一种移动式制冷站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式制冷站，包括集装箱和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组包括压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器、电控箱和闭式水冷却器，所述压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器和电控箱安装在集装箱内，所述闭式水冷却器安装在集装箱外的顶部。本实用新型专利技术提供的移动式制冷站，可以根据现场使用需求随意调整位置，便于施工，结构紧凑，成本低廉，管程短，耗损少，制冷剂氨的充注量少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，具体说是一种移动式制冷站。
技术介绍
目前，氨用制冷系统大部分都是使用传统土建机房设计，传统土建机房需要钢筋混凝土搭建，占地面积较大，现场施工难度较大，完工周期较长。一般的氨用制冷机组受现场机房大小和位置的限制，现场安装繁琐，各项设备还需再制作基础，大大提升了其工作量。传统土建机房受限于现场地理位置的影响，可能造成机房与库内距离较远，以至于管路较长，制冷剂氨的充注量较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种移动式制冷站，可以根据现场使用需求随意调整位置，便于施工，结构紧凑，成本低廉，管程短，耗损少，制冷剂氨的充注量少。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种移动式制冷站，包括集装箱和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组安装在集装箱上。其中，所述氨用制冷机组包括压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器、电控箱和闭式水冷却器，所述压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器和电控箱安装在集装箱内，所述闭式水冷却器安装在集装箱外的顶部。本技术的有益效果在于：1、本技术的移动式制冷站(氨用)采用移动式机房设计把氨用制冷机组的主要设备都置于集装箱内，集装箱作为系统机房，现场可以调整集装箱的位置，使系统达到最佳效果。而传统的土建结构机房采用钢筋混凝土搭建，一旦经设计后，固定在某一位置，便无法再移动；2、本技术的移动式制冷站(氨用)与传统的土建结构机房相比，设备布置比较紧凑，管程较短，所以其制冷剂氨的充注量相对较少；3、本技术的移动式制冷站(氨用)采用集装箱作为系统机房，结构较传统土建机房简单，现场施工简单，周期较短，前期投资小，成本较低；4、本技术的移动式制冷站(氨用)采用集装箱载体，客户可根据实际需求，进行整体吊装转移，使其随工程进展进行移动，避免重复建设相应设备，造成重复浪费；5、本技术的移动式制冷站(氨用)结构简单，布置紧凑，管程小，耗损较小，所以较传统土建结构机房更节能；6、本技术的移动式制冷站(氨用)可以根据客户需求进行专业定制，便于市场推广；7、本技术的移动式制冷站(氨用)可以做成标准模块，根据客户需求进行模块组合，使其适用更广泛的市场需求；8、撬块式设计机房系统，使系统的机房工厂化组装，提高了系统产品的质量。有效避免了工程现场安装质量的不可控性，又缩短了现场安装的时间。附图说明图1所示为本技术实施例的移动式制冷站的结构示意图。图2所示为本技术实施例的移动式制冷站的管路连接示意图。标号说明：1-压缩机；2-油分离器；3-油冷却器；4-卧式水泵；5-三器一体器；6-贮液器；7-板壳式冷凝器；8-电控箱；9-闭式水冷却器；10-集装箱；11-集装箱内部区域；12-集装箱外部区域；13-板式热交换器；14-吸气过滤器；15-供液口；16-回气口；17-加氨口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：把氨用制冷机组的主要的制冷设备，如压缩机、贮液器及电控箱等安装在集装箱内，冷凝器(闭式水冷却器)安装在集装箱顶部，将制冷设备以集装箱的形式用作冷库的机房。请参照图1所示，本技术的移动式制冷站，包括集装箱10和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组包括压缩机1、油分离器2、油冷却器3、卧式水泵4、三器一体器5、贮液器6、板壳式冷凝器7、电控箱8和闭式水冷却器9，所述压缩机1、油分离器2、油冷却器3、卧式水泵4、三器一体器5、贮液器6、板壳式冷凝器7和电控箱8安装在集装箱10内，所述闭式水冷却器9安装在集装箱10外的顶部。本技术的移动式制冷站的管路连接如图2所示，其中，虚线框11表示集装箱内部区域，虚线框12表示集装箱外部区域，标号13的部件为板式热交换器，标号14的部件为吸气过滤器，标号15的位置为供液口，标号16的位置为回气口，标号17的位置为加氨口。