高铝快硬水泥及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高铝快硬水泥及其制造方法，组成成分包括石灰石和矾土，其重量比为１∶１，制造过程包括原料准备、破碎、生料磨、均化、煅烧、存放、粉磨、检验包装入库，制造方法仅适用于直径在２．５米以下的回转窑，本发明专利技术适用范围广泛，特别适用于耐高温、耐高压及抢修工程，成品的终凝结时间短，抗压强度和抗折强度大，工艺方法简单易行，操作控制方便，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，特别是一种高铝快硬水泥及其适用于直径在2.5米以下回转窑的制造方法。目前，水泥已广泛地应用到建筑领域的各个方面，但一般水泥不能适应于高温、高压及抢检工程等特殊场合，主要原因在于终凝时间过长，抗压强度和抗拆强低，不能满足使用环境的要求，且生产成本高、生产工艺复杂。本专利技术的专利技术目的是旨在克服上述缺点，提供一种。本专利技术的专利技术目的是这样实现的本专利技术的组成成份包括石灰石和矾土，其重量比为1∶1。其中化学组成成份为烧失量27.33％ CaO24.87％SiO26.31％ MgO 0.50％Fe2O31.17％ Al2O338.76％余量 1.06％控制波动范围为±1％本专利技术的制造过程为原料准备→破碎→生料磨→均化→锻烧→存放→粉磨→检验包装入库本专利技术的具体制造过程是A.原料准备将矾土和石灰石按1∶1重量比混和。B.破碎用破碎机进行破碎，包括一级破碎和二级破碎，一级破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再进行二级破碎，得到粒度在20毫米以下的生料；C.生料磨用磨机进行生料磨，用0.080毫米的方孔筛进行筛选，得180目以下的粉状生料；D.均化用机械倒库方式进行均化，目的是缩小生料中的成份波动；E.锻烧在回转窑中进行锻烧，得到熟料；温度控制在1450℃-1550℃之间，锻烧时间为25-30分钟，回转窑的转速为0.7转/分钟，使用的煤粉细度指标为大于180目的小于10％；F.存放在库房中存放3天以上；G.粉磨用磨机进行粉磨，制成半成品；H.检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入库。本专利技术成品的初凝时间大于45分钟，终凝时间不超过10小时。成品的百分含量SiO28.68％Al2O350.83％Fe2O31.61％CaO 34.22％MgO 0.69％TiO23.50％余量 0.47％成品的矿物组成Am0.80CA31.92CA217.50C2AS 39.67CT4.25C2F 2.74MA2.44波动范围±5％本专利技术成品的标号为425#-625#，具体指标如下425#3天抗压强度≥45兆帕，425#3天抗折强度≥4.7兆帕；525#3天抗压强度≥55兆帕，525#3天抗折强度≥5.7兆帕；625#3天抗压强度≥65兆帕，625#3天抗折强度≥7.7兆帕；本专利技术的制造方法仅适用于直径在2.5米以下的回转窑。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1.适用范围更广泛，特别适用于耐高温、耐高压的工程及抢修工程，成品的终凝结时间短，抗压强度和抗折强度大；2.工艺方法简单易行，操作控制方便，成本低。下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的组成成份包括石灰石和矾土，其重量比为1∶1。其中化学组成成份为烧失量 27.33％ CaO 24.87％SiO26.31％MgO 0.50％Fe2O31.17％Al2O338.76％余量 1.06％控制波动范围为±1％本专利技术的制造过程为原料准备→破碎→生料磨→均化→锻烧→存放→粉磨→检验包装入库本专利技术的具体制造过程是A.原料准备将矾土和石灰石按1∶1重量比混和。B.破碎用破碎机进行破碎，包括一级破碎和二级破碎，一级破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再进行二级破碎，得到粒度在20毫米以下的生料；C.生料磨用磨机进行生料磨，用0.080毫米的方孔筛进行筛选，得180目以下的粉状生料；D.均化用机械倒库方式进行均化，目的是缩小生料中的成份波动；E.锻烧在回转窑中进行锻烧，得到熟料；温度控制在1450℃之间，锻烧时间为25分钟，回转窑的转速为0.7转/分钟，使用的煤粉细度指标为大于180目的小于10％；F.存放在库房中存放3天以上；G.粉磨用磨机进行粉磨，制成半成品；H.检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入库。本专利技术成品的初凝时间大于45分钟，终凝时间不超过10小时。