一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法技术

技术编号:1415080 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法,其主要特征为,在磷矿石中加入一定量的磷酸镁或石英石,通过在旋风炉和反应器中进行反应,最后熟化得到成品,同时旋风炉的尾气用纯碱吸收,本发明专利技术具有工艺流程短,投资省,三废治理容易,磷利用率高,副产物价值高的特点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法本专利技术涉及一种生产方法,特别是一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法。我国主要磷资源为磷块岩,其主要成份为Ca5F(PO4)3,除部份磷酸盐为热法生产外,大部份磷酸钙盐采用湿法磷酸生产,由于湿法磷酸法磷的收率低,硫酸消耗大,造成磷酸盐生产成本高,传统法生产磷酸氢钙采用湿法磷酸脱氟后,用石灰乳中和法生产,其不足为工艺流程长,所需设备多,投资大,生产环境差,腐蚀性强,原料要求高,三废治理难,特别是磷石膏的处理,磷收率低,磷矿及硫酸消耗高,产品质量不够稳定。本专利技术的目的是旨在克服上述缺点,提供一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法。本专利技术是这样实现的:其具体生产步骤为:A.磷矿石与添加剂混合,添加剂加入量为磷矿石总量的1%-5%,添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2),经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90%以上。B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中,与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙,反应温度控制在1100℃-1250℃,反应方程式为:-->C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应,生成磷酸二氢钙,反应温度控制在70℃-80℃,硫酸的浓度为98%,反应方程式为D.磷酸二氢钙的熟化器中,与碱式磷酸钙反应,得到磷酸氢钙,经过滤器过滤后,干燥,即得到成品磷酸氢钙,反应方程式为:E.在旋风炉中,反应后产生的尾气HF进入吸收室,用纯碱吸收后,用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF,反应方程式为  由此实现本专利技术的目的。本专利技术具有以下优点:1.工艺流程短,投资省,设备材质要求低,连续高效;2.成品合格率高,副产物价值高,三废治理容易;3.原材料和燃料消耗低,磷利用率高。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明其具体生产步骤为:A.磷矿石与添加剂混合,添加剂加入量为磷矿石总量的2%,添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2),经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90%以上。B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中,与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙,反应温度控制在1200℃,反应方程式为:-->C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应,生成磷酸二氢钙,反应温度控制在75℃,硫酸的浓度为98%,反应方程式为D.磷酸二氢钙的熟化器中,与碱式磷酸钙反应,得到磷酸氢钙,经过滤器过滤后,干燥,即得到成品磷酸氢钙,反应方程式为:E.在旋风炉中,反应后产生的尾气HF进入吸收室,用纯碱吸收后,用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF,反应方程式为HF+Na2CO3——→NaF+CO2+H2O同样道理,当添加剂加入量为5%,在旋风炉中反应温度在1250℃,在反应器中反应温度在80℃时,同样实现本专利技术的目的。本专利技术工艺流程短,投资省,设备材质要求低,连续高效;成品合格率高,副产物价值高,三废治理容易;原材料和燃料消耗低,磷利用率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法,其特征在于,其具体生产步骤为:A.磷矿石与添加剂混合,添加剂加入量为磷矿石总量的1%-5%,添加剂为磷酸镁(MgSiO↓[4])或石英石(SiO↓[2]),经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90 %以上,B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中,与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙,反应温度控制在1100℃-1250℃,C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应,生成磷酸二氢钙,反应温度控制在70℃-80℃,硫酸的浓度为98%,D.磷酸二氢 钙的熟化器中,与碱式磷酸钙反应,得到磷酸氢钙,经过滤器过滤后,干燥,即得到成品磷酸氢钙,E.在旋风炉中,反应后产生的尾气HF进入吸收室,用纯碱吸收后,用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF。

【技术特征摘要】
1.一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法,其特征在于,其具体生产步骤为:A.磷矿石与添加剂混合,添加剂加入量为磷矿石总量的1%-5%,添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2),经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90%以上,B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中,与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙,反应温度控制在11...

【专利技术属性】
技术研发人员:李懿林荣贵甘玉明鲁明毛德礼罗秀明
申请(专利权)人:四川康达建材工业集团公司
类型:发明
国别省市:51[中国|四川]

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