【技术实现步骤摘要】
硫酸生产余热回收系统与装置
本技术属于一种应用于硫酸生产过程中新型的热回收装置。
技术介绍
在硫酸生产过程，产生大量的热能，普遍存在着工艺气温度高、要求所产蒸汽压力高和工艺气露点温度相对较高等特点，为满足这些要求，充分利用余热，设计了含蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器、组合式热管省煤器等余热回收系统装置，用于回收硫化氢与硫磺联合制酸、硫磺制酸、硫化氢制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸等工艺中；从原料的焚烧到后续各段转化与吸收等过程中放出的大量热能。在硫酸生产过程中的焚烧和每一段转化和吸收过程中，均有大量的热量产生且温度较高，利用这些热量可以产生中、低压蒸汽和过热蒸汽，同时加热汽包给水等。常用的蒸汽发生器一般采用火管式锅炉，即热流体高温工艺气走管程，水、汽系统走壳程，随产汽压力的提高，对管板的厚度、焊接等提出了更高的要求，存在管板较厚，锅炉筒体壁厚增加，金属材料耗量大等缺点，以及管板处的温差应力影响等因素均没有很好地解决。在加热汽包给水的省煤器装置中，通常采用普通管式换热器结构，不能控制和调节管壁温度在工艺气的露点以上，在酸性气体成分中，温度低于露点以下，对管子产生腐蚀，易造成水的泄漏，形成事故。
技术实现思路
本技术的目的则是针对上述现有技术存在的问题，设计了一种新的结构形式。蒸汽发生器采用管束形式，管束内走水、汽系统，管外走高温工艺气，根据计算每排管束的换热量，调节管束的传输功率，选取适当的管束结构形式，同时侧壁采用汽、水保护排管壁形式，有效地解决了一般火管锅炉存在的问题。蒸汽发生器产生的中、低压饱和蒸汽需要经过高、中温过热器加以过-->热，过热器采用分组串...
【技术保护点】
一种硫酸行业余热回收系统与装置，它包括蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器，其特征是蒸汽发生器与焚烧炉出口的工艺气通道相连，其水、汽系统和汽包相连接；高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器均与各段转化工艺气通道相连接；同时，在高温过热器、中温过热器的蒸汽系统中间均装设减温器；组合式热管省煤器的水系统与水的进口管相连。
【技术特征摘要】
1、一种硫酸行业余热回收系统与装置，它包括蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器，其特征是蒸汽发生器与焚烧炉出口的工艺气通道相连，其水、汽系统和汽包相连接；高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器均与各段转化工艺气通道相连接；同时，在高温过热器、中温过热器的蒸汽系统中间均装设减温器；组合式热管省煤器的水系统与水的进口管相连。2、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收系统与装置，其特征是所述的蒸汽发生器管束采用光管或翅片管或者是它们的组合形式，侧壁采用汽、水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李来所，杨峻，范红途，陈军，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。