液硫脱气装置制造方法及图纸

液硫脱气装置的主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板（２２）将罐分为脱气段（２３）和贮存段（２４），脱气段内设有多组鼓泡器（２１）和多组加热器，鼓泡器的一端与压缩空气器（６、９）连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管（３、７、１０）连接，另一端分别与冷凝水管（４、８、１１）连接，液硫从入口（１）进入脱气段后，往鼓泡器内通入空气脱除硫化氢气；贮存段内也设有多组加热器，硫磺泵（１８）和蒸气喷射泵（１７），加热器的一端与蒸气管（１５）连接，另一端与冷凝水管（１６）连接，硫磺泵一端插入贮存段内，一端与运输管（１４）连接，蒸气喷射泵与蒸气入口管（１２）连接，另一端与蒸气出口管（１３）连接，硫化氢气管（１７）与焚烧管道连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液硫脱气装置一、
本技术涉及一种液硫脱气装置，它适用于从天然气气田、油田、炼油厂和化工厂硫磺回收的液体硫磺中脱除其中含有的硫化氢气体。二、
技术介绍
为了满足环保和安全的要求，从天然气、油田伴生气、炼油厂干气、化工厂尾气中分离出硫化氢，应尽可能地进行回收。常规方法(如：克劳斯法)是将硫化氢转化为液体硫磺进行回收，但由于硫化氢在液硫中的特殊溶解性，液硫中常含有较多的硫化氢。由于硫化氢气体具有较大毒性和腐蚀性，溶解在液硫中硫化氢会在后续的硫磺贮存、成型和运输过程中释放出来，给环境和生命财产造成各种危害。液体硫磺中的硫化氢含量如果在15ppm以上，在运输的过程中会在极短的时间内使密闭的贮罐空间的混合物达到爆炸下限(含硫化氢4.3％)。在法国和多数西方国家中对于硫磺中硫化氢有明确的标准规定：液体输送时，硫化氢含量小于10ppm，固体输送时，要求硫化氢不大于50ppm。由此可见，对将含在液硫中的硫化氢在固化或液态运输前脱出是非常必要的。液硫中的硫化氢以物理溶解和多硫化氢两种形式存在，为脱除液硫中的硫化氢关键是使物理溶解的硫化氢释放出来和加速多硫化氢分解为硫化氢和单质硫的反应。目前，国内外应用的较为普遍的是间歇式注氨喷洒法，该法的主要原理是将液硫先放入一贮存池，贮存池液位达到一定高度后用硫磺泵将液硫输送至脱气池，脱气池液位达到一定高度后用脱气泵进行循环，同时往液硫中注氨，当液硫中的硫化氢含量合格后停止循环，然后将产品送出，再进入下个脱气周期。该法有如下缺点：(1)过程复杂，要有一套分析、控制系统，投资高；(2)液硫贮存池和脱气池均在地下，用隔热混凝土建成，整个液硫脱气设施建成后不能再移动；(3)由于液硫贮存池和脱气池为分开的固定设施，液硫在两个池中的停留时间不能调节，当液硫流量波动时，不能根据生产实际情况调整液硫脱气时间和贮存时间；(4)由于在脱气的过程中注入了氨，而有-->的用户可能又不希望产品中含氨，则对产品的销售带来一定的影响；(5)在液硫中注氨后会形成铵盐，在生产过程中需定期清扫泵的滤网、喷嘴和管道。 三、
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种液硫脱气装置，其特点是在液硫脱气装置中通入空气，有效地脱除液硫中的硫化氢，使液硫中的硫化氢含量小于10ppm，而空气对产品的质量无任何影响。本技术的目的由以下技术措施实现：液硫脱气装置的主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板将罐分为脱气段和贮存段，脱气段内设有多组鼓泡器和多组加热器，鼓泡器的一端与压缩空气器连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管连接，另一端与冷凝水管连接，液硫从入口进入脱气段后，往鼓器内通入空气脱除硫化氢气；贮存段内也设有多组加热器，硫磺泵和蒸气喷射泵，加热器的一端与蒸气管连接，另一端与冷凝水管连接，硫磺泵一端插入贮存段内，一端与运输管连接，蒸气喷射泵与喷射蒸气入口管连接，另一端与喷射蒸气出口连接，硫化氢由气管与焚烧系统的管道连接。脱气段内还设有清扫罐内的空气管和安全灭火管、空气管与压缩空气管连接，安全灭火管与蒸气管连接。贮存段的蒸气喷射泵由蒸气驱动；硫磺泵由电机驱动。罐的上部设操作平台，罐内的鼓泡器由支架固定，罐的下部由鞍座固定。