埋入磁铁型转子单元的制造方法以及磁化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供埋入磁铁型转子单元的制造方法以及磁化装置。在埋入磁铁型转子单元的制造方法中，使具备高透磁率部(32)以及低透磁率部(34)的径向磁化部(30)与芯(22)对置。将轴向磁化部(40、50)的磁场从轴向(Da)施加于径向磁化部(30)。由此，磁场经由径向磁化部(30)进入芯(22)，横穿过填充于芯(22)的插入孔(24)的磁铁材料。

Method for manufacturing embedded magnet type rotor unit and magnetizing device

The invention provides a method for manufacturing a buried magnet rotor unit and a magnetizing device. In the manufacturing method of the embedded magnet type rotor unit, a radial magnetic part (30) with a high magnetic permeability part (32) and a low magnetic permeability part (34) is arranged opposite to the core (22). The magnetic field of the axial magnetic part (40, 50) is applied from the axial direction (Da) to the radial magnetization part (30). Thus, the magnetic field passes through the radial magnetization part (30) into the core (22) and passes through the magnetic material filled in the insert hole (24) of the core (22).

【技术实现步骤摘要】

本申请主张于2015年6月2日提出的日本专利申请2015-112129号的优先权，并在此引用包括说明书、附图以及摘要的其全部内容。
技术介绍
本专利技术涉及制造具备芯与被埋入该芯的插入孔的多个永久磁铁并且单个构成转子的埋入磁铁型转子单元或者多个在轴向被连结从而构成转子的埋入磁铁型转子单元的埋入磁铁型转子单元的制造方法以及磁化装置。例如，在日本特开2014－121116号公报中提出如下方案：使磁场的产生源亦即磁化部与转子的径向端面对置的方式进行配置，由此对被埋入转子的磁铁用磁性部件(磁铁材料)进行磁化(图3)。这里，来自磁化部的磁通从转子的径向进入芯，横穿过磁铁材料返回至磁化部。由此，磁铁材料被磁化。然而，例如，在以较高的压力将磁铁材料填充于芯时，向芯的径向外侧施加较大的力。这里，在将磁铁材料填充于芯的工序中，在将上述磁化部与芯的径向对置地配置的情况下，难以抑制芯向径向外侧膨胀。这是难以使磁化部具有能够抑制芯向径向外侧膨胀的强度的一个因素。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供不用在芯的径向外侧配置磁场的产生源就能够从径向对填充于芯的磁铁材料施加磁场的埋入磁铁型转子单元的制造方法以及磁化装置。本专利技术的一个方式亦即埋入磁铁型转子单元的制造方法是制造具备沿周向具有多个插入孔的芯、与被埋入该芯的各插入孔的永久磁铁，并且单个所述埋入磁铁型转子单元构成转子或者多个所述埋入磁铁型转子单元在上述芯的轴向被连结从而构成转子的埋入磁铁型转子单元的方法。上述埋入磁铁型转子单元的制造方法具有使用磁化装置对被填充于上述各插入孔的磁铁材料进行磁化的磁化工序，上述磁化装置具备作为磁场的产生源的轴向磁化部、与内周面朝向上述芯的径向的径向磁化部，对上述径向磁化部而言，在周向交替地配置有低透磁率部、与比该低透磁率部透磁率高的高透磁率部，在上述磁化工序中，以在上述芯的径向使上述低透磁率部与上述磁铁材料对置的方式配置上述径向磁化部，以在上述芯的轴向与上述径向磁化部对置的方式配置上述轴向磁化部，从而上述轴向磁化部朝向上述径向磁化部施加磁场，将该磁场经由上述径向磁化部施加于上述磁铁材料。在上述方法中，通过轴向磁化部朝向径向磁化部施加磁场，该磁场经由径向磁化部施加于芯而对磁铁材料进行磁化。换言之，来自轴向磁化部的磁通经由径向磁化部从径向进入芯，由此磁铁材料被磁化。因此，不用在芯的径向外侧配置磁场的产生源就能够从径向对被填充于芯的磁铁材料施加磁场。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，上述轴向磁化部具有圆筒形状，内周面的直径大于或等于上述芯的直径，在上述磁化工序中，上述轴向磁化部的内周面以在上述芯的径向与上述芯的外周面一致或者位于比上述外周面靠外侧的方式配置。在上述方法中，在磁化工序中，由于轴向磁化部与轴向的芯的端面不对置，所以不会产生在芯的上述端面方向配置任何部件时的制约。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，还具有在上述插入孔填充磁铁材料的填充工序，上述磁化工序至少包含上述填充工序的一部分期间。在上述方法中，填充工序的至少一部分期间为磁化工序。因此，通过从在插入孔被填充的阶段开始对磁铁材料施加磁场，能够容易使磁铁材料的容易磁化方向一致，进而能够提高永久磁铁的取向率。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，上述填充工序是将具有引导孔的成型用引导件与上述芯的轴向的上述芯的端面对置地配置并且在上述引导孔以及上述插入孔填充磁铁材料的
工序，具有通过被插入上述引导孔的冲头对上述磁铁材料施加从上述引导孔侧进入上述插入孔侧的方向的压力从而压缩上述磁铁材料的压缩工序，在上述压缩工序中，上述引导孔是与上述芯的轴向正交的剖面形状具有与上述插入孔的形状相同的形状且在上述芯的轴向延伸而与上述插入孔连接的孔，上述磁化工序包含从上述压缩工序的开始时刻至上述压缩工序的结束时刻的期间。在上述方法中，由于磁化工序包含从压缩工序的开始时刻至压缩工序的结束时刻的期间，所以在压缩工序中，芯使较大的力波及至径向磁化部。因此，在由烧结磁铁等构成径向磁化部的情况下，可能产生径向磁化部的强度不足的情况。因此，将轴向磁化部作为磁场的产生源的优点特别大。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，在上述填充工序中，在上述芯的轴向，上述径向磁化部的长度比上述芯的长度长，上述成型用引导件中的在上述压缩工序的开始时填充有上述磁铁材料的部分与上述芯在上述芯的径向与上述径向磁化部对置地配置。在上述方法中，在填充工序中，从径向磁化部对被填充于引导孔以及插入孔的磁铁材料的整体施加径向的磁场。因此，不仅容易使在填充工序中被填充于插入孔的磁铁材料的容易磁化方向一致而且容易使被填充于引导孔的磁铁材料的容易磁化方向一致，进而能够使永久磁铁的取向率提高。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，上述轴向磁化部配置于上述芯的轴向两侧的双方。芯内的磁路与轴向磁化部的距离越长，从轴向磁化部经由径向磁化部、芯、径向磁化部返回至轴向磁化部的磁通的路径(磁路)的磁阻越大。因此，对于从轴向磁化部进入芯的磁通的磁通密度而言，靠近轴向磁化部一侧比远离轴向磁化部一侧容易变高，这成为磁铁材料的磁化率、取向率因磁铁材料的轴向的位置存在差别的重要因素。对于该点，在上述方法中，通过在芯的轴向两侧的双方配置轴向磁化部，能够缩短磁铁材料中的与轴向的轴向磁化部的距离变最长的部分的长度。因此，在上述方法中，容易抑制永久磁铁的轴向的磁化率、取向率的差别。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，上述径向磁化部是圆筒状部件，具备约束环，上述约束环形成上述径向磁化部的外周面，上述低透磁率部以及上述高透磁率部分别从上述径向磁化部的内周面延伸至上述约束环的内周面。在上述方法中，在压缩工序中，芯使较大的力波及至径向磁化部。另一方面，上述径向磁化部的低透磁率部以及高透磁率部沿周向配置。因此，在压缩工序中芯波及至径向外侧的力成为将要使低透磁率部以及高透磁率部分离的力。对此，在上述方法中，因为约束环在压缩工序中抵抗芯波及至径向外侧的力，所以即便在压缩工序中，也能够维持为使低透磁率部以及高透磁率部结合的状态。在上述方式的埋入磁铁型转子单元的制造方法中也可以构成为，上述约束环是非磁性体。在上述方法中，使约束环为非磁性体。因此，来自轴向磁化部的磁通通过约束环进入轴向磁化部，从而能够抑制产生绕过高透磁率部以及芯的情况。附图说明以下，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行的详细说明，从而能够清楚本专利技术的上述以及其它特征及优点，其中，对相同或相似的要素标注相同或相似的附图标记，图1是表示第1实施方式的埋入磁铁型转子单元的结构的立体图。图2是表示该实施方式的磁化装置以及成型装置的结构的分解立体图。图3A是表示填充工序以及压缩工序的立体图。图3B是表示填充工序以及压缩工序的立体图。图4是表示上述实施方式的从轴向磁化部向径向磁化部的磁通路径的剖视图。图5是表示上述实施方式的从径向磁化部向芯的磁通路径的剖视
图。图6是表示第2实施方式的磁化装置以及成型装置的结构的分解立体图。图7是表示第3实施方式的磁化装置以及成型装置的结构的分解立体图。图8是表示上述实施方式的变形例的径向磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造埋入磁铁型转子单元的方法，所述埋入磁铁型转子单元具备沿周向具有多个插入孔的芯、与被埋入该芯的各插入孔的永久磁铁，并且单个所述埋入磁铁型转子单元构成转子或者多个所述埋入磁铁型转子单元在所述芯的轴向被连结而构成转子，该方法包括使用磁化装置对被填充于所述各插入孔的磁铁材料进行磁化的磁化工序，所述制造埋入磁铁型转子单元的方法的特征在于，所述磁化装置具备作为磁场的产生源的轴向磁化部、内周面朝向所述芯的径向的径向磁化部，对所述径向磁化部而言，在周向交替地配置有低透磁率部、与比该低透磁率部透磁率高的高透磁率部，在所述磁化工序中，以在所述芯的径向使所述低透磁率部与所述磁铁材料对置的方式配置所述径向磁化部，以在所述芯的轴向与所述径向磁化部对置的方式配置所述轴向磁化部，从而所述轴向磁化部朝向所述径向磁化部施加磁场，将该磁场经由所述径向磁化部施加于所述磁铁材料。

【技术特征摘要】
2015.06.02 JP 2015-1121291.一种制造埋入磁铁型转子单元的方法，所述埋入磁铁型转子单元具备沿周向具有多个插入孔的芯、与被埋入该芯的各插入孔的永久磁铁，并且单个所述埋入磁铁型转子单元构成转子或者多个所述埋入磁铁型转子单元在所述芯的轴向被连结而构成转子，该方法包括使用磁化装置对被填充于所述各插入孔的磁铁材料进行磁化的磁化工序，所述制造埋入磁铁型转子单元的方法的特征在于，所述磁化装置具备作为磁场的产生源的轴向磁化部、内周面朝向所述芯的径向的径向磁化部，对所述径向磁化部而言，在周向交替地配置有低透磁率部、与比该低透磁率部透磁率高的高透磁率部，在所述磁化工序中，以在所述芯的径向使所述低透磁率部与所述磁铁材料对置的方式配置所述径向磁化部，以在所述芯的轴向与所述径向磁化部对置的方式配置所述轴向磁化部，从而所述轴向磁化部朝向所述径向磁化部施加磁场，将该磁场经由所述径向磁化部施加于所述磁铁材料。2.根据权利要求1所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，所述轴向磁化部具有圆筒形状，内周面的直径大于或等于所述芯的直径，在所述磁化工序中，所述轴向磁化部的内周面以在所述芯的径向与所述芯的外周面一致或者位于比所述外周面靠外侧的方式配置。3.根据权利要求2所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，还包括向所述插入孔填充磁铁材料的填充工序，所述磁化工序至少包含所述填充工序的一部分期间。4.根据权利要求3所述的埋入磁铁型转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田由之，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP