一种移动式自动上料拌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种移动式自动上料拌料装置，包括固定底座，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置；所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置。还包括设置在地面上的移动装置,所述底座固定设置在所述移动装置上；还包括控制系统，所述控制系统包括电源、控制单元和驱动电路，控制单元包括控制电路、控制器和控制开关；所述控制单元电性连接电源和驱动电路；驱动装置通过所述驱动电路连接移动装置。本实用新型专利技术通过设置移动装置，方便移动，能够及时的适应不同位置的需要,提高工作效率，节约系统运行费用，节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，尤其涉及一种移动式自动上料拌料装置。
技术介绍
目前，上料就是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程搅拌设备常被称作搅拌釜或搅拌槽，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜，釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。但是，现有的移动式自动上料拌料装置存在着使用不方便，功能不完善，安全性能差，操作复杂，影响工作效果，制造成本高的问题；有时候需要将上料拌料装置移动到不同的地方进行工作，现有的上料拌料装置不能自动移动，然而由于上料拌料装置自身较重，不便于移动，如果装车运输容易造成电机的损坏，不能及时的适应不同位置的需要,影响工作效率。因此，本技术一种移动式自动上料拌料装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种移动式自动上料拌料装置，以解决现有的移动式自动上料拌料装置存在着功能不够完善，使用不方便，无法防水，效率低，不能够充电的问题。一种移动式自动上料拌料装置，包括固定底座、搅拌叶轮、底座、材料机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置；所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置；所述的电池安装在底座的中间位置；所述的安全结构安装在磁铁的上部位置；所述的调节螺栓设置在搅拌叶轮的下部右侧位置；所述的加压片设置在固定板的上部位置；所述的压力弹簧设置在搅拌叶轮下部中间位置；所述的电源接口设置在数据传输线的左侧连接位置；所述的电源开关操控装置包括操控屏、信号天线、控制总开关、工作芯片、平面调节按键、壳体和储存电池，所述的控制总开关通过电性连接设置在平面调节按键的上部右侧，所述的壳体设置在储存电池的外部位置，所述的工作芯片设置在控制总开关的左侧；还包括设置在地面上的移动装置,所述底座固定设置在所述移动装置上；还包括控制系统，所述控制系统包括电源、控制单元和驱动电路，控制单元包括控制电路、控制器和控制开关；所述控制单元电性连接电源和驱动电路；驱动装置通过所述驱动电路连接移动装置。所述的操控屏通过电性连接设置在平面调节按键的上部，所述操控屏最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述的操控屏具体采用多点式电容触摸屏，有利于使用方便，从而提高智能化程度。所述的信号天线通过电性连接设置在操控屏的上部，所述的信号天线具体采用智能增益无线传输天线，有利于传输方便，从而完善功能多样性。所述的材料机结构包括送料口和收料口，所述的送料口安装在收料口的上部位置。所述的安全结构包括安全指示灯和故障报警喇叭，所述的故障报警喇叭安装在安全指示灯的右侧位置。所述的搅拌叶轮上设有转环，所述的搅拌叶轮具体采用铜材料制成的弧形叶片，有利于旋转灵活，使得搅拌均匀，从而完善功能多样性，提高工作效率。与现有技术相比，本技术提供一种移动式自动上料拌料装置，广泛应用于机械
，同时，本技术的有益效果为：本技术通过设置移动装置，方便移动，能够及时的适应不同位置的需要,提高工作效率，节约系统运行费用，节省能源，本技术的搅拌叶轮、底座、材料机结构、安全结构和电源开关操控装置的设置，有利于使用方便，操作简单，安全可靠，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，广泛了人群的使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电源开关操控装置的结构示意图；图3是控制系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1～附图3所示本技术提供一种移动式自动上料拌料装置，包括固定底座1、搅拌叶轮2、底座3、材料机结构4、安全结构5、电源开关操控装置6、磁铁7、加压片8、调节螺栓9、电池10、固定板11、排废桶12、压力弹簧13、电源接口14和数据传输线15，所述的固定底座1设置在电源开关操控装置6的底部位置，所述的排废桶12安