二氧化氯生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产消毒、漂白用二氧化氯的二氧化氯生产设备，具有可提高二氧化氯生产效率的特点。该二氧化氯生产设备，包括由反应器、出口循环管路、循环泵、中间循环管路、加热器、入口循环管路顺序连接形成的循环回路，在循环回路中设置有至少一个甲醇加入口，在反应器出口与加热器入口之间的管路上设置有氯酸盐加入口，在入口循环管路上设置有至少一个硫酸加入口，所述硫酸加入口内设置有流体分散装置。当加入硫酸时，硫酸为分散加入到入口循环管路内，可避免入口循环管路内硫酸的局部浓度过高而引起剧烈反应，从而有效地防止生成的二氧化氯温度过高而引起分解，提高了二氧化氯的生产效率，尤其适合在制备二氧化氯的装置上推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种消毒剂制造设备，尤其是涉及一种用于生产消毒、漂白用二氧化氯的二氧化氯生产设备。
技术介绍
目前，二氧化氯是一种广谱强力杀菌消毒剂、高效氧化剂和优良漂白剂，世界卫生组织将其定为IA级高效安全消毒剂，广泛应用于医疗卫生、食品加工、保鲜、水质净化、漂白等领域。而二氧化氯是通过将甲醇在硫酸和水的反应介质中还原氯酸盐得到，其制备设备包括反应器、循环泵、加热器以及循环管路，其中一种方法是将甲醇、硫酸与氯酸盐(氯酸钠)从反应器出口与循环泵之间的管路加入，但是这几种物质混合即发生反应生成二氧化氯，然后通过循环泵到加热器中加热，在加热过程中，容易导致二氧化氯发生分解，使得二氧化氯的回收率较低，同时，进入加热器中的物质包括气液混合物，使得该混合物在加热器中的加热效率较低。另一种方法是将氯酸盐(氯酸钠)从反应器出口与循环泵之间的管路加入，而甲醇、硫酸在加热器出口与反应器入口之间的管路中加入，这样，进入加热器中的混合物二氧化氯气体就较少，而只有当氯酸钠溶液进入加热器出口与反应器入口之间的管路中后才会发生反应并大量生成二氧化氯，但是，这时，甲醇、硫酸是直接从加热器出口与反应器入口之间的管路侧壁加入，使得甲醇、硫酸在管路侧壁的加入口处浓度较高，与氯酸钠溶液反应剧烈，使得反应后温度过高，也容易造成生成的二氧化氯气体分解。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可提高二氧化氯生产效率的二氧化氯生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：二氧化氯生产设备，包括由反应器、出口循环管路、循环泵、中间循环管路、加热器、入口循环管路顺序连接形成的循环回路，在循环回路中设置有至少一个甲醇加入口，在反应器出口与加热器入口之间的管路上设置有氯酸盐加入口，在入口循环管路上设置有至少一个硫酸加入口，所述硫酸加入口内设置有流体分散装置。作为上述技术方案的优选方案，所述甲醇加入口设置在入口循环管路上，在甲醇加入口内设置有流体分散装置。进一步的是，所述流体分散装置为雾化器。-->进一步的是，所述硫酸加入口与甲醇加入口分别具有两个。进一步的是，在出口循环管路上设置有发生液排出口与母液回流口，发生液排出口通过管路连接有过滤机，过滤机通过管路连接母液回流口。进一步的是，在反应器的顶部设置有防暴装置。进一步的是，在反应器的顶部设置有排气口，排气口上连接有冷却吸收系统。本专利技术的有益效果是：通过在硫酸加入口内设置的流体分散装置，当加入硫酸时，硫酸为分散加入到入口循环管路内，可避免入口循环管路内硫酸的局部浓度过高而引起剧烈反应，从而有效地防止生成的二氧化氯温度过高而引起分解，提高了二氧化氯的生产效率，尤其适合在制备二氧化氯的装置上推广使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中标记为：反应器1、出口循环管路2、循环泵3、中间循环管路4、加热器5、入口循环管路6、氯酸盐加入口7、硫酸加入口8、甲醇加入口9、反应器出口10、加热器入口11、流体分散装置12、发生液排出口13、母液回流口14、过滤机15、防暴装置16、排气口17、冷却吸收系统18、冷却器19、吸收塔20、真空喷射器21、吸收塔中部冷冻水进口22、吸收塔顶部冷冻水进口23、二氧化氯溶液储槽24。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的二氧化氯生产设备，包括由反应器1、出口循环管路2、循环泵3、中间循环管路4、加热器5、入口循环管路6顺序连接形成的循环回路，在循环回路中设置有至少一个甲醇加入口9，在反应器出口10与加热器入口11之间的管路上设置有氯酸盐加入口7，在入口循环管路6上设置有至少一个硫酸加入口8，所述硫酸加入口8内设置有流体分散装置12。工作时，首先加入氯酸盐溶液(如氯酸钠溶液)，氯酸盐溶液的加入口可以设置在出口循环管路2或中间循环管路4上，而最好设置在出口循环管路2中。