一种散热鳍片结构制造技术

本实用新型专利技术属于散热技术领域，具体涉及一种散热鳍片结构，包括鳍片本体，所述鳍片本体的一侧面设置有弯折片，所述弯折片的末端设置有弯折片卡块，所述鳍片本体设置有与所述弯折片卡块匹配的弯折片卡槽，所述弯折片卡块设置有限位口，所述弯折片设置有与所述限位口匹配的限位块。鳍片与鳍片之间通过弯折片卡槽与弯折片末端的弯折片卡块匹配连接固定，且所述限位口与所述限位块卡合，从而使鳍片与鳍片之间的结合紧凑，不松散，以提高散热效果。

Radiating fin structure

The utility model belongs to the technical field of heat, in particular relates to a radiating fin structure, including fin body, one side of the fin body is provided with bent plate, end of the bent plate is arranged on the bent plate block, the fin body is provided with a bending sheet bending block chip matching slot, the bent plate block is provided with a limit, the bent plate is provided with the limiting mouth, limiting block. Between the fins and the fin by bending sheet groove and bent sheet at the end of the bent plate block matching connection is fixed, and the limit and the limiting block, so that the combination between fin and fin compact, not loose, in order to improve heat dissipation.

【技术实现步骤摘要】
一种散热鳍片结构
本技术属于散热
，具体涉及一种散热鳍片结构。
技术介绍
随着LED照明技术的发展及普及，LED灯具渐渐成为多种场所灯光照明的首选。LED光源工作时会产生大量的热量，如果不及时进行散热，会导致LED光源的寿命变短或直接烧毁。因此，现有的LED光源通常会配有散热模组，用于接触LED光源的发热源，散热模组一般具有一底盘及多个连接于底盘上的鳍片，其中底盘是用来接触欲散热的电子元件的表面，以经由热传导的方式接收来自电子原件的热能，并经由相同的方式将热能传导至其上的这些鳍片。现有技术中，有的鳍片焊接或是铆接在底盘上，但该连接方式复杂，安装时间长，增加制造成本。为了方便鳍片的安装，有的鳍片通过卡接与底盘安装连接，但相比焊接或铆接的鳍片，卡接的鳍片与底盘的连接较为松散，鳍片之间配合也不够紧凑，影响散热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种散热鳍片结构，以使鳍片安装结构紧凑，提高散热效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种散热鳍片结构，包括鳍片本体，所述鳍片本体的一侧面设置有弯折片，所述弯折片的末端设置有弯折片卡块，所述鳍片本体设置有与所述弯折片卡块匹配的弯折片卡槽，所述弯折片卡块设置有限位口，所述弯折片设置有与所述限位口匹配的限位块。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述鳍片本体的底边设置有底部折片。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述底部折片设置有底部卡块，所述鳍片本体设置有与所述底部卡块匹配的底部卡槽。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述底部卡块与所述底部折片一体成型。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述鳍片本体的顶边设置有顶部折片。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述顶部折片设置有顶部卡块，所述鳍片本体设置有与所述顶部卡块匹配的顶部卡槽。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述顶部卡块与所述顶部折片一体成型。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述鳍片本体设置有散热孔。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述弯折片与所述鳍片本体一体成型。作为本技术所述的一种散热鳍片结构的改进，所述弯折片卡块、限位块分别与所述弯折片一体成型。本技术的有益效果在于：提供一种散热鳍片结构，包括鳍片本体，所述鳍片本体的一侧面设置有弯折片，所述弯折片的末端设置有弯折片卡块，所述鳍片本体设置有与所述弯折片卡块匹配的弯折片卡槽，所述弯折片卡块设置有限位口，所述弯折片设置有与所述限位口匹配的限位块。鳍片与鳍片之间通过弯折片卡槽与弯折片末端的弯折片卡块匹配连接固定，且所述限位口与所述限位块卡合，从而使鳍片与鳍片之间的结合紧凑，不松散，以提高散热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术两块鳍片连接的结构示意图。图3为本技术多块鳍片连接的结构示意图。其中，1.鳍片本体，2.弯折片，21.弯折片卡块，22.弯折片卡槽，23.限位口，24.限位块，3.底部折片，31.底部卡块，32.底部卡槽，4.顶部折片，41.顶部卡块，42.顶部卡槽，5.散热孔。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的具体实施方式并不局限于此。如图1到3所示，一种散热鳍片结构，包括鳍片本体1，所述鳍片本体1的一侧面设置有弯折片2，所述弯折片2的末端设置有弯折片卡块21，所述鳍片本体1设置有与所述弯折片卡块21匹配的弯折片卡槽22，所述弯折片卡块21设置有限位口23，所述弯折片2设置有与所述限位口23匹配的限位块24。鳍片在安装使用时，其弯折片2的弯折片卡块21插入一侧另一块鳍片的弯折片卡槽22，同时弯折片卡块21的限位口23与另一块鳍片的弯折片2上的限位块24卡合，使鳍片与鳍片之间的结合紧凑，不松散。当多块鳍片围成如图3的盘状结构时(UFO结构)，通过相邻的鳍片的弯折片卡块21与弯折片卡槽22配合，及限位块24与限位口23配合，使各鳍片层层紧扣，连接成紧凑的整体散热结构，以提高散热效果。作为优选，所述鳍片本体1的底边设置有底部折片3，鳍片安装到散热底盘时，通过所述底部折片3增大与底盘的接触面积，以稳定结构并提高散热效果。作为优选，所述底部折片3设置有底部卡块31，所述鳍片本体1设置有与所述底部卡块31匹配的底部卡槽32。作为优选，所述底部卡块31与所述底部折片3一体成型。作为优选，所述鳍片本体1的顶边设置有顶部折片4。作为优选，所述顶部折片4设置有顶部卡块41，所述鳍片本体1设置有与所述顶部卡块41匹配的顶部卡槽42。作为优选，所述顶部卡块41与所述顶部折片4一体成型。作为优选，所述鳍片本体1设置有散热孔5。作为优选，所述弯折片2与所述鳍片本体1一体成型。作为优选，所述弯折片卡块21、限位块24分别与所述弯折片2一体成型。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片结构，其特征在于：包括鳍片本体，所述鳍片本体的一侧面设置有弯折片，所述弯折片的末端设置有弯折片卡块，所述鳍片本体设置有与所述弯折片卡块匹配的弯折片卡槽，所述弯折片卡块设置有限位口，所述弯折片设置有与所述限位口匹配的限位块。

【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片结构，其特征在于：包括鳍片本体，所述鳍片本体的一侧面设置有弯折片，所述弯折片的末端设置有弯折片卡块，所述鳍片本体设置有与所述弯折片卡块匹配的弯折片卡槽，所述弯折片卡块设置有限位口，所述弯折片设置有与所述限位口匹配的限位块。2.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构，其特征在于：所述鳍片本体的底边设置有底部折片。3.根据权利要求2所述的一种散热鳍片结构，其特征在于：所述底部折片设置有底部卡块，所述鳍片本体设置有与所述底部卡块匹配的底部卡槽。4.根据权利要求3所述的一种散热鳍片结构，其特征在于：所述底部卡块与所述底部折片一体成型。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗良，
申请(专利权)人：东莞市川崎五金模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44