一种注料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注料机构，解决现有技术中注料机只能单独适配浓浆或稀浆，适应性不好、注料精度不高，不能保证饼片重量一致的缺点。一种注料机构，包括料箱、活塞、阀门、出料嘴和活塞行程控制装置，所述阀门控制活塞与料箱、活塞与出料嘴的连通，所述活塞的活塞筒上设有进出料口，所述活塞的活塞杆与可以控制活塞杆运动行程的活塞行程控制装置连接。通过上述技术方案，便可很好的解决现有技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工
，具体涉及一种注料机构。
技术介绍
注料机构是一种食品行业常见的装置，几乎所有食品的生产过程中都会应用到。现在市面的上的注料机普遍分为适用于稀浆的注料机和适用于浓浆的注料机，并且这些注料机的精度都比较不稳定，这就使得一个食品生产厂家一般需要配备至少两台分别针对浓浆使用和稀浆使用的注料机，使得生产成本较高，并且导致不能灵活应用于食品生产线，当食品生产线上需要生产不同浓度浆液的饼干时，还需要对注料机进行更换，十分麻烦，大大的提高了人力成本。而注料精度的不稳定使得饼片重量存在一定差异。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注料机构，可适合稀浆和浓浆，注浆精度较高，从而保证饼片重量的一致性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种注料机构，包括料箱、活塞、阀门、出料嘴和活塞行程控制装置，所述阀门控制活塞与料箱、活塞与出料嘴的连通，所述活塞的活塞筒上设有进出料口，所述活塞的活塞杆与可以控制活塞杆运动行程的活塞行程控制装置连接。具体地，所述活塞行程控制装置包括第一往复直线运动装置，所述第一往复直线运动装置连接有活塞杆。进一步地，所述活塞连接有确保活塞杆做直线运动的导向装置。具体地，所述阀门包括阀体、阀芯和阀芯控制机构，所述阀体上设有出料嘴，所述阀芯上设有三通管道，所述阀体上设有分别和活塞筒的进出料口、料箱、出料嘴连通的管道，所述阀芯设置在阀体内，所述阀芯控制机构控制阀芯的转动。具体地，所述阀芯控制机构包括第二往复直线运动装置、齿条和齿轮，所述阀芯上设有与上述齿条啮合的上述齿轮，所述第二往复直线运动装置与齿条连接。具体地，所述第一往复直线运动装置为气缸。具体地，所述第二往复直线运动装置为气缸。进一步地，所述阀芯和阀体之间设有密封圈。进一步地，还包括连接件，所述第一往复直线运动装置通过连接件连接有活塞杆。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的结构，使得能够配合浓浆或稀浆的使用，大大的提高了实用性；本技术中，通过第一往复直线运动装置可以十分方便的控制活塞杆行程，从而很容易控制注料精度；本技术效果突出，适合大规模推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为阀芯控制机构的结构示意图。图3为阀门的结构示意图。图4为活塞吸浆的状态示意图。图5为出浆的状态示意图。其中，附图标记如下所示：1-料箱，2-活塞，21-活塞筒，22-活塞杆，3-出料嘴，4-阀体，41-第一管道，42-第二管道，43-第三管道，5-阀芯，51-三通管道，6-齿条，7-密封圈，8-第一气缸，9-第二气缸，10-支撑板，11-立柱，12-导柱，13-压板，14-第一齿轮，15-第二齿轮。具体实施方式本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注料机构，下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1~3所示，一种注料机构，包括料箱1、出料嘴3、活塞2、阀门和活塞行程控制装置。本实施例中所述活塞行程控制装置为第一往复直线运动装置，所述第一往复直线运动装置为第一气缸8。所述活塞有三组，每组活塞有四个，活塞皆包括活塞杆22和活塞筒21，所述活塞筒底部设有进出料口，活塞筒还还设有活塞杆。所述活塞杆顶部皆通过连接件与第一气缸的气缸接头连接。本实施例中，所述连接件为压板13。所述活塞杆顶部通过螺栓等固定件与压板连接，所述压板顶部还与第一气缸的气缸接头通过螺栓等固定件连接。所述第一气缸通过螺栓等固定件连接在支撑板上，所述支撑板与阀体之间设有立柱11，使得第一气缸被支撑。所述活塞还通过压板连接有确保活塞杆做直线运动的导向装置。所述导向装置包括四根导柱12，所述四根导柱的顶部通过固定件连接在支撑板上，所述导柱底部穿过压板上设有的导柱孔，使得压板可以相对于导柱上下移动，从而确保活塞杆的直线运动。