一种混凝土防冻剂及防冻混凝土制造技术

本发明专利技术提供了一种混凝土防冻剂，该防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：聚丙烯酰胺10‑12.5份、亚甲基二萘磺酸钠15‑17份正丁醇20‑25份、聚乙烯醇3‑5份、羧甲基纤维素钠2‑4份、硫代硫酸钠5‑8份、氯化钙10‑15份、甲酸钙5‑8份、水10‑30份。本发明专利技术还提供了制备上述防冻剂的方法以及利用所得防冻剂制备得到的防冻混凝土。本发明专利技术的防冻剂能显著的降低混凝土在冻融时的强度损失，100次反复冻融后，强度损失不超过1.5％；本发明专利技术的防冻剂制备得到的混凝土具有较高的抗压强度，在负温(‑7℃)养护7天后，便可达到28天标准养护下所得强度的35‑40％，而载负温(‑7℃)养护7天再转28天标准养护后，所得强度更是达到了标准养护的200‑220％。

Concrete antifreeze and Antifreezing Concrete

The invention provides a concrete antifreeze, the antifreeze, by weight, which comprises the following components: 10 polyacrylamide 12.5, two methylene naphthalene sulfonate 15 17 butanol 20 25 copies, 5 copies of 3 polyvinyl alcohol and sodium carboxymethyl cellulose 4, 2 thiosulfate 5 sodium 8, calcium chloride 10 15 copies, 8 copies, 5 calcium formate water 10 30. The invention also provides a method for preparing the anti freezing agent and an antifreezing concrete prepared by using the obtained antifreeze agent. The antifreezing agent of the invention can freeze thawing in concrete strength loss is reduced significantly, 100 repeated freeze-thaw cycles, the strength loss of not more than 1.5%; the compressive strength of antifreeze prepared by the preparation of concrete is high, in the negative temperature (7 DEG C) maintenance of 7 days, can achieve the strength 28 days under standard curing 35 40%, while the load temperature (7 DEG C) curing 7 days then 28 days after standard curing, the strength is up to standard curing 200 220%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种混凝土防冻剂及防冻混凝土。
技术介绍
在高纬度和高海拔严寒地区，混凝土的防冻性能是重要的考察指标。温度低时，会严重影响混凝土强度的增长，混凝土中的水分也会在外界温度升高时引起冻胀，造成混凝土的破裂，影响混凝土的结构，进一步降低混凝土的强度。目前，制备防冻混凝土的主要方法之一是向混凝土中添加防冻剂。然而，现有的防冻剂的抗冻融能力还不够理想，特别是在负温(-7℃)养护下，抗压强度过低；以及在多次反复冻融时，强度损失过高。因此，本领域亟需研发一种更好的混凝土防冻剂并用于防冻混凝土的制备。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的之一在于提供一种混凝土防冻剂，该防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：优选的，所述防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：更优选的，所述防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：如本专利技术的实验例所示，专利技术人通过大量的实验摸索发现，采用本专利技术的防冻剂可使得所得混凝土在100次反复冻融之后，强度损失不超过1.5％，且在负温(-7℃)养护7天后，便可达到28天标准养护下所得强度的35-40％，而载负温(-7℃)养护7天再转28天标准养护后，所得强度更是达到了标准养护的200-220％。本专利技术的防冻剂不仅利于在严寒地区直接进行混凝土相关的工程施工，而且所得混凝土十分耐用。本专利技术的另一个目的在于提供上述防冻剂的制备方法，所述方法的步骤为：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得。本专利技术的另一个目的在于提供所述防冻剂制备得到的防冻混凝土，该混凝土中掺杂有质量分数为3-8％所述防冻剂。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的防冻剂能显著的降低混凝土在冻融时的强度损失，100次反复冻融后，强度损失不超过1.5％；2、本专利技术的防冻剂制备得到的混凝土具有较高的抗压强度，在负温(-7℃)养护7天后，便可达到28天标准养护下所得强度的35-40％，而载负温(-7℃)养护7天再转28天标准养护后，所得强度更是达到了标准养护的200-220％。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述
技术实现思路
所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1按重量份计，准备原料：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得防冻剂。将所得防冻剂以3％的掺杂量进行混凝土的制备。实施例2按重量份计，准备原料：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得防冻剂。将所得防冻剂以3％的掺杂量进行混凝土的制备。实施例3按重量份计，准备原料：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得防冻剂。将所得防冻剂以3％的掺杂量进行混凝土的制备。实施例4按重量份计，准备原料：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得防冻剂。将所得防冻剂以3％的掺杂量进行混凝土的制备。实施例5按重量份计，准备原料：将所述重量份数的聚丙烯酰胺、亚甲基二萘磺酸钠、正丁醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、硫代硫酸钠、氯化钙、甲酸钙和水混合，于30-60℃下搅拌1-2小时，然后冷却至室温，即得防冻剂。将所得防冻剂以3％的掺杂量进行混凝土的制备。实验例对实施例1-5所得混凝土进行防冻性能测试，结果如表1所示。其中，强度测试1考察的是负温(-7℃)养护7天与标准养护28天的混凝土的强度之百分比，强度测试2考察的是负温(-7℃)养护7天再进行标准养护28天与标准养护28天的混凝土的强度之百分比。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土防冻剂，其特征在于，所述防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：聚丙烯酰胺 10‑12.5份亚甲基二萘磺酸钠 15‑17份正丁醇 20‑25份聚乙烯醇 3‑5份羧甲基纤维素钠 2‑4份硫代硫酸钠 5‑8份氯化钙 10‑15份甲酸钙 5‑8份水 10‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防冻剂，其特征在于，所述防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：聚丙烯酰胺 10-12.5份亚甲基二萘磺酸钠 15-17份正丁醇 20-25份聚乙烯醇 3-5份羧甲基纤维素钠 2-4份硫代硫酸钠 5-8份氯化钙 10-15份甲酸钙 5-8份水 10-30份。2.根据权利要求1所述的防冻剂，其特征在于，所述防冻剂，按重量份计，由如下组分组成：聚丙烯酰胺 10.5-12份亚甲基二萘磺酸钠 15.5-16.5份正丁醇 22-24份聚乙烯醇 3.5-4份羧甲基纤维素钠 2.5-3份硫代硫酸钠 6-7份氯化钙 12-14份甲酸钙 6-7份水 20-28份。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清远，董江峰，袁书成，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51