一种纤维蜂窝复合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及新型复合板领域，具体涉及一种成型时间快，重量轻的纤维蜂窝复合板及其制备方法。复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。制备方法步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4‑6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。有益效果：可进行切割加工；可组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；可加工成不同厚度及形状，工业涉及面较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型复合板领域，具体涉及一种成型时间快，重量轻且强度高的纤维蜂窝复合板及其制备方法。
技术介绍
目前的车下件、内装件，如设备舱底板、侧墙等，多为铝板-铝蜂窝-铝板，外加表面喷漆的结构。该多层结构之间通过胶粘剂进行粘结并固化成型，上述结构存在两个问题：1、因为铝板的密度远高于纤维布，该结构形式产品整体重量较大，而且上述铝板-铝蜂窝-铝板结构中每一层间结构均需要胶粘剂进行粘接，则胶粘剂约为450g/m2，则整体重量又会增加；2、铝板-铝蜂窝-铝板结构在固化成型时，控制温度在20-30℃之间，固化时间至少为8小时，所需时间较长，生产效率低；并且固化成型后还需要周转喷漆操作，操作繁琐，工作强度增加。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，特此提出一种重量轻、成型时间快的防水、防腐、强度高、耐磨且不易变形的纤维蜂窝复合板及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。优选方案如下：高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。碳纤维或芳纶纤维的遮盖力强、强度高、密度低、着色力佳、附着力好，具有良好的耐磨性和柔韧性。碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维的面密度为350-450g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。一种纤维蜂窝复合板的制备方法，步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4-6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。优选方案如下：在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在110-130℃。所述模具模温为120℃。所述的高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。所述的碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/m2。所述的玻璃纤维的面密度为350-450g/m2。其中，模内漆层可有效地阻隔PU发泡材料的黄变，提高PU发泡材料的表面耐磨性，强化料表面色漆附着力，遮盖发泡工艺所致的表面缺陷；同时可使模塑产品真实地再现模具纹路，提高了产品外观的表现力。模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。模内漆在使用时，应注意以下几点：1、模内漆为高浓度浓缩型油漆,使用前需要使用MEK充分稀释,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇类或苯料物质的稀释剂；2、在使用模内漆喷涂时，应保持良好的通风环境；3、在批量生产前，先做小样测试，并注意脱模剂的选择。综上所述，本专利技术的有益效果如下：1、本复合板为对称的层状结构，多层结构之间用PU发泡材料进行粘结，并在模具内一次成型；2、本复合板可进行切割加工：根据不同的产品尺寸，切割后使用；3、本复合板可与铝型材、玻璃钢产品等进行粘结组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；4、本复合板可加工成不同厚度及形状，用于不同的部位：例如设备舱底板、侧墙等；工业涉及面较广，可以推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图中：①模内漆，②PU发泡材料，③高强纤维，④玻璃纤维，⑤铝质蜂窝芯。具体实施方式下面结合图1对本专利技术进行详细说明，但本专利技术并不局限于具体实施例。实施例1：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯⑤层，由铝质蜂窝芯⑤层两侧向外依次设置有玻璃纤维④层、高强纤维③层、PU发泡材料②层和模内漆①层。高强纤维③层为碳纤维层。碳纤维的遮盖力强、强度高、密度低、着色力佳、附着力好，具有良好的耐磨性和柔韧性。碳纤维层的编制方式为斜纹编织，其面密度为200g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维④的面密度为400g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。实施例2：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯⑤层，由铝质蜂窝芯⑤层两侧向外依次设置有玻璃纤维④层、高强纤维③层、PU发泡材料②层和模内漆①层。高强纤维③层为芳纶纤维层。芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长的优良性能。芳纶纤维层的编制方式为斜纹编织，其面密度为200g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维④的面密度为400g/m2。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。实施例3：一种实施例1中的纤维蜂窝复合板的制备方法，步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:5的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照碳纤维层、玻璃纤维④层、铝质蜂窝芯⑤层、玻璃纤维④层、碳纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料②。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在120℃。实施例4：一种实施例2中的纤维蜂窝复合板的制备方法，步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:5的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照芳纶纤维层、玻璃纤维④层、铝质蜂窝芯⑤层、玻璃纤维④层、芳纶纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料②。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在120℃。其中，模内漆①层可有效地阻隔PU发泡材料②的黄变，提高PU发泡材料②的表面耐磨性，强化料表面色漆附着力，遮盖发泡工艺所致的表面缺陷；同时可使模塑产品真实地再现模具纹路，提高了产品外观的表现力。模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。模内漆①在使用时，应注意以下几点：1、模内漆①为高浓度浓缩型油漆,使用前需要使用MEK充分稀释,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇类或苯料物质的稀释剂；2、在使用模内漆①喷涂时，应保持良好的通风环境；3、在批量生产前，先做小样测试，并注意脱模剂的选择。以加工30mm厚的复合板为实验，现有技术与本专利技术技术两者对比如下表:单件产品加工时间(h)重量(kg/m2)现有技术99.69本专利技术技术0.1≤5综上所述，本专利技术的有益效果如下：1、本复合板为对称的层状结构，多层结构之间用PU发泡材料②进行粘结，并在模具内一次成型；2、本复合板可进行切割加工：根据不同的产品尺寸，切割后使用；3、本复合板可与铝型材、玻璃钢产品等进行粘结组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；4、本复合板可加工成不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。

【技术特征摘要】
1.一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。2.根据权利要求1所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。3.根据权利要求2所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/㎡。4.根据权利要求1所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的玻璃纤维的面密度为350-450g/㎡。5.一种权利要求1所述的纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4-6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皓锋，孙广艳，张永芳，
申请(专利权)人：青岛威奥轨道装饰材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37