一种风机的控制系统技术方案

本申请公开了一种风机的控制系统，该控制系统应用于热轧机的排烟系统，具体包括及时模块和开关控制模块。计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；第一计时信号输入端用于连接热轧机的主控模块的控制信号输出端，第一计时信号输出端配置为当控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；工频市电输入端用于接收工频市电，开关信号输入端与计时信号输出端相连接，工频市电输出端用于与风机的电机相连接，工频市电输出端配置为当开关信号输入端接收到停风信号后停止输出工频市电，风机停机，从而能够避免电能的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轧钢
，更具体地说，涉及一种风机的控制系统。
技术介绍
炼钢厂的热轧机在进行轧制作业时会有大量的烟雾排放出来，烟雾中不仅有水蒸气还有其他微粒和有害物质，如果不进行收集过滤直接排放的话就会对空气造成严重的污染，因此热轧机会配置排烟装置对烟雾进行收集过滤，这样不仅能够降低对空气的污染，也改善了生产现场的环境，使操作人员的身体避免遭到有害气体的危害。排烟装置中设置有由电机驱动的大功率风机，用于将烟雾从热轧机中抽出并输送到过滤系统对烟雾进行过滤。现在的风机的控制系统包括接触器、继电器和用于控制接触器或继电器的手动操作按钮，风机的启停需要通过操作人员通过该手动操作按钮进行手动操作。当热轧机停止轧制作业时，因为风机的控制系统与热轧机并不是联动的，这时风机并不会马上停止工作，而经常会长时间无效工作，从而造成电能的大量浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种风机的控制系统，用于控制热轧机的排烟装置的风机在热轧机停止轧制作业后及时停止工作，以避免电能的浪费。为了实现上述目的，现提出的方案如下：一种风机的控制系统，应用于热轧机的排烟装置，包括计时模块、开关控制模块，其中：所述计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；所述第一计时信号输入端用于连接所述热轧机的主控模块的控制信号输出端，所述第一计时信号输出端配置为当所述控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；所述开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；所述工频市电输入端用于接收工频市电，所述开关信号输入端与所述计时信号输出端相连接，所述工频市电输出端用于与风机的电机相连接，所述工频市电输出端配置为当所述开关信号输入端接收到所述停风信号后停止输出所述工频市电。可选的，所述预设第一延迟时长介于0～30min之间。可选的，所述预设第二延迟时长为30min。可选的，所述控制系统还包括变频模块，其中：所述变频模块设置有功率输入端、功率输出端和变频控制输入端，所述计时模块还设置有第二计时信号输入端和第二计时信号输出端；所述第二计时信号输入端用于连接所述热轧机的乳液喷射控制模块的喷射控制信号输出端，所述第二计时信号输出端配置为当所述喷射控制信号输出端输出喷射开启信号时输出高速运转信号、当所述喷射控制信号输出端输出喷射停止信号时输出低速运转信号；所述功率输入端与所述工频市电输出端相连接，所述变频控制输入端与所述第二计时信号输出端相连接；所述功率输出端用于连接所述电机、配置为当所述变频控制输入端接收到所述高速运转信号时输出频率为第一频率的电能，还配置为当所述变频控制输入端接收到所述低速运转信号时、经过预设第二延迟时长后输出第二频率的电能，所述第一频率高于第二频率。可选的，所述第一频率高于工频，所述第二频率低于工频。可选的，所述预设第二延迟时长介于0～5min之间。可选的，所述预设第二延迟时长为5min。从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种风机的控制系统，该控制系统应用于热轧机的排烟系统，具体包括及时模块和开关控制模块。计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；第一计时信号输入
端用于连接热轧机的主控模块的控制信号输出端，第一计时信号输出端配置为当控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；工频市电输入端用于接收工频市电，开关信号输入端与计时信号输出端相连接，工频市电输出端用于与风机的电机相连接，工频市电输出端配置为当开关信号输入端接收到停风信号后停止输出工频市电，停止输出工频市电意味着风机的电机失去电能，也就是说随着热轧机的停止运转，在经过预设第一延迟时长后风机也就会因为失电而停止工作，从而能够避免电能的浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图；图2为本申请另一实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例一图1为本申请实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图。