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：1、本技术的移动式制冷站(氨用)采用移动式机房设计把氨用制冷机组的主要设备都置于集装箱内，集装箱作为系统机房，现场可以调整集装箱的位置，使系统达到最佳效果。而传统的土建结构机房采用钢筋混凝土搭建，一旦经设计后，固定在某一位置，便无法再移动；2、本技术的移动式制冷站(氨用)与传统的土建结构机房相比，设备布置比较紧凑，管程较短，所以其制冷剂氨的充注量相对较少；3、本技术的移动式制冷站(氨用)采用集装箱作为系统机房，结构较传统土建机房简单，现场施工简单，周期较短，前期投资小，成本较低；4、本技术的移动式制冷站(氨用)采用集装箱载体，客户可根据实际需求，进行整体吊装转移，使其随工程进展进行移动，避免重复建设相应设备，造成重复浪费；5、本技术的移动式制冷站(氨用)结构简单，布置紧凑，管程小，耗损较小，所以较传统土建结构机房更节能；6、本技术的移动式制冷站(氨用)可以根据客户需求进行专业定制，便于市场推广。7、本技术的移动式制冷站(氨用)可以做成标准模块，根据客户需求进行模块组合，使其适用更广泛的市场需求。8、撬块式设计机房系统，使系统的机房工厂化组装，提高了系统产品的质量。有效避免了工程现场安装质量的不可控性，又缩短了现场安装的时间。进一步的，所述压缩机1有二个以上，二个以上的压缩机1相互平行且并排设置在集装箱10内的右上方，所述油分离器2设置在压缩机1的下方，所述油冷却器3设置在油分离器2的下方，所述三器一体器5和卧式水泵4设置在最右侧的压缩机1的右侧，所述贮液器6和板壳式冷凝器7从下到上依次设置在集装箱10内的左侧，所述电控箱8设置在板壳式冷凝器7和油分离器2之间。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用以上方式对各个设备进行布置，可以充分利用集装箱体内的空间，达到结构紧凑、占用空间小等优点。请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：一种移动式制冷站，包括集装箱10和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组包括压缩机1、油分离器2、油冷却器3、卧式水泵4、三器一体器5、贮液器6、板壳式冷凝器7、电控箱8和闭式水冷却器9，所述压缩机1、油分离器2、油冷却器3、卧式水泵4、三器一体器5、贮液器6、板壳式冷凝器7和电控箱8安装在集装箱10内，所述闭式水冷却器9安装在集装箱10外的顶部。所述压缩机1有二个以上，二个以上的压缩机1相互平行且并排设置在集装箱10内的右上方，所述油分离器2设置在压缩机1的下方，所述油冷却器3设置在油分离器2的下方，所述三器一体器5和卧式水泵4设置在最右侧的压缩机1的右侧，所述贮液器6和板壳式冷凝器7从下到上依次设置在集装箱10内的左侧，所述电控箱8设置在板壳式冷凝器7和油分离器2之间。综上所述，本技术提供的移动式制冷站，可以根据现场使用需求随意调整位置，便于施工，结构紧凑，成本低廉，管程短，耗损少，制冷剂氨的充注量少。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式制冷站，其特征在于：包括集装箱和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组安装在集装箱上；所述氨用制冷机组包括压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器、电控箱和闭式水冷却器，所述压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器和电控箱安装在集装箱内，所述闭式水冷却器安装在集装箱外的顶部；所述压缩机有二个以上，二个以上的压缩机相互平行且并排设置在集装箱内的右上方，所述油分离器设置在压缩机的下方，所述油冷却器设置在油分离器的下方，所述三器一体器和卧式水泵设置在最右侧的压缩机的右侧，所述贮液器和板壳式冷凝器从下到上依次设置在集装箱内的左侧，所述电控箱设置在板壳式冷凝器和油分离器之间。

【技术特征摘要】
1.一种移动式制冷站，其特征在于：包括集装箱和氨用制冷机组，所述氨用制冷机组安装在集装箱上；所述氨用制冷机组包括压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器、电控箱和闭式水冷却器，所述压缩机、油分离器、油冷却器、卧式水泵、三器一体器、贮液器、板壳式冷凝器和电控箱安装在集装箱内，所述闭式水冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汝捷，魏德强，
申请(专利权)人：福建雪人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35