一种无稀酒精酊剂生产新工艺制造技术

本发明专利技术公开一种无稀酒精酊剂生产新工艺。该工艺与传统酊剂生产工艺截然不同的是：生产过程中的物料及其流动全部量化以进行严格的物料衡算。衡算的结果，反过来又指导和监控着生产的进行。从而使投入原料的有效成分，几全可生产成无需蒸馏浓缩（回收稀酒精）的终产物，即已达到合格产品的质量指标。这些质量指标，反过来为客观的化检和香味评价所验证和核实。所以，该工艺不仅不产生难处置的稀酒精，还能确保生产的酊剂全部合格。产品质量稳定、可靠。投入原料的有效成分几全可生产成合格产品，产品的得率（产量）比传统酊剂生产工艺高得多。单位产品耗用原材料和占用资金大大减少，生产成本量著降低。产品的市场竞争能力得以有力增强。

【技术实现步骤摘要】
一种无稀酒精酊剂生产新工艺酊剂(Tincture),是一种用酒精浸提(Leaching)药材(矿物/生物)而提炼成的--种制 剂。药材， 一般都具有其各自特殊的气味/香味，故酊剂也常作为一种水溶性香料。传统酊剂生产工艺，在浸提时多采用较稀的酒精溶液作浸剂和大的固液比反复多次浸提， 从而产生大量的稀浸出液。这些稀浸出液浓縮后才能达到工艺要求的含膏量或者才便于除去杂 质，而蒸馏回收出大量的稀酒精。这些稀酒精均带有各自品种的特殊气味，在新浸剂配制时， 不可通用，只能专用。遗憾的是各专用的稀酒精，在配制各该品种的新浸剂时，仅能掺入很少 --部分，剩下相当大一部分无法使用而废置一旁。是故传统酊剂生产厂家，至今都还摆放着 一坝坝各种各样的稀酒精。这不仅是对资源的严重浪费，直接加大占用资金，生产成本累增， 而且还潜伏着火险威胁和对环境的污梁。无稀酒精酊剂生产新工艺，就是针对传统酊剂生产工 艺的种种问题而提出来的。本专利技术的技术方案表1.传统酊剂生产工艺所产的某些品种及其稀酒精付产量摘录<table>table see original document page 3</column></row><table>1、 生产过程中的物料及其流动全部量化，并以此进行严格的物料衡算。从原料(药材和酒精)的化学组成％与投加量，药材有效成份的溶出率％和溶出比/次， 到中间产物(浸出液和湿渣/渣含液)和终产物的产量等等数据，全部来自原材料的理、化检 测、工艺试验和实地称量。2、 物料衡算的运行和结果，以中间产物和终产物的产量和浓度％表示出来，反过来又作 为该产品的工艺技术指标、指导和监控着生产的进行。3、 根据不同的品种选用不同浓度的酒精为浸剂，采用不同的浸提次数和浸提方式(醇浸 /水浸/混浸)。如此等等使投入原料的有效成份，几全可生产成无需蒸馏浓縮(回收稀酒精)的终产物， 即己是达到合格产品的质量指标，并以物料衡算的结果预测着该终产物的各项质量指标和产量。4、 这些质量指标和产量，反过来又为客观的化验和香味评价的结果及实地秤量数据所验 证和核实。5、 浸提过程的物料衡算及其若干说明 药材有效成份的溶出率％，又称含膏量％,为醇溶量％与水溶量％之和。 ②药材有效成份的溶出比/次。据工艺试验，原料未预处理的溶出比/次，按1/2 (总量或余量)/次计，特殊预处理后原料的溶出比/次，则按2/3 (总量或余)/次计。逐次递减，直趋近0。 醇溶量％是指用不同浓度的乙醇对药材进行浸提工艺试验得出的最大溶出量％。该浓度 的乙醇即为该药材首选浸剂。所用的乙醇浓度，除特殊标明其乙醇浓度者外， -般均指95"的 食用酒精/医药酒精。④各种浓度的酒精溶液浸剂，使用时称呼为酒精度或^vo1.，计算时则按^wt.。由于化验 结果标识的含醇量X是^vo1.,所以，在衡算和预测终产物的含醇量％时，必须将^wt.，换算成％￥01.以使一致。本工艺不仅能确保酊剂生产无一滴稀酒精付产，而且还能将投入原料的有效成份几全可生 产成合格产品。整个生产过程的损耗为10%左右(随浸渣带走)。 残留的浸渣及其含液另案处理。 现在，结合实施例对本专利技术作进一步陈述。本工艺所用缩写字义如下Ak—醇，乙醇，酒精。W—水。S—溶出物，溶质。D —同下。实施例1 ，无稀酒精生产甘草酊(Glycyrrhizaurlensis tincture ) 市售甘草含水份10%。水溶物量18.9%,醇溶物量3.2%。 选用60"酒精作浸剂。秤取甘草500gr，加6()0酒精600gr (约660ml)，回流浸提。 一浸时Alc0,600X0.5209-312.54gr/D =44.32% 当浸液中含膏量达7.83%时， W.