用工业副产石膏生产电石和硫酸的方法技术

本发明专利技术公开的是一种用工业副产石膏生产电石和硫酸的方法，它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经９００℃以上的高温反应，使工业副产石膏分解为二氧化硫气体和氧化钙；二氧化硫气体经收集和催化氧化后转变为三氧化硫，三氧化硫通过稀硫酸吸收后制得浓硫酸；氧化钙与碳素材料再经１８００℃～２２００℃的高温反应后制得电石；本发明专利技术采用工业副产石膏为主要原料，通过添加一定量的碳素原料来生产电石和硫酸，可实现工业副产石膏的资源化利用，从而“化害为利、变废为宝”，大大加快我国工业副产石膏的资源化利用进程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电石和硫酸的生产方法，特别是一种用工业副产石膏生产电石和硫酸的 生产方法，属于化工的

技术介绍
在许多化工企业生产过程中都副产石膏。例如，生产磷酸磷肥过程产生的磷石膏，生产 钛白粉过程产生的钛石膏，生产柠檬酸过程产生的柠檬石膏等。据估计，化肥副产石膏已达 4000万吨，目前堆存的磷石膏已经超过750万吨。堆积磷石膏占用了大量土地。目前，我国工业副产石膏的排放量逐年增多，这些工业副产石膏除了部份用来生产工业 石膏砖、石膏板、复合肥料外，大部分企业的磷石膏都还没有利用，有不少堆放于工业石膏 的储灰场，不仅侵占了土地，造成严重的环境污染，而且限制磷酸的生产。另外，对于大型 的磷酸装置，更是需要投入大量资金、占用大面积的土地修建磷石膏渣场以解决磷石膏的堆 放问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种。该 方法用工业副产石膏为主要原料来生产电石和硫酸，可实现工业副产石膏的资源化利用，从 而"化害为利、变废为宝"。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案。它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经90(TC以上的高温反应， 使工业副产石膏分解为二氧化硫气体和氧化钙；二氧化硫气体经收集和催化氧化后转变为三 氧化硫，三氧化硫通过稀硫酸吸收后制得浓硫酸；氧化钙与碳素材料再经180(TC 220(rC的 高温反应后制得电石。上述的中，所述工业副产石膏与碳素材料的添加 量按下述重量比；工业副产石膏100份，碳20 80份。前述的中，所述工业副产石膏与碳素材料的添加 量更好的是按下述重量比；工业副产石膏100份，碳30 60份。前述的中，所述的工业副产石膏是工业生产中排 放的磷石膏、脱硫石膏、钛石膏或氟石膏等副产品。前述的中，所述的碳素材料可以是焦炭、无烟煤 或者是石油焦。本专利技术的有益效果本专利技术采用工业副产石膏如磷石膏、脱硫石膏、钛石膏或氟石膏等 为主要原料，通过添加一定量的碳素原料来生产得到电石和硫酸，实现了工业副产石膏的资 源化利用，从而"化害为利、变废为宝"，大大加快了我国工业副产石膏的资源化利用进程 ，可有效解决目前工业副产石膏因无法有效利用而大量堆放所造成的侵占土地、污染环境、 磷酸生产受到限制等问题。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例l。按下述步骤用工业副产石膏生产电石和硫酸。a、 将100份的磷石膏、42份的焦炭混合均匀后得A品；b、 将A品添加在埋弧式电炉(电石炉)中，经95(TC-135(TC的高温反应，使磷石膏分解 为二氧化硫气体和氧化钙；c、 将分解出的二氧化硫气体收集后经催化氧化转变为三氧化硫，再将三氧化硫通过稀 硫酸吸收后即制得所需的浓硫酸；d、 将留在埋弧式电炉(电石炉)中的氧化钙与焦炭的混合物再经200(TC左右的高温反 应后即制得电石。实施例2。按下述步骤用工业副产石膏生产电石和硫酸。a、 将100份的脱硫石膏、48份的无烟煤混合均匀后得A品；b、 将A品添加在埋弧式电炉(电石炉)中，经90(TC-135(TC的高温反应，使脱硫石膏分 解为二氧化硫气体和氧化钙；c、 将分解出的二氧化硫气体收集后经催化氧化转变为三氧化硫，再将三氧化硫通过稀 硫酸吸收后即制得所需的浓硫酸；d、 将留在埋弧式电炉(电石炉)中的氧化钙与无烟煤的混合物再经190(TC左右的高温 反应后即制得电石。实施例3。按下述步骤用工业副产石膏生产电石和硫酸。a、 将100份的氟石膏、40份的石油焦混合均匀后得A品；b、 将A品添加在埋弧式电炉(电石炉)中，经100(TC-135(TC的高温反应，使氟石膏分 解为二氧化硫气体和氧化钙；c、 将分解出的二氧化硫气体收集后经催化氧化转变为三氧化硫，再将三氧化硫通过稀硫酸吸收后即制得所需的浓硫酸；d、将留在埋弧式电炉(电石炉)中的氧化钙与石油焦的混合物再经210(TC左右的高温反应后即制得电石。权利要求权利要求1一种，其特征在于它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经900℃以上的高温反应，使工业副产石膏分解为二氧化硫气体和氧化钙；二氧化硫气体经收集和催化氧化后转变为三氧化硫，三氧化硫通过稀硫酸吸收后制得浓硫酸；氧化钙与碳素材料再经1800℃～2200℃的高温反应后制得电石。2.根据权利要求l所述的，其 特征在于所述的工业副产石膏与碳素材料的添加量按下述重量比；工业副产石膏100份， 碳20 80份。3.根据权利要求2所述的，其 特征在于所述的工业副产石膏与碳素材料的添加量按下述重量比；每100份工业副产石膏 ，加入碳30 60份。4.根据权利要求1 3中任意一项所述的用工业副产石膏生产电石和 硫酸的方法，其特征在于所述的工业副产石膏是工业生产中排放的磷石膏、脱硫石膏、钛 石膏或氟石膏。5.根据权利要求1 3中任意一项所述的用工业副产石膏生产电石和 硫酸的方法，其特征在于所述的碳素材料是焦炭、无烟煤或石油焦。全文摘要本专利技术公开的是一种，它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经900℃以上的高温反应，使工业副产石膏分解为二氧化硫气体和氧化钙；二氧化硫气体经收集和催化氧化后转变为三氧化硫，三氧化硫通过稀硫酸吸收后制得浓硫酸；氧化钙与碳素材料再经1800℃～2200℃的高温反应后制得电石；本专利技术采用工业副产石膏为主要原料，通过添加一定量的碳素原料来生产电石和硫酸，可实现工业副产石膏的资源化利用，从而“化害为利、变废为宝”，大大加快我国工业副产石膏的资源化利用进程。文档编号C01B17/69GK101434390SQ20081030275公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者陈前林 申请人:贵州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用工业副产石膏生产电石和硫酸的方法，其特征在于：它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经９００℃以上的高温反应，使工业副产石膏分解为二氧化硫气体和氧化钙；二氧化硫气体经收集和催化氧化后转变为三氧化硫，三氧化硫通过稀硫酸吸收后制得浓硫酸；氧化钙与碳素材料再经１８００℃～２２００℃的高温反应后制得电石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前林，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]