本技术具有如下优点：1、由于主体采用了顶部设操作平台的卧式罐的橇装结构，整个装置在使用过程中非常方便和灵活，可以置于任何地方和移至任何地方；2、液硫中的硫化氢含量小于10ppm；3、由于在脱气过程中只往液硫中鼓入了空气，对产品硫的质量不产生任何影响。四、附图说明附图1为液硫脱气装置结构示意图。1、液硫入口，2、吹扫空气入口，3、蒸汽管，4、冷凝水管，5、安全灭火管，6、压缩空气管，7、蒸汽管，8、冷凝水管，9、压缩空气管，10、蒸汽管，11、冷凝水管，12、喷射蒸汽入口，13、喷射蒸汽出口，14、硫磺泵出口，15、蒸汽入口，16、冷凝水管，17、蒸汽喷射器，18、硫磺泵，19、平台，20、鞍座，21、鼓泡器，22、隔板，-->23、脱气段，24、贮存段，25、支架。五、具体实施方式下面通过实施例对应技术进行具体的描述，但不能理解为对本技术保护范围的限制。液硫脱气装置结构简单，制造方便，如图1所示。主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板22将罐分为脱气段23和贮存段24，脱气段内设有多组鼓泡器21和多组加热器3、4，7、8，10、11，鼓泡器的一端与压缩空气器6、9连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管3、7、10连接，另一端分别与冷凝水管4、8、11连接，液硫从入口1进入脱气段后，往鼓器内通入空气，在温度(125～150℃)下，使液硫在鼓泡器中循环，将溶解在液硫中的硫化氢气体解出来，同时也促进多硫化氢分解为硫化氢和单质硫。脱除硫化氢的液硫中含硫化氢小于10ppm。液硫翻过隔板进入贮存段24，贮存段内也设有多组加热器15、16，硫磺泵18和蒸气喷射泵17，在一定温度下，硫磺泵一端插入贮存段内，另一端与运输管14连接，将液硫运输出厂。蒸气喷射泵17一端与蒸气入口管12连接，另一端与蒸气出口管13连接，抽空，将硫化氢由气管17与焚烧系统的管道连接。脱气段23内还设有清扫罐内的空气管2和安全灭火管5、空气管与压缩空气管连接，安全灭火管与蒸气管连接。贮存段24的蒸气喷射泵由蒸气驱动；硫磺泵由电机驱动。罐的上部设操作平台19，罐内的鼓泡器21由支架25固定，罐的下部由鞍座20固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液硫脱气装置，其特征在于该装置的主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板（２２）将罐分为脱气段（２３）和贮存段（２４），脱气段内设有多组鼓泡器（２１）和多组加热器（３、４，７、８，１０、１１），鼓泡器的一端与压缩空气器（６、９）连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管（３、７、１０）连接，另一端与冷凝水管（４、８、１１）连接，液硫从入口（１）进入脱气段后，往鼓器内通入空气脱除硫化氢气；贮存段内也设有多组加热器（１５、１６），硫磺泵（１８）和蒸气喷射泵（１７），加热器的一端与蒸气管（１５）连接，另一端与冷凝水管（１６）连接，硫磺泵一端插入贮存段内，一端与运输管连接，蒸气喷射泵与蒸气入口管（１２）连接，另一端与蒸气出口管（１３）连接，硫化氢由气管（１４）与焚烧系统的管道连接。

【技术特征摘要】
1、液硫脱气装置，其特征在于该装置的主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板(22)将罐分为脱气段(23)和贮存段(24)，脱气段内设有多组鼓泡器(21)和多组加热器(3、4，7、8，10、11)，鼓泡器的一端与压缩空气器(6、9)连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管(3、7、10)连接，另一端与冷凝水管(4、8、11)连接，液硫从入口(1)进入脱气段后，往鼓器内通入空气脱除硫化氢气；贮存段内也设有多组加热器(15、16)，硫磺泵(18)和蒸气喷射泵(17)，加热器的一端与蒸气管(15)连接，另一端与冷凝水管(16)连接，硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜，
申请(专利权)人：四川四维工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]