用于氨回收的方法技术

本发明专利技术提供一种氨回收方法，如下步骤：ａ）提供包含氨的工艺流；ｂ）提供包含选自磷酸、硝酸、草酸、硼酸和磷酸氢铵中一种或多种的捕获溶液；ｃ）骤冷所述含氨的工艺流，生成氨化的捕获溶液；ｄ）提纯所述氨化的捕获溶液，生成纯化、氨化的捕获溶液；ｅ）从所述纯化、氨化的捕获溶液中释放出氨，得到浓缩的氨产物流；其中在所述捕获溶液中的镍离子浓度保持在低于２５０ｐｐｍ。利用本发明专利技术方法，总体效率和操作成本节约得到增加。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从工业工艺流中回收氨的改进方法.更具体地说， 本专利技术涉及在氨回收工艺中通过使用具有低镍含量的设备和/或操作流 体来减少氰化物基杂质的方法，利用本专利技术，操作成本明显下降且效率 明显增加。
技术介绍
在化学制造中，最初产物的形成只是更大总体制造工艺中的一个步 骤。 一旦形成最初产物，它必需随后从其它物质如副产物、未反应加料 和催化剂中分离.为了最佳效率，将这些工业工艺流进行回收处理以分 离那些可再循环以增加产率或降低制造成本的物质.这些回收工艺包括 各种骤冷体系、蒸馏体系、和沉降罐以及各种其它回收工艺，这样可回收尽可能多的物质.不仅这些回收物质可用作替代的产物、再循环的加 料或回收的催化剂，它们的回收还降低了制造商必须丢弃的废物的总 量.具体地说，某些工业工艺如(甲基)丙烯氰或氰化氢的生产和焦炉煤 气的处理产生包含残余氨的工业工艺流。已经认识到，该残余氨的回收 和再利用是这些和其它工业产氨工艺的经济生存能力的关键.历史上，残余氨通过硫酸洗涤而从工业工艺流中回收.硫酸洗涤以 适用作肥料的硫酸铵的形式回收残余氨。但能够生产适合工业应用而非 肥料生产的浓缩氨的氨回收工艺的出现已作为工业标准替代了利用硫 酸洗涤的氨回收.在图l所示的典型氨回收工艺中，来自上述以及其它 工业工艺的包含残余氨的工艺流在吸收器10中用捕获溶液猓冷，得到 氨化捕获溶液和基本上没有氨的工艺流。然后，该氨化捕获溶液在汽提 塔20中纯化以去除任何与氨一起被无意吸收在捕获溶液中的杂质，这 样产生一种纯化氨化捕获溶液和杂质物流。该纯化氨化捕获溶液随后在 离解塔30中受热，从纯化氨化捕获溶液中游离出被捕获的氨，产生粗 氨的释放物流和再生的捕获溶液.该粗氨物流随后进一步在纯化塔40 中浓缩以通过一个底部物流去除水和其它残留污染物，并得到浓缩的氨产物流.存在各种增强作用以尽量减少杂质如HCN和C02在捕获溶液中 的同时吸收并尽量减少留在离开汽提塔的纯化氨化捕获溶液中的杂质. 但氨回收工艺仍受低效困扰.目前氨回收工艺的一个特定缺点例如在 于，汽提器20遗憾地低效，造成残余杂质不是在杂质物流中而是在纯 化氨化捕获溶液中离开汽提器。留在纯化氨化捕获溶液中的杂质随后进 一步前进至氨回收体系，在此它们对下游工艺产生不利影响.纯化氨化 捕获溶液中的杂质导致总体氨回收效率下降和最终浓缩氨产物流的纯 度降低.满足氨回收工艺的另一缺点在于，浓缩氨产物流中的离开氨回 收工艺的杂质随后被再循环至最初生产工艺，在此它们会产生严重的不 利影响.传统氨回收工艺的另一缺点在于，某些残余杂质往往在捕获溶液中 形成固体如氰化物聚合物。这些固体在回收的捕获溶液中聚集并在整个 氨回收工艺设备中沉积。固体杂质的存在对氨回收工艺的操作性产生重 大影响。一旦在工艺设备中聚集，固体杂质的消除就费时和昂贵.已经使用 过滤、湿氧化、和捕获溶液替换之类的方法以消除这些固体.对该消除 操作的需求不利地影响操作成本、设备操作时间、和养护期水平以及维 持氨回收单元的费用.因此，非常需要改进氨回收工艺，尤其是汽提塔20的效率。另外， 如果可在最低资金成本下提高效率，这对制造商是有利的。
技术实现思路
