一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺制造技术

一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：　　　　（ａ）．富钾卤水与含氯化镁（ＭｇＣｌ↓［２］）２５～３３％的老卤按１∶（１．２～１．６）进行兑卤，然后加入前段所产高温盐进行洗涤，分离出纯度为９０～９９％的氯化钠产品，分离后的兑卤母液作为下一段原料；　　　　（ｂ）．兑卤后的母液经多效蒸发至１２０～１３０℃，排料分离出含７０～８５％氯化钠（ＮａＣｌ）的高温盐固体，分离后的高温母液在真空结晶器中闪蒸冷却至５０～６０℃分离出含４～５％氯化钠的光卤石（ＫＣｌ．ＭｇＣｌ↓［２］．６Ｈ↓［２］Ｏ）和中温母液，中温母液经外冷器冷却后进入冷析结晶器，冷析结晶器料液温度≤３５℃，再经振动筛分离少量光卤石，分离得到含２４～３２％硼酸（Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］）的低温盐和少量含２～３％氯化钠的光卤石；　　　　（ｃ）．将光卤石、水、循环洗液按１∶（０．５～１）∶（４～１０）重量比在分解结晶器中混合，分解结晶器内的分解母液波美度（Ｂｅ’）控制在２７～３１范围，经分离、洗涤、脱水、干燥得到纯度为９５～９８％的氯化钾（ＫＣｌ）产品；　　　　　（ｄ）．将低温盐、水、循环洗液按１∶（０．５～１）∶（４～１０）ｄ的重量比混合、搅拌３０～４０分钟，分离得到含４０～６０％的粗硼酸（Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］）；再将粗硼酸、硼酸饱和液按１∶（４～８）的重量比混合并加入盐酸，混合液ＰＨ值调至１～３、升温至６０～７０℃后加入１～１０％双氧水进行混合、热溶至１００～１１０℃、冷却后，分离、洗涤、干燥得到硼酸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺
：一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺，涉及采用卤水为原料生产钾盐及硼酸的

技术介绍
：现有技术中，由卤水制取钾盐和硼酸的工艺是，首先在蒸发器中注入卤水进行蒸发脱钠，脱钠母液继续蒸发后产生硼钾混合盐，硼钾混合盐用浮选法分离得到钾盐和硼酸，现有技术的缺点是工业化生产难以实现，浮选工艺存在当浮钾母液和浮硼母液无法严格分开时，钾硼将无法分离的缺陷，而且产品质量差。本专利技术的目的是将兑卤脱钠、蒸发结晶、真空冷却、光卤石控速分解多种工艺进行整合，设计一种采用原料卤水制取钾盐和硼酸的工艺。
技术实现思路
：本专利技术是通过三个工段实现的，即兑卤蒸发工段、光卤石分解结晶工段、硼酸制取工段；兑卤蒸发工段：将原料卤水与老卤按比例在兑卤器中兑卤，分离得到副产品氯化钠和兑卤母液，兑卤母液经多效蒸发至规定温度，分离得到含有70-85％氯化钠的高温盐和高温母液；光卤石分解结晶工段：利用真空结晶器将高温母液闪蒸冷却至规定温度，分离得到光卤石和中温母液，光卤石与循环洗液、水按比例加入分解结晶器中进行分解结晶，得到氯化钾，再经洗涤、脱水后进入干燥机干燥后得到氯化钾产品；硼酸制取工段：中温母液经外冷器冷却后进入冷析结晶器，再经振动筛分离少量光卤石，筛分后将母液固液分离得到低温盐，分离低温盐后老卤-->返回兑卤工段，低温盐、水、循环洗液按重量比混合、搅拌30分钟，分离得到含40-60％硼酸(H3BO3)的粗硼酸；再将粗硼酸、硼酸饱和液按重量比并加入盐酸和双氧水混合，经过热溶、冷却后，分离、洗涤、干燥得到优级工业硼酸。本专利技术的优点是：工艺流程简单明晰，工业化容易实现，产品品位高，各盐类回收率高，该工艺实行全封闭流程，基本不对环境造成影响。