粘附物的粘附分离方法、金属复合材料技术

加热螺栓(50)和螺母(60)的螺纹部(61)。由此，加热金属糊料(10)时，第1金属粒(11)熔融。加热结束后，第1金属自然冷却、凝固，形成第1金属相(12)。其结果，生成在第1金属相(12)中包含第2金属粒(21)的第1金属部件(20)。然后，介由第1金属部件(20)粘附螺栓(50)和螺母(60)的螺纹部(61)。接着，再次加热螺栓(50)和螺母(60)。其结果，第1金属与第2金属反应而生成金属间化合物部件(30)。接着，将金属间化合物部件(30)作为分离部分，分离螺栓(50)与螺母(60)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对第1粘附物与第2粘附物进行粘附、分离的粘附物的粘附分离方法以及在该粘附分离方法中使用的金属复合材料。
技术介绍
以往，作为将某粘附物机械固定于其它粘附物的方法，广泛进行“螺纹紧固”。但是，例如像铁路车辆、汽车或各种生产设备那样对螺纹紧固部分施加振动的环境下，有时螺纹会松动。因此，作为防止螺纹松动的对策，例如，可以使用专利文献1中公开的将厌氧性粘附剂涂布于螺纹紧固部分进行粘附的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2011-502199号公报
技术实现思路
然而，在将厌氧性粘附剂涂布于螺纹紧固部分的方法中存在从涂布厌氧性粘附剂之后到固化为止需要较长时间(例如在常温下为12小时左右)的问题。另外，厌氧性粘附剂的基本成分是树脂，因此存在耐热性低的问题。另外，在厌氧性粘附剂固化后将螺钉卸下时，例如需要一边加热到规定温度(例如200℃)以上，一边将螺钉卸下。本专利技术的目的在于提供一种粘附物的粘附分离方法和金属复合材料，所述粘附物的粘附分离方法能够容易地粘附第1粘附物与第2粘附物，能够容易地分离具有高耐热性的粘附结构的第1粘附物与第2粘附物。本专利技术的粘附物的粘附分离方法的特征在于包括第1加热工序、第2加热工序和分离工序。第1加热工序使用包含第1金属和第2金属的金属复合材料。第1加热工序是在第1金属的熔融温度以上对设置于第1粘附物与第2粘附物之间的金属复合材料进行加热，形成因第1金属的熔融和凝固而在第1金属相中包含第2金属的第1金属部件，介由该第1金属部件粘附第1粘附物与第2粘附物。第2加热工序是在第1金属的熔融温度以上对粘附第1粘附物与第2粘附物的第1金属部件进行再次加热。分离工序是将由构成第1金属部件的第1金属与第2金属经再次加热而反应生成的金属间化合物构成的金属间化合物部件作为分离部分，分离第1粘附物与第2粘附物。在第1加热工序中加热金属复合材料时，第1金属熔融。加热结束时，第1金属例如由自然冷却而凝固，形成第1金属相。其结果，生成在第1金属相中包含第2金属的第1金属部件。然后，第1粘附物与第2粘附物通过第1金属部件粘附。这里，从加热金属复合材料之后到生成第1金属部件为止所需的时间仅是第1金属熔融、凝固的时间，因此较短。所以，该粘附分离方法能够容易地粘附第1粘附物与第2粘附物。另外，第1金属部件与树脂相比具有高耐热性。接下来，在第2加热工序中再次加热第1金属部件时，构成第1金属部件的第1金属与第2金属反应生成金属间化合物。其结果，生成由金属间化合物构成的金属间化合物部件。即，第1金属部件变成金属间化合物部件。该金属间化合物部件是金属间化合物部件的空孔率高于第1金属部件的空孔率的部件或与第1金属部件相比更脆的部件。因此，在分离工序中，将金属间化合物部件作为分离部分，能够容易地分离第1粘附物与第2粘附物。因此，根据本专利技术的粘附物的粘附分离方法，能够容易地粘附第1粘附物与第2粘附物，能够容易地分离具有高耐热性粘附结构的第1粘附物与第2粘附物。另外，本专利技术的粘附物的粘附分离方法中，优选金属间化合物部件的空孔率比第1金属部件的空孔率高。另外，本专利技术的粘附物的粘附分离方法中，优选金属复合材料为包含第1金属和第2金属的金属糊料。另外，本专利技术的粘附物的粘附分离方法中，优选第1金属是由Sn构成的纯金属，或将Sn作为主成分的合金，优选第2金属为将CuNi或CuMn作为主成分的合金。该构成中，通过第1金属和第2金属的反应，生成含有选自Sn、Cu和Ni中的至少2种的金属间化合物或含有选自Sn、Cu和Mn中的至少2种的金属间化合物。金属间化合物例如在200～300℃的范围内的温度生成。金属间化合物具有300℃以上的熔点。另外，本专利技术的粘附物的粘附分离方法可以为如下方式，即第1粘附物是具有螺纹部的螺栓，第2粘附物是具有螺纹部的固定部件。该情况下，本专利技术的粘附物的粘附分离方法具有包括设置工序和配合工序的以下这2种方法。首先，在第一个方法中，设置工序将金属复合材料设置于螺栓的螺纹部或固定部件的螺纹部，配合工序在设置工序之后，将螺栓配合于固定部件的螺纹部。利用该方法，也能够容易地粘附作为第1粘附物与第2粘附物的螺栓与固定部件，能够容易地分离具有高耐热性的粘附结构的螺栓与固定部件。接下来，在第2种方法中，配合工序是将螺栓配合于固定部件的螺纹部，设置工序是在已配合的螺栓与固定部件的螺纹部的间隙上设置金属复合材料。然后，第1加热工序是通过加热金属复合材料，第1金属熔融而在螺栓与固定部件的螺纹部之间凝固，从而形成在第1金属相中包含第2金属的第1金属部件，介由该第1金属部件粘附螺栓与固定部件的螺纹部。该方法也能够容易地粘附作为第1粘附物与第2粘附物的螺栓与固定部件，能够容易地分离具有高耐热性的粘附结构的螺栓与固定部件。