装在材料机结构4的左侧下部位置，所述的电池10安装在底座3的中间位置，所述的安全结构5安装在磁铁7的上部位置，所述的调节螺栓9设置在搅拌叶轮2的下部右侧位置，所述的加压片8设置在固定板11的上部位置，所述的压力弹簧13设置在搅拌叶轮2下部中间位置，所述的电源接口14设置在数据传输线15的左侧连接位置，所述的电源开关操控装置6包括操控屏61、信号天线62、控制总开关63、工作芯片66、平面调节按键65、壳体66和储存电池67，所述的控制总开关63通过电性连接设置在平面调节按键65的上部右侧，所述的壳体66设置在储存电池67的外部，所述的工作芯片66设置在控制总开关63的左侧；还包括设置在地面上的移动装置24，所述底座3固定设置在所述移动装置24上；还包括控制系统，所述控制系统包括电源17、控制单元18和驱动电路19，控制单元18包括控制电路20、控制器21和控制开关22；所述控制单元18电性连接电源17和驱动电路19；驱动装置23通过所述驱动电路19连接移动装置24。所述的操控屏61通过电性连接设置在平面调节按键65的上部，所述操控屏61最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述的操控屏61具体采用多点式电容触摸屏，有利于使用方便，从而提高智能化程度。所述的信号天线62通过电性连接设置在操控屏61的上部，所述的信号天线62具体采用智能增益无线传输天线，有利于传输方便，从而完善功能多样性。所述的材料机结构4包括送料口41和收料口42，所述的送料口41安装在收料口42的上部位置。所述的安全结构5包括安全指示灯51和故障报警喇叭52，所述的故障报警喇叭52安装在安全指示灯51的右侧位置。所述的搅拌叶轮2上设有转环，所述的搅拌叶轮2具体采用铜材料制成的弧形叶片，有利于旋转灵活，使得搅拌均匀，从而完善功能多样性，提高工作效率。本技术是这样来实现的，本技术利用电源接口14和数据传输线15发电，电池10发电，通过送料口41和收料口42工作，利用搅拌叶轮2进行搅拌，提高工作效率，利用信号天线62传输信号，通过操控屏61和工作芯片66的配合操控方便，提高智能化程度，利用底座3升降和移动，通过安全指示灯51和故障报警喇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式自动上料拌料装置，包括固定底座、搅拌叶轮、底座、材料机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，其特征在于，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置，所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置，所述的电池安装在底座的中间位置，所述的安全结构安装在磁铁的上部位置，所述的调节螺栓设置在搅拌叶轮的下部右侧位置，所述的加压片设置在固定板的上部位置，所述的压力弹簧设置在搅拌叶轮下部中间位置，所述的电源接口设置在数据传输线的左侧连接位置，所述的电源开关操控装置包括操控屏、信号天线、控制总开关、工作芯片、平面调节按键、壳体和储存电池，所述的控制总开关通过电性连接设置在平面调节按键的上部右侧，所述的壳体设置在储存电池的外部，所述的工作芯片设置在控制总开关的左侧；还包括设置在地面上的移动装置,所述底座固定设置在所述移动装置上；还包括控制系统，所述控制系统包括电源、控制单元和驱动电路，控制单元包括控制电路、控制器和控制开关；所述控制单元电性连接电源和驱动电路；驱动装置通过所述驱动电路连接移动装置。

【技术特征摘要】
1.一种移动式自动上料拌料装置，包括固定底座、搅拌叶轮、底座、材料
机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定
板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，其特征在于，所述的固定底座
设置在电源开关操控装置的底部位置，所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下
部位置，所述的电池安装在底座的中间位置，所述的安全结构安装在磁铁的上部
位置，所述的调节螺栓设置在搅拌叶轮的下部右侧位置，所述的加压片设置在固
定板的上部位置，所述的压力弹簧设置在搅拌叶轮下部中间位置，所述的电源接
口设置在数据传输线的左侧连接位置，所述的电源开关操控装置包括操控屏、信
号天线、控制总开关、工作芯片、平面调节按键、壳体和储存电池，所述的控制
总开关通过电性连接设置在平面调节按键的上部右侧，所述的壳体设置在储存电
池的外部，所述的工作芯片设置在控制总开关的左侧；还包括设置在地面上的移
动装置,所述底座固定设置在所述移动装置上；还包括控制系统，所述控制系统
包括电源、控制单元和驱动电路，控制单元包括控制电路、控制器和控制开关；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉德，王晓玲，李光顺，
申请(专利权)人：民勤县邦德贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62