移动反击式破碎站制造技术

本发明专利技术公开了一种移动反击式破碎站，涉及工程机械制造技术领域；包括反击式破碎机、振动给料筛、振动筛分机和动力箱，所述反击式破碎机、振动给料筛、振动筛分机和动力箱均设在车架上，所述车架的下部设置有行走装置，在所述车架的一端设有用于接收遥控信号的电气箱。本发明专利技术可以解决反击式破碎站基础设施投入大、占用场地大、设备安装繁锁、无法移动的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械制造
，尤其是一种用于反击式破碎机和筛分机的可移动反击式破碎站。
技术介绍
目前国内破碎行业对破碎机和筛分机组成的破碎站大多采用固定式的方式进行生产，所谓固定方式是在工地上打下水泥桩，然后将破碎机和筛分机以及其它设备固定在水泥桩上，当在一地生产完成后要转移到另一个生产产地时，需要将破碎机和筛分机以及其它设备拆除运走，这种方式存在着基础设施投入大、占用场地大、设备安装繁锁、破碎站无法移动的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能灵活移动的移动反击式破碎站，它能解决反击式破碎站基础设施投入大、占用场地大、设备安装繁锁、无法移动的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种移动反击式破碎站，包括反击式破碎机、振动给料筛、振动筛分机和动力箱，所述反击式破碎机、振动给料筛、振动筛分机和动力箱均设在车架上，所述车架的下部设置有行走装置，在所述车架的一端设有用于接收遥控信号的电气箱。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述行走装置为履带式行走装置。更进一步：所述振动给料筛的进料口与进料斗连通，所述振动给料筛的一个出料口与所述反击式破碎机的进料口连通，所述振动给料筛的另一个出料口与尾部输送带连接，所述反击式破碎机的出料口与主输送带一端连接，所述主输送带另一端与所述振动筛分机的进料口连接，所述振动筛分机的第一出料口与出料输送带连接，所述振动筛分机的第二个出料口与下部回料输送带一端连接，所述下部回料输送带的另一端与侧回料输送带一端连接，所述侧回料输送带另一端与进料斗连接，所述振动筛分机的第三个出料口与下振动给料斗连接，所述下振动给料斗与所述主输送带连接；所述主输送带的上方设有除铁器。进一步：所述主输送带的两侧设有主输送带提升油缸，所述振动筛分机的两侧设有振动筛提升油缸，所述侧回料输送带的两侧设有回料提升油缸。进一步：所述下部回料输送带和侧回料输送带均为折叠输送带；所述折叠输送带包括固定架、折叠架和旋转关节，所述固定架通过所述旋转关节与所述折叠架连接，在所述固定架一端的所述旋转关节的上端设有轴，在所述轴上设有可拔插的销轴，在所述销轴的下端设有销钉，在所述固定架和折叠架的两侧分别设有折叠油缸，所述折叠油缸的缸筒与所述固定架连接，所述折叠油缸的活塞杆与设在所述折叠架的所述旋转关节一端连接。进一步：所述尾部输送带为侧折叠输送带，所述侧折叠输送带包括连接架、上折架和侧折架，所述连接架通过上下旋转关节与所述上折架连接，所述上折架通过侧旋转关节与所述侧折架连接；在所述连接架和所述上折架两侧分别设有上翻转油缸，所述上翻转油缸的活塞杆与所述上折架上的所述上下旋转关节一端连接，所述上翻转油缸的缸筒与所述车架连接，在所述上折架和所述侧折架的一侧设有侧翻转油缸，所述侧翻转油缸的缸筒与所述侧折架连接，所述侧翻转油缸的活塞杆与所述上折架上的所述侧旋转关节一端连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果：本专利技术的反击式破碎机、振动给料筛、振动筛分机和动力箱以及输送带等等工艺设备设在带有行走装置的车架上，所以减少了占地面积，使传统的破碎筛分生产线可以灵活地移动。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是本专利技术的折叠输送带结构示意图。图5是本专利技术的侧折叠输送带结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详述：图1、图2和图3所示的移动反击式破碎站，包括反击式破碎机3、振动给料筛5、振动筛分机10和动力箱20，反击式破碎机3、振动给料筛5、振动筛分机10和动力箱20均设在车架1上，车架1的下部设置有履带式行走装置2，在车架1的一端设有用于接收遥控信号的电气箱21。振动给料筛5的进料口与进料斗7连通，振动给料筛5的一个出料口与反击式破碎机3的进料口连通，振动给料筛5的另一个出料口与尾部输送带16连接，反击式破碎机3的出料口与主输送带4一端连接，主输送带4另一端与振动筛分机10的进料口连接，振动筛分机10的第一出料口与出料输送带9连接，振动筛分机10的第二出料口与下部回料输送带12一端连接，下部回料输送带12的另一端与侧回料输送带14一端连接，侧回料输送带14另一端与进料斗7连接，振动筛分机10的第三出料口与下振动给料斗8连接，下振动给料斗8与主输送带4连接；主输送带4的上方设有除铁器15。主输送带4的两侧设有主输送带提升油缸17，主输送带提升油缸17的作用是利用油缸的运动使主输送带4升起和放下，以方便运输；振动筛分机10的两侧设有振动筛提升油缸18，振动筛提升油缸18的运动使振动筛分机10升起和降下，便于更换筛网；侧回料输送带14的两侧设有回料提升油缸19，回料提升油缸19的运动使侧回料输送带14升起和放下，以方便转场运输。下部回料输送带12和侧回料输送带14均为折叠输送带；折叠输送带（图4）包括固定架12-1、折叠架12-2和旋转关节12-3，固定架12-1通过旋转关节12-3与折叠架12-2连接，在固定架12-1一端的旋转关节12-3的上端设有轴，在轴上设有可拔插的销轴12-5，在销轴12-5的下端设有销钉12-6，在固定架12-1和折叠架12-2的两侧分别设有折叠油缸12-4，折叠油缸12-4的缸筒与固定架12-1连接，折叠油缸12-4的活塞杆与设在折叠架12-2的旋转关节12-3一端连接。尾部输送带16为侧折叠输送带，侧折叠输送带（图5）包括连接架16-1、上折架16-2和侧折架16-3，连接架16-1通过上下旋转关节16-4与上折架16-2连接，上折架16-2通过侧旋转关节16-5与侧折架16-3连接；在连接架16-1和上折架16-2两侧分别设有上翻转油缸16-6，上翻转油缸16-6的活塞杆与上折架16-2上的上下旋转关节16-4一端连接，上翻转油缸16-6的缸筒与车架1连接，在上折架16-2和侧折架16-3的一侧设有侧翻转油缸16-7，侧翻转油缸16-7的缸筒与侧折架16-3连接，侧翻转油缸16-7的活塞杆与上折架16-2上的侧旋转关节16-5一端连接。行走时：动力箱20的柴油机带动发电机组发电，发电机组供电给行走电机，行走电机带动油泵工作，油泵输出液压动力；操作人员操作遥控器发出信号，电气箱21里的接收器接收信号后发出指令给控制阀，控制阀供油给液压马达，液压马达带动驱动轮旋转，驱动轮带动行走装置2，从而实现了破碎站的行走移动。进行破碎工作时：动力箱20的柴油机带动发电机组发电，发电机组供电给反击式破碎机3的电机、振动给料筛5的振动电机、振动筛分机10的振动电机和各个输送带的电机。装载机把待破碎的石料、矿石等物料装到进料斗7里，振动电机带动振动给料筛5工作，物料掉落到反击式破碎机3里，经反击式破碎机3把物料打碎，打碎的物料掉到主输送带4上，主输送带4把物料送到振动筛分机10，经振动筛分机10筛分后，细的物料掉落到出料输送带9上，出料输送带9把细的物料输送出来。粗的物料掉落到下部回料输送带12上，下部回料输送带12把粗的物料输送到侧回料输送带14，侧回料输送带14把粗的物料输送到进料斗7进行重复破碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动反击式破碎站，包括反击式破碎机（3）、振动给料筛（5）、振动筛分机（10）和动力箱（20），其特征在于：所述反击式破碎机（3）、振动给料筛（5）、振动筛分机（10）和动力箱（20）均设在车架（1）上，所述车架（1）的下部设置有行走装置（2），在所述车架（1）的一端设有用于接收遥控信号的电气箱（21）。

【技术特征摘要】
1.一种移动反击式破碎站，包括反击式破碎机（3）、振动给料筛（5）、振动筛分机（10）和动力箱（20），其特征在于：所述反击式破碎机（3）、振动给料筛（5）、振动筛分机（10）和动力箱（20）均设在车架（1）上，所述车架（1）的下部设置有行走装置（2），在所述车架（1）的一端设有用于接收遥控信号的电气箱（21）。2.根据权利要求1所述的移动反击式破碎站，其特征在于：所述行走装置（2）为履带式行走装置。3.根据权利要求1或2所述的移动反击式破碎站，其特征在于：所述振动给料筛（5）的进料口与进料斗（7）连通，所述振动给料筛（5）的一个出料口与所述反击式破碎机（3）的进料口连通，所述振动给料筛（5）的另一个出料口与尾部输送带（16）连接，所述反击式破碎机（3）的出料口与主输送带（4）一端连接，所述主输送带（4）另一端与所述振动筛分机（10）的进料口连接，所述振动筛分机（10）的第一出料口与出料输送带（9）连接，所述振动筛分机（10）的第二个出料口与下部回料输送带（12）一端连接，所述下部回料输送带（12）的另一端与侧回料输送带（14）一端连接，所述侧回料输送带（14）另一端与进料斗（7）连接，所述振动筛分机（10）的第三个出料口与下振动给料斗（8）连接，所述下振动给料斗（8）与所述主输送带（4）连接；所述主输送带（4）的上方设有除铁器（15）。4.根据权利要求3所述的移动反击式破碎站，其特征在于：所述主输送带（4）的两侧设有主输送带提升油缸（17），所述振动筛分机（10）的两侧设有振动筛提升油缸（18），所述侧回料输送带（14）的两侧设有回料提升油缸（19）。5.根据权利要求3所述的移动反击式破碎站，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，周洋，杨旭，
申请(专利权)人：柳州市奥火工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45