成品的百分含量SiO28.68％Al2O350.83％Fe2O31.61％CaO 34.22％MgO 0.69％TiO23.50％余量 0.47％成品的矿物组成Am0.80CA31.92CA217.50C2AS 39.67CT4.25C2F 2.74MA2.44波动范围±5％本专利技术成品的标号为425#，具体指标如下425#3天抗压强度≥45兆帕，425#3天抗折强度≥4.7兆帕。本专利技术的制造方法仅适用于直径在2.5米以下的回转窑。同样道理，当制取625#水泥，锻烧温度在1550℃，锻烧时间为30分钟时，采用相同的配比和制造方法，同样实现本专利技术的目的。同样道理，当制取525#水泥，锻烧温度在1500℃，锻烧时间为28分钟时，采用相同的配比和制造方法，同样实现本专利技术的目的。本专利技术适用范围广泛，特别适用于耐高温、耐高压的工程及抢修工程，成品的终凝结时间短，抗压强度和抗折强度大；工艺方法简单易行，操作控制方便，成本低。权利要求1.一种，其特征在于组成成份包括石灰石和矾土，其重量比为1∶1，其中化学组成成份为烧失量 27.33％CaO24.87％SiO26.31％ MgO 0.50％Fe2O31.17％ Al2O338.76％余量 1.06％控制波动范围为±1％制造过程为原料准备→破碎→生料磨→均化→锻烧→存放→粉磨→检验包装入库，具体制造过程是A.原料准备将矾土和石灰石按1∶1重量比混和，B.破碎用破碎机进行破碎，包括一级破碎和二级破碎，一级破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再进行二级破碎，得到粒度在20毫米以下的生料，C.生料磨用磨机进行生料磨，用0.080毫米的方孔筛进行筛选，得180目以下的粉状生料，D.均化用机械倒库方式进行均化，E.锻烧在回转窑中进行锻烧，得到熟料；温度控制在1450℃-1550℃之间，锻烧时间为25-30分钟，回转窑的转速为0.7转/分钟，使用的煤粉细度指标为大于180目的小于10％，F.存放在库房中存放3天以上，G.粉磨用磨机进行粉磨，制成半成品，H.检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入库，2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于成品的初凝时间大于45分钟，终凝时间不超过10小时。3.根据权利要求1或2所述的一种，其特征在于制造方法仅适用于直径在2.5米以下的回转窑。全文摘要本专利技术公开了一种，组成成分包括石灰石和矾土，其重量比为1∶1，制造过程包括原料准备、破碎、生料磨、均化、煅烧、存放、粉磨、检验包装入库，制造方法仅适用于直径在2.5米以下的回转窑，本专利技术适用范围广泛，特别适用于耐高温、耐高压及抢修工程，成品的终凝结时间短，抗压强度和抗折强度大，工艺方法简单易行，操作控制方便，成本低。文档编号C04B7/32GK1167737SQ9710752公开日1997年12月17日 申请日期1997年5月24日 优先权日1997年5月24日专利技术者曾政权, 陈玉辉, 邹玉芳 申请人:四川康达建材工业(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝快硬水泥及其制造方法，其特征在于：组成成份包括石灰石和矾土，其重量比为１∶１，其中：化学组成成份为烧失量 ２７．３３％ ＣａＯ ２４．８７％ＳｉＯ↓［２］ ６．３１％ ＭｇＯ ０．５０％Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ １．１ ７％ Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ３８．７６％余量 １．０６％控制波动范围为±１％制造过程为：原料准备→破碎→生料磨→均化→锻烧→存放→粉磨→检验包装入库，具体制造过程是：Ａ．原料准备将矾土和石灰石按１∶１重量比混和 ，Ｂ．破碎用破碎机进行破碎，包括一级破碎和二级破碎，一级破碎，得到粒度在３０毫米以下的生料，再进行二级破碎，得到粒度在２０毫米以下的生料，Ｃ．生料磨用磨机进行生料磨，用０．０８０毫米的方孔筛进行筛选，得１８０目以下的粉状生料 ，Ｄ．均化用机械倒库方式进行均化，Ｅ．锻烧在回转窑中进行锻烧，得到熟料；温度控制在１４５０℃－１５５０℃之间，锻烧时间为２５－３０分钟，回转窑的转速为０．７转／分钟，使用的煤粉细度指标为：大于１８０目的小于１０％，Ｆ．存 放在库房中存放３天以上，Ｇ．粉磨用磨机进行粉磨，制成半成品，Ｈ．检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入库，。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾政权，陈玉辉，邹玉芳，
申请(专利权)人：四川康达建材工业集团公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]