一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，包括左侧模、右侧模、上端模和下端模，所述左侧模和右侧模上对称的按照每100mm设置固定孔，所述上端模和下端模均采用两段式连接结构，包括两根端部设有固定孔的端模构件，所述端模构件长度为从100mm到1500mm且长度间隔为100mm，所述左侧模、右侧模、上端模和下端模厚度均为100mm。本实用新型专利技术的模具结构非常简单，但是一套模具可以生产不同尺寸的产品，甚至可以组合两套模具来生产更多规格的构件，降低了模具生产成本，增加了周转次数，节省了生产时间。且通过选用合适的材料以及合理的设计，可以进一步延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土预制领域，具体涉及一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具。
技术介绍
近几年来，随着建筑行业的迅速发展，建筑业已经成为我国经济的支柱产业，但是随之而来的节能环保、资源紧缺等问题，以及随着劳动力不足，人工成本不断攀升的趋势，迫使建筑业必须进行转型升级。在此背景下，国家开始大力扶持和发展预制混凝土装配式建筑，使其受到各界的广泛关注并得到了惊人的发展。与传统现浇混凝土生产方式相比，预制混凝土装配式生产方式可以提供高品质的建筑产品，降低建筑能耗、材耗，能够应对即将到来的人力资源成本的提高，提高劳动生产率，降低施工过程中的环境污染，提升建造速度等，具有良好的社会效益和经济效益。而预制构件设计、生产、施工的标准化和通用化是保证建筑功能和质量的基本条件之一，也是实现装配式建筑工业化的重要标志。丹麦和瑞典政府多年前就明确指出标准化、通用体系化必将是装配式建筑的发展方向。目前，上海城建物资有限公司已经完成基于标准化户型的标准预制构件库的开发，但是由于模具的周转次数仍未达到其材料使用寿命次数，使得混凝土预制构件的成本不能进一步降低，因此基于标准预制构件，对模数可变模具的通用性研究可以充分发挥对混凝土装配式建筑的巨大推动作用。据目前数据统计发现，当一栋预制装配式建筑采用15～25％的预制率时，其每平方米的造价会增加200～300元左右，一方面是由于施工措施费的增加，而另一方面则是由于预制构件价格较高的原因，预制构件价格主要影响因素为预制构件标准化和模具的周转次数。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，其在长度、宽度和厚度三个尺寸方向进行选择。本技术的具体技术方案是：一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，其特征在于，包括左侧模、右侧模、上端模和下端模，所述左侧模和右侧模上部对称的设置固定孔，所述上端模和下端模均采用两段式连接结构，包括两根端部设有固定孔的端模构件，所述左侧模、右侧模、上端模和下端模厚度相同。所述左侧模和右侧模上部对称的按照每100mm设置固定孔，孔的数量为5-8个。所述端模构件为一组，每组包括长度为从100mm到1500mm且长度间隔为100mm的端模构件两个或以上。所述左侧模、右侧模、上端模和下端模厚度均为100mm且可以通过厚度方向上将两组模具组合用于制备200mm的混凝土平板预制件。本技术以标准化预制构件为基础，以100mm为模数，通过对左右侧模、上下端模的设计，可生产多种尺寸规格的平板，有效提高一套模具的周转次数。本技术的模具结构非常简单，但是一套模具可以生产不同尺寸的产品，甚至可以组合两套模具来生产更多规格的构件，降低了模具生产成本，增加了周转次数，节省了生产时间。且通过选用合适的材料以及合理的设计，可以进一步延长模具的使用寿命。附图说明图1所示为本技术的模具在长度和宽度方向的组合。图2所示为本技术的模具组合使用时在厚度方向的组合。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。实施例：本实施例提供一种以100mm为模数，层高在2800～3500mm之间，宽度在1500～3000mm之间，厚度为100mm或200mm的平板模具。如图1所示，定义竖向左右侧模为墙板的层高，且以最高层高3500mm为模具长度，左侧模100和右侧模200两端各有100mm作为与上端模300和下端模400固定使用，固定方式为螺栓固定，左右侧模的总长度为3700mm，以100mm为一个模数，在左右侧模面板上每间距100mm打一个固定孔，每侧共8个孔，通过上下移动上端模，构件的层高就可以实现在2800～3500mm之间变化，即该模具就可以生产层高在2800～3500mm范围内的多种平板；为实现生产宽度在1500～3000mm范围内变化的多种平板，上、下端模均采用分段式连接。加工尺寸包括100mm、200mm、300mm……1500mm的端模构件，每个尺寸的构件为两个或以上，生产时可根据实际墙板的宽度，选择不同的端模构件组合即可调整宽度在1500～3000mm之间变化。左右侧模、上下端模厚度均为100mm，且上下端模在厚度方向上设有固定孔，单独使用一组模具可生产100mm的平板；通过在厚度方向将两组模具用螺栓301穿过上下端模厚度方向上的固定孔进行连接(如图2所示)，可实现生产厚度为200mm的平板。上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，其特征在于，包括左侧模、右侧模、上端模和下端模，所述左侧模和右侧模上部对称的设置固定孔，所述上端模和下端模均采用两段式连接结构，包括两根端部设有固定孔的端模构件，所述左侧模、右侧模、上端模和下端模厚度相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，其特征在于，包括左侧模、右侧模、上端模和下端模，所述左侧模和右侧模上部对称的设置固定孔，所述上端模和下端模均采用两段式连接结构，包括两根端部设有固定孔的端模构件，所述左侧模、右侧模、上端模和下端模厚度相同。2.根据权利要求1所述的用于制备混凝土平板预制件的模数可变模具，其特征在于，所述左侧模和右侧模上部对称的按照每100mm设置固定孔，孔的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，吴姝娴，刘红兵，朱骏，
申请(专利权)人：上海住总工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31