氯酸盐溶液加入后，循环泵3工作，将氯酸钠溶液抽入加热器5，将氯酸钠溶液加热到反应所需的温度；这时，硫酸从硫酸加入口8内的流体分散装置12分散加入入口循环管路6内；而甲醇可以从循环回路的任意位置加入，能使甲醇、硫酸、氯酸盐溶液反应生产二氧化氯即可，此时，由于硫酸是分散加入到循环管路6内，不会造成入口循环管路内硫酸的局部浓度过高而引起剧烈反应，从而就不会造成生成的二氧化氯气体温度过高而引起分解，大大提高了二氧化氯的生产效率。作为上述实施方式的优选方式，所述甲醇加入口9设置在入口循环管路6上，在甲醇加入-->口9内设置有流体分散装置12。将甲醇加入口9设置在入口循环管路6上并通过流体分散装置12分散加入，可更好地使甲醇、硫酸、氯酸盐溶液在入口循环管路6与反应器1内完成反应，更好地防止二氧化氯气体发生分解，提高生产效率。在以上的实施方式中，流体分散装置12可以是采用喷嘴的形式将硫酸与甲醇喷射入入口循环管路6，可起到防止局部浓度过高的目的，作为优选方式，所述流体分散装置12为雾化器。雾化器可将硫酸与甲醇以雾的方式进入到入口循环管路6，从而更好地形成将硫酸与甲醇分散的目的，对提高二氧化氯生产效率可起到更为显著的作用。其中雾化器可以是通过采用压缩空气将硫酸与甲醇加压后喷射入入口循环管路6，也可以是直接对甲醇与稀释的硫酸加压后喷射入入口循环管路6。而为了更好地提高二氧化氯的生产效率，所述硫酸加入口8与甲醇加入口9分别具有两个。在硫酸与甲醇在预先设定的加入量情况下，将硫酸加入口8与甲醇加入口9分别设置为两个，可更好地将硫酸与甲醇分散加入到入口循环管路6内，从而提高二氧化氯生产效率；或在每个加入口量一定的情况下，将硫酸加入口8与甲醇加入口9分别设置为两个，可提高二氧化氯生成速度，从而也可达到提高二氧化氯生产效率的目的。当然，硫酸加入口8与甲醇加入口9也可以设置为多个，但是，在管径一定的情况下，将硫酸加入口8与甲醇加入口9分别设置为两个，可便于布置。在以上的实施方式中，甲醇、硫酸、氯酸盐溶液在反应器1内反应后生成硫酸钠并伴有一部分可继续利用的母液，这时，可在出口循环管路2上设置有发生液排出口13与母液回流口14，发生液排出口13通过管路连接有过滤机15，过滤机15通过管路连接母液回流口14。使得反应后的固液混合物从发生液排出口13排出，在经过过滤机15时硫酸钠被过滤出来，而母液通过过滤机15从母液回流口14又流入到出口循环管路2内，使其在循环回路中从复利用，提高原料的利用效率。为防止生成的二氧化氯气体分解时压力过高而将设备损坏，在反应器1的顶部设置有防暴装置16。当二氧化氯气体从反应器1排出时，若二氧化氯气体分解时压力过高，将会使防暴装置16打开，二氧化氯气体从防暴装置16排出泄压，从而保证系统工作的安全性。为方便收集生成的二氧化氯气体，在反应器1的顶部设置有排气口17，排气口17上连接有冷却吸收系统18。二氧化氯生成以后，通过排气口17，进入冷却吸收系统18将二氧化氯气体收集。如图1所示，冷却吸收系统18包括从排气口17出来后顺序连接的冷却器19、吸收塔20以及真空喷射器21，在吸收塔20上设置有吸收塔中部冷冻水进口22与吸收塔顶部冷冻水进口23，在吸收塔20的底部设置有二氧化氯溶液储槽24。-->本专利技术整个设备的工作过程为：从氯酸盐加入口7加入氯酸盐溶液(如氯酸钠溶液)，从硫酸加入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化氯生产设备，包括由反应器（１）、出口循环管路（２）、循环泵（３）、中间循环管路（４）、加热器（５）、入口循环管路（６）顺序连接形成的循环回路，在循环回路中设置有至少一个甲醇加入口（９），在反应器出口（１０）与加热器入口（１１）之间的管路上设置有氯酸盐加入口（７），在入口循环管路（６）上设置有至少一个硫酸加入口（８），其特征是：所述硫酸加入口（８）内设置有流体分散装置（１２）。

【技术特征摘要】
1.二氧化氯生产设备，包括由反应器(1)、出口循环管路(2)、循环泵(3)、中间循环管路(4)、加热器(5)、入口循环管路(6)顺序连接形成的循环回路，在循环回路中设置有至少一个甲醇加入口(9)，在反应器出口(10)与加热器入口(11)之间的管路上设置有氯酸盐加入口(7)，在入口循环管路(6)上设置有至少一个硫酸加入口(8)，其特征是：所述硫酸加入口(8)内设置有流体分散装置(12)。2.如权利要求1所述的二氧化氯生产设备，其特征是：所述甲醇加入口(9)设置在入口循环管路(6)上，在甲醇加入口(9)内设置有流体分散装置(12)。3.如权利要求2所述的二氧化氯生产设备，其特征是：所述流体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾雪莉，
申请(专利权)人：艾雪莉，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]