， 600 X 0.4791=287.46gr，W.， 500X0.10 =50.00gr J Solute. 500 X 0.221/2=55.25gr/705.25gr=7.83%一浸液中Alc.， 400 X 0.4432=177.28gr渣含液Alc.， 305.25 X 0.4432=135.29gr湿渣加60n酒精600gr，回流浸提。二浸时Alc.0， 600X0.5209+135.29=447.83gr/D=48.01% 当浸液中含膏量达5.52%时， W.， 600X0.4791 +146.06=433.52gr/D=46.47% 放出二浸液重630.88gr。 S.， 23.卯+27.63-51.53gr/932.88gr =5.52% 二浸液中Alc.0， 630.88 X0.4801-302,89gr渣含液Alc.， 302X0.4801=144.99gr W.， 630.88 X0.4647-293.59gr W.， 302 X 0.4647 = H0.34grS.， 630.88 X 0.0552=34.83gr S., 302 X0.0552=16.67gr合并一、二浸液，计1030.88gr,其中 Alc.， 177.28+302.89=480.17gr/D=46.58% W" 191.40+293.59=484.57gr/D=47.00% S.,31.32+34.83=66.15gr/1030.88gr=6.42% 设产品得率为1:3,则理论产量为3X500-1500gr 过程损耗为10%，则实际产量应为1500 (1 + 10%) =1650gr 现已有浸出液1030.89gr,尚差1650—1030.89=619.11gr 设定终产品含醇量为458 (37.8%wt.)，差额浸出液含醇量X为X,， 则得方程式1030.89 X 46.58 % +619.11 X X! % = 1650 X 37.80 % 解方程式得X,%= (143.51X100) / 619.11=23.18%含醇量48.01 X的渣含液302gr，该加多少水乂2,才能配成含醇量23.18%的浸剂？ 由十字交叉法，X2=302X24.83 /23.18 = 323.5gr 48.01 23.18W.， 400X0.4785=191.40grW， 305.25 X 0.4785 = 146.06grS.， 400 X 0.0783=31.32grS.， 305.25 X 0.0783=23.卯gr因此，向湿渣加入323.5gr水，进行回流浸提。 水浸时Alc.0， 144.99+ 0=144.99gr/D=(23.18%)—22.68%W" 140.34+323.5=463.84gr/D=(74.15%)—72.55%S" (16.67/625.50gr)+13.82=30.49gr/639.32=(2.67%)—4.77% 加水回流浸提到浸液中含膏量从2.67%上升到4.77%或含醇量从23.18%下降到22.68% 时，即加入一、二浸出液的合并液，进行混合回流浸提。混浸时Alc.0， 144.99+480.17+0=625.16gr/D=37.28%(44.42%vol.) W" 463.84+484.57+0=948.41/D=56.55% S.，30.49+66.15+6.91=103.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无稀酒精酊剂生产新工艺。该工艺的技术特征如下：　　　　生产过程中的物料及其流动全部量化以进行物料衡算；物料衡算的运行和结果，以中间产物和终产物的产量和浓度％表示出来，反过来又作为工艺技术指标，指导和监控着生产的进行；根据不同的酊剂品种，选用不同浓度的酒精作浸剂，采用不同的浸提次数和方式，使投入的原料的有效成份，几全可生产成无需蒸馏浓缩（回收稀酒精），即已达到合格品质量指标的终产物；并以物料衡算的结果，预测着终产物的各项质量指标和产量；这些质量指标和产量，反过来又为客观的化验和香味评价的结果和实地秤量所验证和核实。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海章，
申请(专利权)人：罗海章，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]