冷所述钻头。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种单头精雕机,其特征在于:所述Y向组件包括两Y向延伸的线轨,两线轨平行设于一基座的X向的两侧边上;所述两线轨上配设有一滑座,该滑座还与所述基座的Y向连接板活动连接,所述滑座上表面固定安设所述工作台装置,所述滑座下表面之下设驱动组件，所述驱动组件与所述滑座连接,并驱动所述滑座沿所述两线轨Y向移动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：何金香，
申请(专利权)人：东莞市鼎拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44