如图1所示，本实施例提供的控制系统应用于热轧机的排烟装置，用于对排烟装置的风机进行控制，具体包括计时模块10和开关控制模块20，计时模块10与开关控制模块20相连接。计时模块10设置有第一计时信号输入端11和第一计时信号输出端12，开关控制模块20设置有工频市电输入端21、工频市电输出端22和开关信号输入端23。其中第一计时信号输入端11用于连接热轧机的主控模块100的控制信号输出端101；第一计时信号输出端12与开关控制模块20的开关信号输入端23相连接；工频市电输入端21用于与市电网络200相连接，用于接入工频市电；工频市电输出端22用于与排烟装置的风机的电机M相连接，用于在开关控制模块20导通的情况下将接收的工频市电输出到电机M，以驱动电机M带动风机运转。在热轧机开始运转之初，风机的电机M即可在开关控制模块20的控制下接通与工频市电200的连接，具体接通的控制过程可以是自动控制，也可以是操作人员通过手动进行控制。热轧机的主控模块100用于控制热轧机运行或停止，其中其控制信号输出端101用于输出控制热轧开始运转的开机信号或用于输出控制热轧机停止运行的停机信号，当该控制信号输出端101输出停机信号时，该信号加载到计时模块10的第一计时信号输入端11，计时模块10开始计时，经过预设第一延迟时长后通过第一计时信号输出端12输出停风信号。其中，计时模块10可以利用电子计时器实现，其计时功能无需通过软件的改进而实现，即时在通过相应的软件模块实现本计时功能，也是较为一般的现有技术，本申请技术方案仅借助这一功能来实现本申请的专利技术目的。开关控制模块20在通过工频市电输入端21接收到380v三相工频市电后，能够在导通状态下将该工频市电输出到工频市电输出端22，这里的380v三相工频市电不仅是与市电网络直接相连，一般作为生产现场的话，该工频市电输入端21更可能与工厂的变电所或配电站相连接，总之是最终与电网相连。热轧机的主控模块100在通过控制信号输出端101向热轧机的运行装置输出开机信号或停机信号的同时，由于第一计时信号输入端11与该控制信号输出端101相连接，该开机信号或停机信号也会同时加载到第一计时信号输入端11。当第一计时信号输入端10接收到停机信号时，意味着热轧机停机，这时计时模块10开始计时，经过预设第一延迟时长后通过第一计时信号输出端12向开关控制模块20的开关信号输出端23输出停风信号；开关控制模块
23接收到停风信号后，工频市电输出端22停止向风机的电机M输出工频市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机的控制系统，应用于热轧机的排烟装置，其特征在于，包括计时模块、开关控制模块，其中：所述计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；所述第一计时信号输入端用于连接所述热轧机的主控模块的控制信号输出端，所述第一计时信号输出端配置为当所述控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；所述开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；所述工频市电输入端用于接收工频市电，所述开关信号输入端与所述计时信号输出端相连接，所述工频市电输出端用于与风机的电机相连接，所述工频市电输出端配置为当所述开关信号输入端接收到所述停风信号后停止输出所述工频市电。

【技术特征摘要】
1.一种风机的控制系统，应用于热轧机的排烟装置，其特征在于，包括计时模块、开关控制模块，其中：所述计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；所述第一计时信号输入端用于连接所述热轧机的主控模块的控制信号输出端，所述第一计时信号输出端配置为当所述控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；所述开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；所述工频市电输入端用于接收工频市电，所述开关信号输入端与所述计时信号输出端相连接，所述工频市电输出端用于与风机的电机相连接，所述工频市电输出端配置为当所述开关信号输入端接收到所述停风信号后停止输出所述工频市电。2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述预设第一延迟时长介于0～30min之间。3.如权利要求2所述的控制下他，其特征在于，所述预设第二延迟时长为30min。4.如权利要求1～3任一项所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括变频模块，其中：所述变频模块设置有功率输入端、功率输出端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙超，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50