正压式二氧化氯发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种既可以常规向水体中投加二氧化氯，也可以向高压管路投加二氧化氯氧化消毒剂的正压式二氧化氯发生装置。是由内置微孔稳流板的多级循序反应器，加热装置，原料罐，单向逆止系统，计量泵等装置按水力流程管道相连接组成的二氧化氯发生装置。具有操作简单，使用成本低的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术是一种既能在常压情况下向待处理水体投加二氧化氯也可在高压情况下向高压管道直接投加二氧化氯消毒剂的化学法二氧化氯发生设备。该设备既能使用盐酸、氯酸钠为原料生产二氧化氯消毒剂，也能使用盐酸、亚氯酸钠为原料生产二氧化氯消毒剂。
技术介绍
目前在水处理的领域中很多情况下是使用二氧化氯对水体进行消毒和氧化处理。常规的二氧化氯发生器在向高压管路中投加二氧化氯时是一件很困难的事。常规二氧化氯发生器必需附加很多复杂的附属的投加装置才能向高压管路内进行二氧化氯的投加，这些复加装置既造成了设备成本的提高，也增加了设备的操作复杂性，由于设备装置多也提高了设备的故障发生率。为解决该问题特设计了既可在常压投加条件下直接使用，也可在高压情况下直接使用的直供式二氧化氯发生器。
技术实现思路
本技术提出的解决方案是：采用盐酸和氯酸钠为原料，或采用亚氯酸钠或盐酸为原料，在隔绝空气的条件下原料在多级静态循序反应器中经过必要的反应时间和在一定温度的化学反应条件下反应生成二氧化氯，产生二氧化氯溶液。反应的温度由加温装置对反应-->器加温，以保证该反应的反应方向是向产生反应生成物二氧化氯的方向反应，并保证其反应具有一定的反应速度。该发生器的构成是由原料储备装置、供液单向逆止系统、稳流多级循序反应器、投加系统装置组成。各装置间按原料反应流程用管道顺序连接。稳流多级循序反应器内置多级微孔稳流板。反应过程为：当反应原料经单向逆止系统进入发生器反应器后，参与反应的原料，在一定温度与压力的条件下，经过一定反应时间后，产生二氧化氯消毒剂。工作原理：由于该发生器的反应空间即反应器是水力管道连接，整个工作过程是在隔绝空气的条件下进行工作的。采用计量泵投加方式，当投加装置抽取反应器内的药液时，反应器内排出的原料的补充是由外界空气压力经储料系统通过管路，通过单向逆止系统定量压进反应器，向反应器作原料补充。原料补充量随系统所排出物料的多少而变化，所以原料的供料量与投加量是平衡的，这样整个发生器的使用就保证了反应过程与投加过程连续稳定。保证了随时投加与各种投加量变化的需要，满足使用要求。安装方式：原料罐与反应器顺序水力管道相连，反应器与计量泵水力管道相连。本技术的实际有益效果是：可在各种投加条件下无论是常规水体或高压管路水体都能很方便的投加二氧化氯。又能简化设备的复杂程度，减少设备投资量，方便操作，提高经济效益。-->附图说明图1为本技术的结构示意图图1中1为原料罐、2为原料罐、3为单向逆止系统、4为单向逆止系统、5为稳流多级循序反应器、6为计量泵。具体实施方式下面根据附图进一步对本技术进行说明该二氧化氯发生器由供料系统，单向逆止系统，稳流多级循序反应器，加热装置，计量泵组成。图中原料罐(1)和(2)底部出液管与反应器(5)底部的原料进料口管道相连，管道中间连接单向逆止系统(3)和(4)。反应器(5)溶液出口用管道与计量泵(6)的进液口管道连接。发生器工作时计量泵向待处理水体投加二氧化氯溶液，会在反应器内造成真空，在外界气压作用下由储药罐向反应器补充反应器的内的出液量。反应器顶部有一个计量泵出液口，底部有一个原料进液口，底部进液，顶部出液。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
正压式二氧化氯发生器，其特征是由原料储备装置、供液单向逆止系统、稳流多级循序反应器、投加系统装置各部分间通过管道相接组成二氧化氯发生器。

【技术特征摘要】
1、正压式二氧化氯发生器，其特征是由原料储备装置、供液单向逆止系统、稳流多级循序反应器、投加系统装置各部分间通过管道相接组成二氧化氯发生器。2、根据权利要求1所述的正压式二氧化氯发生器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百安，
申请(专利权)人：李百安，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]