一种标签膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种标签膜制备方法，包括以下步骤：步骤1：通过挤出机挤出表面层和芯层；步骤2：表层和芯层经模头挤出成铸片；步骤3：铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷；步骤4：将步骤4的薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；本发明专利技术的目的在于提供一种标签膜制备方法，该方法得到的标签膜印刷牢固性好、耐擦拭性能好，字迹图案边缘清晰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及标签制备
，尤其是一种标签膜制备方法。
技术介绍
现有的标签材料在印刷的时候存在印刷牢固性差、耐擦拭性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种标签膜制备方法，该方法得到的标签膜印刷牢固性好、耐擦拭性能好，字迹图案边缘清晰。本专利技术的技术方案为：一种标签膜制备方法，包括以下步骤：步骤1：通过挤出机挤出表面层和芯层；步骤2：表层和芯层经模头挤出成铸片；步骤3：铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷；步骤4：将步骤4的薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；其中，表面层的成分为：线性低密度聚乙烯40-60重量份；聚氯乙烯 30-50重量份；烷基酚聚氧乙烯醚 1-5重量份；丙烯酸羟乙酯 1-5重量份；松香甘油酯 1-2重量份；抗氧化剂 1-2重量份；分散剂1-2重量份。在上述的标签膜制备方法中，所述的芯层的成分为聚丙烯 80wt%、丙烯乙烯共聚物 20wt%。在上述的标签膜制备方法中，所述的步骤4中油墨组分为：丙烯酸树脂10-20份；硝化棉4-8份；三元氯醋树脂10-15份； CAB 树脂10-15份； EVA 树脂10-15份；氢化松香甲酯10-15份；彩色颜料5-15份；稀释剂30-40份。在上述的标签膜制备方法中，所述的丙烯酸树脂牌号为paraloid DM-55、paraloid DM-80、paraloid B-99、paraloid B-67；所述的三元氯醋树脂牌号为韩华TP-400M、日本钟渊T555；所述的稀释剂为异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚中的一种或多种。在上述的标签膜制备方法中，所述的线性低密度聚乙烯的牌号为DFDA7042N；所述的聚氯乙烯的数均分子量为6-7万；所述的标签膜的挤出温度为225-235℃。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的方法制备得到标签膜的印刷牢固性好、耐擦拭性能好、字迹图案边缘清晰。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例 1：表层的制备：将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：DFDA7042N线性低密度聚乙烯40g；分子量6-7万的聚氯乙烯 50g；烷基酚聚氧乙烯醚 1g；丙烯酸羟乙酯 5g；松香甘油酯 1g；1010抗氧化剂 2g；光亮分散剂1g。芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；油墨组分如下：丙烯酸树脂20g；硝化棉4g；三元氯醋树脂15g； CAB 树脂10g； EVA 树脂15 g；氢化松香甲酯10g；彩色颜料15 g；异丙醇30g。上述油墨组分均匀混合后加入到砂磨机中研磨至粒度为10微米以下，过滤即得。实施例 2：将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：DFDA7042N线性低密度聚乙烯60g；分子量6-7万的聚氯乙烯 30g；烷基酚聚氧乙烯醚 5g；丙烯酸羟乙酯 1g；松香甘油酯 2g；1010抗氧化剂 1g；光亮分散剂2g。芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；油墨组分如下：丙烯酸树脂10g；硝化棉8g；三元氯醋树脂10g； CAB 树脂15 g； EVA 树脂10 g；氢化松香甲酯15g；彩色颜料5 g；丙二醇甲醚40g。实施例 3：将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：DFDA7042N线性低密度聚乙烯50g；分子量6-7万的聚氯乙烯 40g；烷基酚聚氧乙烯醚 3g；丙烯酸羟乙酯 3g；松香甘油酯 1.5g；1010抗氧化剂 1.25g；光亮分散剂1.5g。芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；油墨组分如下：丙烯酸树脂15g；硝化棉6g；三元氯醋树脂12g； CAB 树脂12g； EVA 树脂12 g；氢化松香甲酯12g；彩色颜料10 g；稀释剂35g。对比例1将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：DFDA7042N线性低密度聚乙烯100g；1010抗氧化剂 1.25g；光亮分散剂1.5g芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；油墨成分为：丙烯酸树脂30g；硝化棉4g；三元氯醋树脂15g； CAB 树脂10g； EVA 树脂15 g；彩色颜料15 g；异丙醇30g。油墨制备方法如实施例1将实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品与对比文件1所制成的挤出涂布膜成品通过凸版油墨印刷机进行印刷，实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品图案清晰，对比例1所制成的挤出涂布膜成品图案边缘印刷毛刺多；通过胶带紧贴在印刷面上，然后垂直向上拉胶带使胶带和印刷面分离，实施例1-3所用的胶带上无油墨，对比文件1的胶带上有少量油墨。将实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品与对比文件1所制成的挤出涂布膜成品通过酒精擦拭印刷面100次，实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品的印刷面图案不掉色，擦拭部位不起皱。对比例1所制成的挤出涂布膜成品的印刷面图案出现轻微掉色。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过挤出机挤出表面层和芯层；步骤2：表层和芯层经模头挤出成铸片；步骤3：铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷；步骤4：将步骤4的薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；其中，表面层的成分为：线性低密度聚乙烯40‑60重量份；聚氯乙烯 30‑50重量份；烷基酚聚氧乙烯醚 1‑5重量份；丙烯酸羟乙酯 1‑5重量份；松香甘油酯 1‑2重量份；抗氧化剂 1‑2重量份；分散剂1‑2重量份。

【技术特征摘要】
1.一种标签膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过挤出机挤出表面层和芯层；步骤2：表层和芯层经模头挤出成铸片；步骤3：铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷；步骤4：将步骤4的薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；其中，表面层的成分为：线性低密度聚乙烯40-60重量份；聚氯乙烯 30-50重量份；烷基酚聚氧乙烯醚 1-5重量份；丙烯酸羟乙酯 1-5重量份；松香甘油酯 1-2重量份；抗氧化剂 1-2重量份；分散剂1-2重量份。2.根据权利要求1所述的标签膜制备方法，其特征在于：所述的芯层的成分为聚丙烯 80wt%、丙烯乙烯共聚物 20wt%。3.根据权利要求2所述的标签膜制备方法，其特征在于：所述的步骤4中油墨组分为：丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贵平，
申请(专利权)人：广东紫泉标签有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44