一种塔筒及使用该塔筒的风力发电机制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种塔筒及使用该塔筒的风力发电机；所述塔筒，包括塔筒节段，所述塔筒节段包括多根金属管和两个法兰，多根所述金属管顺次排布围成塔筒腔；两个法兰分别位于所述金属管的两端，其中，所述金属管的一端与其中一个法兰固定连接，所述金属管的另一端与另一个法兰固定连接。所述风力发电机，包括叶片及所述的塔筒，所述叶片安装于所述塔筒上。本实用新型专利技术降低了塔筒的钢材成本，降低了塔筒的制造难度，减少了焊接量，节约了制造成本，优化了塔筒的结构形式，便于加工制造，并且提高塔筒的承载能力，结构强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电设备
，特别涉及一种塔筒及使用该塔筒的风力发电机。
技术介绍
风力发电作为一种无污染和可再生能源的利用方式，越来越受到广泛的推广与应用，其技术也在不断的进步。风力发电机主要包括叶片、发电机、塔筒等部件。其中塔筒固定在风机基础之上，用于支撑其上的叶片和发电机组。塔筒的结构形式与技术创新也在不断的发展进步，塔筒向钢质混凝土塔筒演变。目前的钢质混凝土塔筒主要存在以下缺点：塔筒的筒体为厚钢板，材料用量大，并且塔筒的结构强度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔筒及使用该塔筒的风力发电机，以解决现有技术中的存在的塔筒的筒体为厚钢板，材料用量大，并且塔筒的结构强度较差的技术问题。本技术提供了一种塔筒，包括塔筒节段，所述塔筒节段包括多根金属管和两个法兰，多根所述金属管顺次排布围成塔筒腔；两个法兰分别位于所述金属管的两端，其中，所述金属管的一端与其中一个法兰固定连接，所述金属管的另一端与另一个法兰固定连接。进一步地，相邻两个所述金属管的管身相贴合且通过焊接连接。进一步地，相邻两个所述金属管之间间隔设置，并且相邻两个所述金属管的管身之间通过第一连接板连接。进一步地，相邻两个所述金属管的管身之间还通过第二连接板连接；所述第一连接板和所述第二连接板沿所述塔筒腔的径向方向由内向外依次排布；所述第一连接板、所述第二连接板及相邻两个所述金属管的管身之间形成容腔。进一步地，沿所述金属管的管身的延伸方向间隔设置有多个贯通孔，多个所述贯通孔分别与所述容腔相连通。进一步地，所述容腔内浇筑有混凝土。进一步地，所述法兰设置有多个金属管安装孔，多个所述金属管安装孔依次间隔排列形成第一环圈；所述法兰还设置有多个螺栓安装孔，多个所述螺栓安装孔依次间隔排列形成第二环圈；所述第一环圈设置于所述第二环圈的外部；所述金属管的两端均固定于所述金属管安装孔中。进一步地，所述金属管内穿装有钢筋笼；所述钢筋笼的延伸方向的两端中的至少一端伸出所述法兰的端面；所述塔筒节段的数量为多个，多个所述塔筒节段顺次连接；相邻两个所述塔筒节段中，其中一个所述塔筒节段中的所述钢筋笼伸出所述法兰的端面的部分插装于另一个所述塔筒节段的所述金属管中。进一步地，所述金属管中浇筑有混凝土。本技术还提供了一种风力发电机，包括叶片及所述的塔筒，所述叶片安装于所述塔筒上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的塔筒，包括塔筒节段，塔筒节段包括多根金属管和两个法兰，多根金属管顺次排布围成塔筒腔；两个法兰分别位于金属管的两端，其中，每个金属管的一端与其中一个法兰固定连接，每个金属管的另一端与另一个法兰固定连接。通过直接采用金属管围成，并在金属管的两端分别连接法兰，从而形成塔筒节段；塔筒可以由一节或多节塔筒节段组成，当塔筒由多节塔筒节段组成时，相邻两个塔筒节段通过法兰连接；由于直接采用金属管，因此降低了塔筒的钢材成本，降低了塔筒的制造难度，减少了焊接量，节约了制造成本，优化了塔筒的结构形式，便于加工制造，并且提高塔筒的承载能力，结构强度高。本技术提供的风力发电机包括叶片及的塔筒，叶片安装于塔筒上；该风力发电机采用了本技术提供的塔筒，基于前述分析可知，本技术提供的风力发电机，降低了塔筒的钢材成本，降低了塔筒的制造难度，减少了焊接量，节约了制造成本，优化了塔筒的结构形式，便于加工制造，并且提高塔筒的承载能力，结构强度高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例一提供的塔筒的立体结构示意图；图2是实施例一提供的塔筒的局部截面示意图；图3是实施例一提供的法兰的局部结构示意图；图4是实施例一提供的钢筋笼的结构示意图；图5是实施例一提供的支撑板的结构示意图。图6是实施例二提供的塔筒的局部截面示意图；图7是实施例三提供的塔筒未安装第一连接板和第二连接板的局部结构示意图；图8是实施例三提供的塔筒的局部截面示意图(已安装第一连接板和第二连接板)。