食品滚切成型,自动脱膜装置制造方法及图纸

一种食品滚切成型、自动脱模装置，由整形辊，纵向切料辊、和横向切料辊组成，辅接料板接送送物料，链条传动，本装置适用于各种不规则形状、不平整片状食品物料的整形切制加工，诸如片状组织蛋白及其它仿肉大豆制品和面片及其它湿软食品的加工。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品滚切成型、自动脱模装置，属于食品加工机械领域。目前国内外大豆仿肉技术发展较快，近十年来，我国植物蛋白仿肉制品相继出现，特别是大豆素肉产品的发展，促进了我国大豆仿肉技术的发展，而它的最基础的组织化产品还是一种初级产品，进一步发展可作为食品强化剂以及各种形状的食品坯料。用途最广的片状组织蛋白以及我国其它仿肉产品，如脱脂蛋白肉，机制腐竹皮等，整形十分困难。国外如日本专利JP59－130123提供的“面片的连续处理装置”是把长条宽皮切成中长条面片来制成方便片，该装置亦不能很好整形，不适宜我国产品的制造特点。本技术的任务在于解决现有技术中的问题，设计一种可使片状食品物料整形，切制成形以及自动脱模的食品加工装置。本装置也适用于其它片状食品，特别是湿软食品(如面片)的切制成形。附附图说明图1为食品滚切成型、自动脱模装置的结构示意图。图2为图1中的A向视图。图3为图1中沿B－B线的剖面图。1－尼龙辊2－中空刀辊3－凸齿退料辊4－纵向滚切对辊5－挡料板6－整形辊7－传动链8－整形辊9－铺接料板10－传动装置11－电机12－支架13－轴结合附图，叙述本技术的内容。支架12是本技术所述装置的支撑体，轴13用于支撑辊子，如图1所示，整个装置以整形为前导，物料首先经过设在每对辊子中间辊与辊间隔处的辅接料板9，进入整形区，经过整形辊8和6的滚压拉伸作用，将物料平整在一个平面上，整形辊可以设3－5对，从进料方向始，后一辊的直径大于前一辊的直径，由于各辊转数一样，所以后辊的线速度大于前辊的线速度，整形之后，物料进入纵向滚切对辊4，被切成长条状，辊4表面伸出矩形刀片(见图2)，两对辊的矩形刀片成齿状啮合，刀片宽度a一般在20－30毫米。之后，条状物料进入横向滚切对辊，该对辊的上辊为中空刀辊2，下辊为尼龙辊1，中空刀辊2的表面设有斜齿刀刃(见图3)，刀刃数可根据食品加工要求而定，最佳刀片数为8个，其中空部位偏心安装有凸齿退料辊3，凸齿插入中空刀辊2的齿间。在辊2斜齿的带动下，退料辊3转动，一般物料切制成边长为20－30mm的菱形形块、尺寸由纵向滚切对辊4的刀片宽度a及辊2的直径决定，菱形角度由辊2刀刃斜角a的大小来决定。矩形刀片宽度a的最佳宽度为20－30mm，辊2的刀刃最佳斜度为30°－60°。切成的菱形块制品有随中空刀辊一起旋转，而塞入刀刃槽中的趋势，此时，凸齿退料辊3在随着辊2一起旋转的过程中，把物料推出刀刃外，实现退料动作。整形辊和切料辊的直径为80－100毫米，辊长为200－350mm。整形辊、纵向横向滚切辊均以链条传递动力，辊转速为30－50转／分。退料辊3由辊2的斜齿带动旋转。和现有技术相比，本技术可以完成不规则形状，不平整片状物料的整形操作，并有自动退料功能，结构简单，操作方便，适用于一切湿软片状食品的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品滚切成型、自动脱模装置，由电机１、支架１２、轴１３组成，其特征在于：（１）铺接料板９设在和每对对辊中间接触处相对应，辊与辊间隔处，用于传送物料；（２）整形辊８和６可以设３—５对，从进料方向起，后一辊的直径大于前一辊直径； （３）纵向滚切对辊４设在整形辊之后，辊表面伸出矩形刀片，两辊的矩形刀片齿状啮合；（４）横向滚切对辊设在纵向滚切对辊４之后，其上辊为中空刀辊２、下辊为尼龙辊１，辊２表面设有斜齿式刀刃，其中空部位偏心安装有凸齿退料辊３，凸齿插入辊２的齿间， 退料辊３在辊２的斜齿刀带动下转动。

【技术特征摘要】
1.一种食品滚切成型、自动脱模装置，由电机1、支架12、轴13组成，其特征在于(1)铺接料板9设在和每对对辊中间接触处相对应，辊与辊间隔处，用于传送物料；(2)整形辊8和6可以设3-5对，从进料方向起，后一辊的直径大于前一辊直径；(3)纵向滚切对辊4设在整形辊之后，辊表面伸出矩形刀片，两辊的矩形刀片齿状啮合；(4)横向滚切对辊设在纵向滚切对辊4之后，其上辊为中空刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋焕文，王宝林，杨之奇，
申请(专利权)人：宋焕文，王宝林，杨之奇，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]