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方法：下面结合附图给出专利技术的最佳实施例子：本专利技术是通过三个工段实现的，即兑卤蒸发工段、光卤石分解结晶工段和硼酸制取工段；1.兑卤蒸发工段：兑卤蒸发工段的原料富钾卤水与含氯化镁(MgCl2)25-35％的老卤按1∶(1.2～1.6)进行兑卤，然后加入前段所产高温盐进行洗涤，分离出纯度为90～99％的氯化钠产品，兑卤后的母液依次进入II效蒸发器和I效蒸发器进行蒸发，II效蒸发器蒸发室压力-0.05～-0.09MPa、料液温度60-75℃，I效蒸发器蒸发室控制压力0.02MPa、料液温度120-130℃；蒸发完成液分离出含70-85％氯化钠(NaCl)的高温盐和高温母液，分离出的高温盐固体返回兑卤工段的兑卤器中洗涤，回收氯化钾(KCl)、硼酸(H3BO3)，分离后的高温母液作为下一段原料；2.卤石分解结晶工段：在光卤石分解结晶工段，由前一工段来的高温母液在真空结晶器中闪蒸冷却至50-60℃，真空结晶器蒸发室压力≤-0.08MPa，分离出含4-5％氯化钠的光卤石和中温母液，分离后的-->中温母液做为下一段的原料；将光卤石、水、循环洗液按比例1∶(0.5～1)∶(4～10)的重量比加入分解结晶器分解结晶，分解结晶器内分解母液波美度(Be’)控制在27-31的范围，得到氯化钾，再经洗涤、脱水后进入干燥机干燥得到纯度为95-98％的氯化钾产品；富余的分解母液返回蒸发工段，回收氯化钾(KCl)、硼酸(H3BO3)、氯化镁(MgCl2)；3.硼酸制取工段：在硼酸制取工段中，前一工段来的中温母液经外冷器冷却后进入冷析结晶器，冷析结晶器料液温度≤35℃，利用光卤石和硼酸粒度差异，用100-200目筛网振动筛分离出少量含2-3％氯化钠的光卤石和含24-32％硼酸(H3BO3)的低温盐；分离低温盐后的老卤返回兑卤工段，将低温盐、水、循环洗液按1∶(0.5～1)∶(4-8)重量比混合、搅拌30～40分钟，分离得到含40-60％(H3BO3)的粗硼酸，低温盐的洗涤液返回蒸发工段回收氯化钾(KCl)、硼酸(H3BO3)、氯化镁(MgCl2)；再将粗硼酸、硼酸饱和液按1∶(4～8)重量比混合并加入盐酸进行混合，将混合液PH值调至1～3、升温至60～70℃后加入1～10％的双氧水，再热溶至100～110℃，搅拌30分钟、过滤冷却后，分离、洗涤、干燥得到工业硼酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：(a).富钾卤水与含氯化镁(MgCl2)25～33％的老卤按1∶(1.2～1.6)进行兑卤，然后加入前段所产高温盐进行洗涤，分离出纯度为90～99％的氯化钠产品，分离后的兑卤母液作为下一段原料；(b).兑卤后的母液经多效蒸发至120～130℃，排料分离出含70～85％氯化钠(NaCl)的高温盐固体，分离后的高温母液在真空结晶器中闪蒸冷却至50～60℃分离出含4～5％氯化钠的光卤石(KCl.MgCl2·6H2O)和中温母液，中温母液经外冷器冷却后进入冷析结晶器，冷析结晶器料液温度≤35℃，再经振动筛分离少量光卤石，分离得到含24～32％硼酸(H3BO3)的低温盐和少量含2～3％氯化钠的光卤石；(c).将光卤石、水、循环洗液按1∶(0.5～1)∶(4～10)重量比在分解结晶器中混合，分解结晶器内的分解母液波美度(Be’)控制在27～31范围，经分离、洗涤、脱水、干燥得到纯度为95～98％的氯化钾(KCl)产品；(d).将低温盐、水、循环洗液按1∶(0.5～1)∶(4～10)d的重量比混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈君，纪律，李渝渝，韩丽民，谭树成，孙世庆，张廷迅，李凤武，袁焜，朱晓东，
申请(专利权)人：四川石油管理局川西钻探公司，上海中昊钾盐工程技术中心，
类型：发明
国别省市：