图中：101-金属管；102-法兰；103-塔筒腔；104-金属管安装孔；105-螺栓安装孔；106-钢筋笼；107-钢筋；108-支撑板；109-圆孔；110-钢筋安装孔；111-第一连接板；112-第二连接板；113-容腔；114-贯通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图5所示，本技术实施例一提供了一种塔筒，包括塔筒节段，塔筒节段包括多根金属管101和两个法兰102，多根金属管101顺次排布围成塔筒腔103；两个法兰102分别位于金属管的两端，其中，金属管的一端与其中一个法兰102固定连接，金属管的另一端与另一个法兰102固定连接。具体而言，塔筒节段的数量为一个或多个，该实施例中，塔筒节段的数量为多个，多个所述塔筒节段顺次连接；多根金属管的管身的延伸方向相互平行，法兰102呈圆环形；多根金属管沿圆周排布；金属管的管身的延伸方向也就是金属管的长度方向；金属管为钢管，并且钢管的直径与及钢管的数量可以根据外部载荷计算得出。需要说明的是，该实施例中金属管不仅局限于钢管，也可以根据实际工况自由选取其他材质的金属管，用以实现节约制造成本，并提高塔筒承载能力功能；对于其他材质的金属管该实施例一不再一一具体赘述。该实施例提供的塔筒，通过直接采用金属管围成，并在金属管的两端分别连接法兰102，从而形成塔筒节段；塔筒可以由一节或多节塔筒节段组成，当塔筒由多节塔筒节段组成时，相邻两个塔筒节段通过法兰102连接；由于直接采用金属管，因此降低了塔筒的钢材成本，降低了塔筒的制造难度，减少了焊接量，节约了制造成本，优化了塔筒的结构形式，便于加工制造，并且提高塔筒的承载能力，结构强度高，简化了制造工艺。该实施例中，法兰102设置有多个金属管安装孔104，多个金属管安装孔104依次间隔排列形成第一环圈；法兰102还设置有多个螺栓安装孔105，多个螺栓安装孔105依次间隔排列形成第二环圈；第一环圈设置于第二环圈的外部；金属管的两端均固定于金属管安装孔104中，且钢管与法兰102的上下端面均采用环焊缝焊接，提高了结构承载能力，降低了环焊缝开裂风险。具体而言，沿法兰102的径向由内向外的方向上，第一环圈位于第二环圈的外部；塔筒节段的数量为一个或多个，当塔筒节段的数量为两个时，多个塔筒节段依次连接，相邻两个塔筒节段中，其中一个塔筒节段的法兰102与另一个塔筒节段的法兰102相对接，具体操作为：采用螺栓穿过两个塔筒节段的法兰102并且螺母锁紧；该螺栓为高强度螺栓。该实施例中，金属管内穿装有钢筋笼106；钢筋笼106的延伸方向的两端中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔筒，其特征在于，包括塔筒节段，所述塔筒节段包括多根金属管(101)和两个法兰(102)，多根所述金属管(101)顺次排布围成塔筒腔(103)；两个法兰(102)分别位于所述金属管的两端，其中，所述金属管的一端与其中一个法兰(102)固定连接，所述金属管的另一端与另一个法兰(102)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒，其特征在于，包括塔筒节段，所述塔筒节段包括多根金属管(101)和两个法兰(102)，多根所述金属管(101)顺次排布围成塔筒腔(103)；两个法兰(102)分别位于所述金属管的两端，其中，所述金属管的一端与其中一个法兰(102)固定连接，所述金属管的另一端与另一个法兰(102)固定连接。2.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，相邻两个所述金属管的管身相贴合且通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，相邻两个所述金属管之间间隔设置，并且相邻两个所述金属管的管身之间通过第一连接板(111)连接。4.根据权利要求3所述的塔筒，其特征在于，相邻两个所述金属管的管身之间还通过第二连接板(112)连接；所述第一连接板(111)和所述第二连接板(112)沿所述塔筒腔(103)的径向方向由内向外依次排布；所述第一连接板(111)、所述第二连接板(112)及相邻两个所述金属管的管身之间形成容腔(113)。5.根据权利要求4所述的塔筒，其特征在于，沿所述金属管的管身的延伸方向间隔设置有多个贯通孔，多个所述贯通孔分别与所述容腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柱，黄加佳，刘江平，
申请(专利权)人：三一重型能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11