另外，本专利技术的金属复合材料的特征在于，包含第1金属和第2金属，通过加热处理，成为由第1金属的熔融和凝固而形成的在第1金属相中含有第2金属的第1金属部件，通过再次加热处理成为由金属间化合物构成的金属间化合物部件，上述金属间化合物是通过将构成第1金属部件的第1金属和第2金属再次加热而反应生成的。本专利技术的金属复合材料是在粘附物的粘附分离方法中使用的材料。因此，采用本专利技术的金属复合材料，起到与本专利技术的粘附物的粘附分离方法相同的效果。根据本专利技术的粘附物的粘附分离方法和金属复合材料，能够容易地粘附第1粘附物与第2粘附物，能够容易地分离具有高耐热性的粘附结构的第1粘附物与第2粘附物。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的粘附体的粘附分离方法的流程图。图2是示意地表示图1所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图3是示意地表示图2所示的粘附部分的放大截面图。图4是示意地表示图1所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图5是示意地表示图4所示的粘附部分的放大截面图。图6是示意地表示图1所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图7是示意地表示图6所示的粘附部分的放大截面图。图8是将图2所示的用金属糊料粘附的螺栓和螺母的粘附强度与用焊锡糊料粘附的螺栓和螺母的粘附强度进行比较的图。图9(A)是表示加热工序后的图2所示的用金属糊料粘附的螺栓和螺母的粘附部分的放大截面图。图9(B)是表示再次加热工序后的图2所示的用金属糊料粘附的螺栓和螺母的粘附部分的放大截面图。图10(A)是表示加热工序后的用焊锡糊料粘附的螺栓和螺母的粘附部分的放大截面图。图10(B)是表示再次加热工序后的用焊锡糊料粘附的螺栓和螺母的粘附部分的放大截面图。图11是表示本专利技术的第2实施方式的粘附体的粘附分离方法的流程图。图12是示意地表示图11所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图13是示意地表示图11所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图14是示意地表示图11所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。图15是示意地表示图11所示的螺栓的粘附分离工序的截面图。具体实施方式以下，参照图举出几个具体例子来表示用于实施本专利技术的多个方式。各图中对相同位置赋予相同符号。各实施方式是例示，可以为由不同实施方式表示的构成的部分的置换或组合。《本专利技术的第1实施方式》以下对本专利技术的第1实施方式的螺栓的粘附分离方法进行说明。图1是表示本专利技术的第1实施方式的螺栓的粘附分离方法的流程图。图2是示意地表示图1所示的螺栓的粘附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘附物的粘附分离方法，包括如下工序：第1加热工序，对设置在第1粘附物与第2粘附物之间的包含第1金属和第2金属的金属复合材料，在所述第1金属的熔融温度以上进行加热，因所述第1金属的熔融和凝固而形成在第1金属相中包含所述第2金属的第1金属部件，介由所述第1金属部件粘附所述第1粘附物与所述第2粘附物，第2加热工序，对粘附所述第1粘附物与所述第2粘附物的所述第1金属部件，在所述第1金属的熔融温度以上进行再次加热，分离工序，将由金属间化合物构成的金属间化合物部件作为分离部分，分离所述第1粘附物与所述第2粘附物，所述金属间化合物是构成所述第1金属部件的所述第1金属与所述第2金属经再次加热而反应生成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.18 JP 2014-0863431.一种粘附物的粘附分离方法，包括如下工序：第1加热工序，对设置在第1粘附物与第2粘附物之间的包含第1金属和第2金属的金属复合材料，在所述第1金属的熔融温度以上进行加热，因所述第1金属的熔融和凝固而形成在第1金属相中包含所述第2金属的第1金属部件，介由所述第1金属部件粘附所述第1粘附物与所述第2粘附物，第2加热工序，对粘附所述第1粘附物与所述第2粘附物的所述第1金属部件，在所述第1金属的熔融温度以上进行再次加热，分离工序，将由金属间化合物构成的金属间化合物部件作为分离部分，分离所述第1粘附物与所述第2粘附物，所述金属间化合物是构成所述第1金属部件的所述第1金属与所述第2金属经再次加热而反应生成的。2.根据权利要求1所述的粘附物的粘附分离方法，其中，所述金属间化合物部件的空孔率高于所述第1金属部件的空孔率。3.根据权利要求1或2所述的粘附物的粘附分离方法，其中，所述金属复合材料是包含所述第1金属和所述第2金属的金属糊料。4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘附物的粘附分离方法，其中，所述第1金属是由Sn构成的纯金属、或将Sn作为主成分的合金，所述第2金属是将CuNi或CuMn作为主成分的合金。5.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹫塚清多郎，松任隆浩，野口真纯，川口义博，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP