通过磁化焙烧将硫精矿制备成炼铁用磁铁粉的方法技术

技术编号:3780068 阅读:260 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种通过磁化焙烧将硫精矿制备成炼铁用磁铁粉的方法,属综合利用技术领域。其工艺步骤是将不同品位的硫精矿原料置入控制炉温800℃~900℃的扩散型沸腾炉内进行磁化焙烧,采用适量供氧的方式按比例分别从炉底、炉体扩散层和炉顶分三级向炉内鼓入含氧空气,使炉内硫精矿氧化生成二氧化硫和磁化硫酸渣,消除升华硫,保持硫酸正常生产;将其中的磁化硫酸渣部分按渣、尘混合出料或分别出料的方式送入分类存放室,最后通过磁选机对分类存放室内含铁低于60%的物料进行磁选,得到炼铁用磁铁粉。本发明专利技术将以往不能作为炼铁原料的氧化硫酸渣变为目前供不应求的炼铁原料磁铁粉,具有工艺流程合理、经济效益和环保效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物的综合利用
,涉及一种用硫精矿生产工 业硫酸的同时M精矿制备成炼铁用磁铁粉的方法。
技术介绍
利用硫4失矿制造工业硫酸(H2SO4),传统工艺是把二硫化铁(FeS2) 在焙烧炉内氧化,生成二氧化硫(S02)和俗称硫酸渣的含氧化铁(Fe203) 粉,固气分离后,二氧化硫通过净化、催化转换成三氧化硫(S03), 再经吸收成为浓硫酸,生成的硫酸渣由于氧化铁品位低、品位波动大 且硫含量高(大于1W,不能直接作为炼铁原料,故以往主要被作为 水泥填料,但其经济效益较差,售价低且难销售,易形成固体废弃物 堆积,造成环境污染。近年来,随着国家对资源节约、发展循环经济 和环境保护工作的日益重视,如何提高硫酸渣的铁含量、降低硫含量, 使硫酸渣能作为符合质量要求的炼铁原料,进而达到提高企业经济效 益并防止环境污染的目的,已成为迄今众多硫酸生产企业致力研究的主要技术课题。在本专利技术方案提出之前,有的企业采用的方法是,将氧化硫酸渣 进行重选以提高含铁品位,但这种方法提高4失品位效果差,存在氧化 铁粉销价低、难销售、铁粉回收率低等问题;有的企业也在研究磁化 焙烧方法,但鼓风量和鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过磁化焙烧将硫精矿制备成炼铁用磁铁粉的方法,其特征在于:将含硫28%~50%的硫精矿原料置入扩散型沸腾炉内进行焙烧,通过炉内水冷却装置将炉温控制在800℃~900℃,在焙烧过程中按每吨硫精矿原料用氧量0.71吨的控制比例分别从炉底、炉体扩散层和炉顶分三级向炉内鼓入含氧空气,使炉内硫精矿氧化生成二氧化硫和低含硫量的磁化硫酸渣;将其中的硫酸渣部分按渣、尘混合出料或渣、尘分别出料的方式送入分类存放室,最后通过磁选机对分类存放室内的含铁低的物料进行磁选,得到含铁量在55%以上的炼铁用磁铁粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈永强冉忠敏刘阳赵嘉真
申请(专利权)人:商洛鸿源化工有限公司
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]

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