一种散热模组的散热底盘制造技术

本实用新型专利技术属于灯具技术领域，具体涉及一种散热模组的散热底盘，包括外侧底板和中间底板，所述外侧底板为环状结构，所述中间底板套设在所述外侧底板内，所述外侧底板设置有外底板内缺口，所述中间底板设置有与所述外底板内缺口对应的中底板外缺口，所述外底板内缺口与中底板外缺口组合成散热底盘的榫眼结构，所述中间底板与所述外侧底板之间存在间隙。所述中间底板与所述外侧底板之间存在的间隙，为套设置在所述外侧底板内的中间底板提供活动空间，使得散热模组上的鳍片榫接在散热底盘上时，可以适当调整所述中间底板与所述外侧底板的相对位置，以方便鳍片与散热底盘的榫接，同时降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灯具
，具体涉及一种散热模组的散热底盘。
技术介绍
随着LED照明技术的发展及普及，LED灯具渐渐成为多种场所灯光照明的首选。LED光源工作时会产生大量的热量，如果不及时进行散热，会导致LED光源的寿命变短或直接烧毁。因此，现有的LED光源通常会配有散热模组，用于接触LED光源的发热源，散热模组一般具有一底盘及多个连接于底盘上的鳍片，其中底盘是用来接触欲散热的电子元件的表面，以经由热传导的方式接收来自电子原件的热能，并经由相同的方式将热能传导至其上的这些鳍片。但是，现有技术中，通常采用鳍片与底盘铆接的连接方式，即鳍片上成型有凸块作为铆钉，鳍片上的凸块从底盘的一面穿到底盘的另一面，并将鳍片凸块穿出底盘的部分进行打帽，以使鳍片与底盘铆接固定，但是打帽后底盘与欲散热电子元件接触的一面变得不平整，减少了底盘与电子元件的接触面积，影响散热效果，为此市场上提供一种利用鳍片与散热底盘进行榫接连接的散热模组结构，该结构需要在散热底盘上开有多个榫眼，但在一体结构的底盘上开设榫眼的工艺复杂，加工难度大，加工成本高，且不易组装。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种散热模组的散热底盘，以降低加工难度和加工成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种散热模组的散热底盘，包括外侧底板和中间底板，所述外侧底板为环状结构，所述中间底板套设在所述外侧底板内，所述外侧底板设置有外底板内缺口，所述中间底板设置有与所述外底板内缺口对应匹配的中底板外缺口，所述外底板内缺口与对应匹配的中底板外缺口组合成散热底盘的榫眼结构，所述中间底板与所述外侧底板之间存在间隙。散热底盘的榫眼结构由所述外底板内缺口与中底板外缺口组合而成，相对直接在散热底盘上开设榫眼，所述外底板内缺口与中底板外缺口更易加工，从而提高加工效率和降低加工成本；所述中间底板与所述外侧底板之间存在的间隙，为套设置在所述外侧底板内的中间底板提供活动空间，使得散热模组上的鳍片榫接在散热底盘上时，可以适当调整所述中间底板与所述外侧底板的相对位置，以方便鳍片与散热底盘的榫接，同时降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。当然，鳍片与散热底盘的连接并不限于榫接，也可以为卡接或焊接。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，还包括内侧底板，所述中间底板为环状结构，所述内侧底板套设在所述中间底板内，所述中间底板设置有中底板内缺口，所述内侧底板设置有与所述中底板内缺口对应匹配的内底板外缺口，所述中底板内缺口与对应匹配的内底板外缺口组合成散热底盘的榫眼结构，所述内侧底板与所述中间底板之间存在间隙。所述内侧底板与所述中间底板之间存在间隙，为套设置在所述中间底板内的内侧底板提供活动空间，使得散热模组上的鳍片榫接在散热底盘上时，可以适当调整所述内侧底板与所述中间底板的相对位置，以方便鳍片与散热底盘的榫接，同时降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述外底板内缺口与中底板外缺口组合成的榫眼均匀分布，使得与散热底盘榫接的鳍片均匀分布，以达到均匀散热的效果。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述中底板内缺口与内底板外缺口组合成的榫眼均匀分布，使得与散热底盘榫接的鳍片均匀分布，以达到均匀散热的效果。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述外侧底板为圆环结构，所述中间底板为圆环或圆形结构，所述中间底板与所述外侧底板同轴设置。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述中间底板为圆环结构，所述内侧底板为圆环或圆形结构，所述内侧底板与所述中间底板同轴设置。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述中间底板与所述外侧底板之间的间隙宽度为0.5mm～3mm。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述内侧底板与所述中间底板之间的间隙宽度为0. 