在本专利技术中，提供了一种回收氨的改进方法，其中降低氨回收工艺 流中的镍浓度以有效地从工艺流中回收氨。本专利技术在汽提塔20处提高 了对杂质的去除，这样改进了总体效率和搡作成本。本专利技术一般涉及由 低镍构造材料制造至少一个氨回收工艺组件和/或限制用于氨回收工艺 的原料中的镍量。氨回收工艺设备是指汽提塔、汽提塔辅助设备、用于 汽提杂质的装置(如与汽提塔有关的第一热源、与汽提塔有关的受热汽 提气体体系、或与汽提塔有关的未加热汽提气体体系)、离解塔、与离 解塔有关的第二热源、离解塔辅助设备和/或其任何部分.本专利技术的一 个优点在于降低在纯化氨化捕获溶液中的离开汽提塔20的杂质.通过增加汽提塔20的效率，留在浓缩氨产物流中的杂质含量明显降低.通 过降低留在浓缩氨产物流中的杂质的含量，该改进的氨回收工艺降低了 残余杂质可对最初生产工艺所产生的不利影响.本专利技术的另一优点在于减少在氨回收过程中产生的非所需固体。经 过汽提塔20的留在氨回收设备中的杂质的减少降低了非所需固体在该 回收设备中的聚集.通过限制形成这些固体物质，明显减少了与固体物 质去除有关的巨大成本.即，本专利技术提高了氨回收工艺的操作性，降低了氨回收工艺设备的 污染，降低了暴露于回收氨的最初生产设备的污染，并降低了与最初工 艺和氨回收工艺都有关的存在和养护成本.术语"ASD"至少是指涉及氨回收工艺的初始步骤，可包括特定的吸 收、汽提和离解步骤，但ASD不应理解为将该初始步骤限定为吸收、汽 提、离解或其組合。因此，在第一实施方案中，本专利技术提供了一种改进的氨回收体系，包括(a) ASD体系和(b) 纯化塔，可操作地连接到ASD体系上其中至少一部分ASD体系由具有低于2(T/n重量镍的构造材料组成， 在第二实施方案中，本专利技术提供了一种改进的氨回收体系，包括(a) ASD体系，包含一种捕获溶液，和(b) 纯化塔，可操作地连接到ASD体系上，其中将新鲜捕获溶液加料到ASD体系中且该新鲜捕获溶液的镍浓度 低于250ppm。在第三实施方案中，本专利技术提供了一种改进的氨回收体系，包括(a) 吸收器，可操作地连接到(b)上(b) 汽提塔，依次可操作地连接到(c)上(c) 离解-纯化塔，其中至少一部分汽提塔和/或至少一部分离解-纯化塔由具有不超过 20%重量镍的构造材料組成.在笫四实施方案中，本专利技术提供了一种改进的氨回收体系，包括(a) 吸收器，可操作地连接到(b)上(b) 汽提塔，依次可操作地连接到(c)上(c) 离解-纯化塔，其中所述吸收器包含一种捕获溶液且其中将镍浓度低于250卯m的 新鲜捕获溶液加料到吸收器中.在第五实施方案中，本专利技术提供了一种从工业工艺流中回收氨的改 进方法，包括以下步骤(a) 提供一种用于回收氨的装置，包括(i) ASD体系，和(ii) 纯化塔，可操作地连接到其上其中一部分ASD体系由具有不超过20 %重量镍的构造材料组成；(b) 将包含氨的工业工艺流传送到该装置中；和(c) 将包含氨的该工业工艺流在所提供的装置中进行精制，得到浓缩 氨工艺流.在第六实施方案中，本专利技术提供了一种从工业工艺流中回收氨的改 进方法，包括以下步骤(a) 提供一种用于回收氨的装置，包括(i) 吸收器，可操作地连接到(ii)上(ii) 汽提塔，依次可搡作地连接到(iii)上(iii) 离解-纯化塔，其中至少一部分的一个或多个吸收器、汽提塔或离解-纯化塔由具有 低于20%重量镍的构造材料组成；(b) 将包含氨的工业工艺流传送到该装置中；和(c) 将包含氨的该工业工艺流在所提供的装置中进行精制，得到浓缩 氨产物流.在第七实施方案中，本专利技术提供了一种从工业工艺流中回收氨的改 进方法，包括以下步骤(a)提供一种用于回收氨的包含捕获溶液的装置，包括(i) 吸收器，可操作地连接到(ii)上(ii) 汽提塔，依次可操作地连接到(iii)上(iii) 离解-纯化塔，(b) 将镍浓度低于250ppm的新鲜捕获溶液加入该装置；(c) 将包含氨的工业工艺流传送到该装置中；和(d) 将包含氨的该工业工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨回收方法，该方法包括如下步骤：ａ）提供包含氨的工艺流；ｂ）提供包含选自磷酸、硝酸、草酸、硼酸和磷酸氢铵中一种或多种的捕获溶液；ｃ）骤冷所述含氨的工艺流，生成氨化的捕获溶液；ｄ）提纯所述氨化的捕获溶液，生成纯化、氨化的捕获溶液；ｅ）从所述纯化、氨化的捕获溶液中释放出氨，得到浓缩的氨产物流；其中在所述捕获溶液中的镍离子浓度保持在低于２５０ｐｐｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A本德利，KF布里格尔，MS德克利，RE梅尔斯，
申请(专利权)人：罗姆和哈斯公司，
类型：发明
国别省市：US[]