所述阀门包括阀体4、阀芯5和阀芯控制装置，所述阀体上设有三组可分别和料箱、活塞筒的进出料口和出料嘴连通的管道，分别为第一管道41、第二管道42和第三管道43；每组皆包括四个第一管道、四个第二管道和四个第三管道。所述出料嘴设置在阀体底部，即所述第三管道为竖直管道，与活塞筒的进出料口连通的第二管道则为与第三管道位置对应设置在第三管道正上方的竖直管道。与料箱连通的第一管道为垂直于第二管道和第三管道的水平管道。本实施例中，所述出料嘴也有三组，每组有四个出料嘴，且分别位于第三管道正下方。所述阀体内设有互相平行设置的三根阀芯，所述三根阀芯内部皆一体成型有四个T型的三通管道51，所述每个T型管道位置分别与阀体上第一管道、第二管道和第三管道位置对应。所述三根阀芯的一端皆位于阀体外部。所述阀芯控制装置包括第二往复直线运动装置、齿条6、第一齿轮14和第二齿轮15。本实施例中所述第二往复直线运动装置为第二气缸9。所述第二气缸也通过固定件设置在支撑板10上，所述第二气缸的气缸接头连接有齿条，所述齿条为倒U型。所述三根阀芯中位于两侧的阀芯位于阀体外部的一端上皆固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮为别位于齿条两侧，并与齿条啮合。所述三根阀芯中位于中间位置的阀芯和其中一根位于外侧的阀芯上还皆设有第二齿轮，且上述两个第二齿轮互相啮合。使得当第二气缸带动齿条运动时，齿条带动两个第一齿轮转动，从而带动位于外侧的两根阀芯转动90°，由于其中一个外侧的阀芯和位于中间的阀芯上还设有互相啮合的第二齿轮，使得也同时带动位于中间的阀芯转动90°。实现了阀芯内T型的三通管道位置的改变。值得特别说明的是，阀芯和阀体之间还设有密封圈7。使用时，第二气缸伸出，齿条向下运动，带动第一齿轮转动90°，从而位于外侧的两根阀芯转动90°，同时通过第二齿轮，位于中间的阀芯也转动90°。此时如图4所示，阀芯上三通管道的朝向使得料箱与活塞筒的进出料口连通。第一气缸收缩。带动压板和活塞杆向上运动，将料箱的浆料吸入活塞内。第二气缸收缩，齿条向上运动，带动第一齿轮以及与其连接的阀芯转动90°，同时第二齿轮带动位于中间的阀芯也转动90°，此时活塞筒的进出料口与料箱不连通，而与出料嘴连通，状态如图5所示。第一气缸伸出，带动压板和活塞杆向下运动，将活塞筒中的浆料通过出料嘴压出，完成出料。由于很方便便可以调整第一气缸的行程，因此就可以控制吸入活塞筒中浆料的多少，从而实现了对注料精度的改变。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，所述三根阀芯中，位于中间的阀芯和位于外侧的其中一根阀芯上皆设有第一齿轮，两个第一齿轮为别位于齿条两侧，并与齿条啮合。所述三根阀芯中位于中间位置的阀芯和位于外侧的另一根阀芯上还皆设有第二齿轮，且上述两个第二齿轮互相啮合。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注料机构，其特征在于，包括料箱（1）、活塞（2）、阀门、出料嘴（3）和活塞行程控制装置，所述阀门控制活塞（2）与料箱（1）、活塞（2）与出料嘴（3）的连通，所述活塞（2）的活塞筒（21）上设有进出料口，所述活塞（2）的活塞杆（22）与可以控制活塞杆（22）运动行程的活塞行程控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种注料机构，其特征在于，包括料箱（1）、活塞（2）、阀门、出料嘴（3）和活塞行程控制装置，所述阀门控制活塞（2）与料箱（1）、活塞（2）与出料嘴（3）的连通，所述活塞（2）的活塞筒（21）上设有进出料口，所述活塞（2）的活塞杆（22）与可以控制活塞杆（22）运动行程的活塞行程控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种注料机构，其特征在于，所述活塞行程控制装置包括第一往复直线运动装置，所述第一往复直线运动装置连接有活塞杆（22）。3.根据权利要求1所述的一种注料机构，其特征在于，所述活塞（2）连接有确保活塞杆（22）做直线运动的导向装置。4.根据权利要求1所述的一种注料机构，其特征在于，所述阀门包括阀体（4）、阀芯（5）和阀芯控制机构，所述阀体（4）上设有出料嘴（3），所述阀芯（5）上设有三通管道（51），所述阀体（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明强，
申请(专利权)人：成都吉鑫食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51