一种催化热分解硫化氢的立式和卧式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化热分解硫化氢的立式或卧式反应器。该反应器由一带支管的主管和封头及中央设有进气管的封口塞等构成。主管分为加热段和冷却段两段，支管设在冷却段尾部。其特征是：以加热段的管壁内表面（涂／不涂触媒）作为热分解硫化氢的催化接触壁，以冷却段的封口塞中央设置的通入硫化氢冷原料气的进气管的管壁外表面作为整个反应器内冷却热解产物——硫粉与氢气和预热冷原料气的中央热交换柱。冷却后的硫粉和氢气，从支管喷入分离器。硫粉沉降并淀积在分离器内，含氢气体从分离器出气管引出。从而达到硫化氢的热分解及热解产物的分别回收的目的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种催化热分解硫化氢的立式和卧式反应器硫化氢不仅是一种重要的硫资源，同时也是一种宝贵的氢资源。硫化氢气体剧毒、易燃、易爆，不能直接排放。国家对大气污染物排放规定的限值，硫化氢是0.01mg/L。所以对硫化氢的回收处理，既是资源利用的需要，也是环境保护的要求。硫化氢的回收处理，长期以来国内外多采用克劳斯法回收成硫磺。但是，由于该法的回收反应方程受化学平衡控制，仅能回收硫的95％左右，还有约5％的硫残存在尾气中；同时30％的回收反应生成水，不仅白白地浪费了宝贵的氢资源，还给尾气回收硫磺增加了困难，虽然至今都还有人为弥补克劳斯法的种种缺陷在努力，但是收效甚微。与此同时在上个世纪70年代，有人提出相反的回收处理硫化氢的新思路——硫化氢的热分解。遗憾的是许多具体细节未能公开，无法实施。硫化氢的分解反应属于吸热反应，需要外部热源供热，反应才能顺利进行。但是，温度过高，分解出的气态硫和氢又会重新结合成硫化氢。为此，本技术提供一种立式或卧式反应器，该反应器可使硫化氢在300～600℃催化分解成硫磺和氢气，在中央热交换柱和冷却段外部周围环境及冷风等的内外双重冷却下，硫磺和氢不致重新结合成硫化氢。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化热分解硫化氢的立式或卧式反应器，该反应器由一带支管的主管和封头及中央设有进气管的封口塞构成。主管分为加热段和冷却段，支管设在冷却段尾部。其特征是：以加热段的管壁内表面（涂／不涂触媒）作为热分解硫化氢的催化接触壁，以冷却段的封口塞中央设置的通入硫化氢冷原料气的进气管的管壁外表面，作为整个反应器主管的冷却热分解产物（硫磺和氢气）及预热冷原料气的中央热交换柱。冷却后的硫粉和氢气，从支管喷入分离器。硫粉沉降和淀积在器内，含氢气体从出气管引出。

【技术特征摘要】
1、一种催化热分解硫化氢的立式或卧式反应器，该反应器由一带支管的主管和封头及中央设有进气管的封口塞构成。主管分为加热段和冷却段，支管设在冷却段尾部。其特征是：以加热段的管壁内表面(涂/不涂触媒)作为热分解硫化氢的催化接触壁，以冷却段的封口塞中央设置的通入硫化氢冷原料气的进气管的管壁外表面，作为整个反应器主管的冷却热分解产物(硫磺和氢气)及预热冷原料气的中央热交换柱。冷却后的硫粉和氢气，从支管喷入分离器。硫粉沉降和淀积在器内，含氢气体从出气管引出。2、根据权利要求1所述的反应器，其主管加热段封头内分预设和不预设涡道座的两种封头。预设涡道座者，该涡道座孔中心线与进气管中心线同轴，并与之连通。涡道反向(从加热段→冷却段，下同)漩流切口中心线与加热段的管内壁圆周内切。切口方位预设有左有右，又分逆、顺时针漩进的两种切口。3、根据权利要求1和2所述的主管加热段封头内不设涡道座者，而由冷却段封口塞中央设置的进气管伸到加热段封头的一端弯成的弧管末端沿加热段管内壁圆周成内切的切口，而产生反向漩流。切口方位预设有左有右，又分逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海章，
申请(专利权)人：罗海章，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]