5mm～3mm。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述外侧底板还设置有外底板外缺口，用于与鳍片卡接，进一步加强散热底盘与鳍片固定连接的稳定性。作为本技术所述的一种散热模组的散热底盘的改进，所述内侧底板为环状结构，环状结构的内侧底板中间的孔用于供导电线通过。本技术的有益效果在于：提供一种散热模组的散热底盘，包括外侧底板和中间底板，所述外侧底板为环状结构，所述中间底板套设在所述外侧底板内，所述外侧底板设置有外底板内缺口，所述中间底板设置有与所述外底板内缺口对应的中底板外缺口，所述外底板内缺口与中底板外缺口组合成散热底盘的榫眼结构，所述中间底板与所述外侧底板之间存在间隙。散热底盘的榫眼结构由所述外底板内缺口与中底板外缺口组合而成，相对直接在散热底盘上开设榫眼，所述外底板内缺口与中底板外缺口更易加工，从而提高加工效率和降低加工成本；所述中间底板与所述外侧底板之间存在的间隙，为套设置在所述外侧底板内的中间底板提供活动空间，使得散热模组上的鳍片榫接在散热底盘上时，可以适当调整所述中间底板与所述外侧底板的相对位置，以方便鳍片与散热底盘的榫接，同时降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。其中，1.外侧底板，11. 外底板外缺口，12. 外底板内缺口，2.中间底板，21.中底板外缺口，22.中底板内缺口，3.内侧底板，31.内底板外缺口，4.间隙。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的具体实施方式并不局限于此。如图1和2所示，一种散热模组的散热底盘，包括外侧底板1、中间底板2以及内侧底板3，所述外侧底板1、中间底板2以及内侧底板3为圆环结构，所述中间底板2套设在所述外侧底板1内，所述内侧底板3套设在所述中间底板2内，且所述外侧底板1、中间底板2以及内侧底板3同轴设置，所述外侧底板1设置有外底板外缺口11和外底板内缺口12，所述内侧底板3设置有内底板外缺口31，所述中间底板2设置有与所述外底板内缺口12对应的中底板外缺口21以及与所述内底板外缺口31对应的中底板内缺口22，所述外底板内缺口12与中底板外缺口21组合成散热底盘的榫眼结构，所述中底板内缺口22与内底板外缺口31组合成散热底盘的榫眼结构，所述外底板内缺口12与中底板外缺口21组合成的榫眼均匀分布，所述中底板内缺口22与内底板外缺口31组合成的榫眼均匀分布，所述中间底板2与所述外侧底板1之间存在间隙4，所述内侧底板3与所述中间底板2之间存在间隙4，所述中间底板2与所述外侧底板1之间的间隙4宽度为1 mm，所述内侧底板3与所述中间底板2之间的间隙4宽度为1mm。散热底盘的榫眼结构由所述外底板内缺口12与中底板外缺口21，以及中底板内缺口22与内底板外缺口31组合而成，相对直接在散热底盘上开设榫眼，所述外底板内缺口12、中底板外缺口21、中底板内缺口22以及内底板外缺口31更易加工，从而提高加工效率和降低加工成本；所述中间底板2与所述外侧底板1之间存在的间隙4，以及所述内侧底板3与所述中间底板2之间存在的间隙4，为套设置在所述外侧底板1内的中间底板2及套设在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模组的散热底盘，其特征在于：包括外侧底板和中间底板，所述外侧底板为环状结构，所述中间底板套设在所述外侧底板内，所述外侧底板设置有外底板内缺口，所述中间底板设置有与所述外底板内缺口对应匹配的中底板外缺口，所述中间底板与所述外侧底板之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种散热模组的散热底盘，其特征在于：包括外侧底板和中间底板，所述外侧底板为环状结构，所述中间底板套设在所述外侧底板内，所述外侧底板设置有外底板内缺口，所述中间底板设置有与所述外底板内缺口对应匹配的中底板外缺口，所述中间底板与所述外侧底板之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种散热模组的散热底盘，其特征在于：所述外底板内缺口与对应匹配的中底板外缺口组合成散热底盘的榫眼结构。3.根据权利要求1所述的一种散热模组的散热底盘，其特征在于：还包括内侧底板，所述中间底板为环状结构，所述内侧底板套设在所述中间底板内，所述中间底板设置有中底板内缺口，所述内侧底板设置有与所述中底板内缺口对应匹配的内底板外缺口，所述内侧底板与所述中间底板之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种散热模组的散热底盘，其特征在于：所述中底板内缺口与对应匹配的内底板外缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗良，
申请(专利权)人：东莞市川崎五金模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44