一种釉线烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釉线烘干窑，所述烘干窑由最外层的钢结构（1），及所述钢结构（1）搭建成的空间的内部结构（2）组成，所述钢结构（1）包括顶部件（11）、底部件（12）及侧面组件（13），其中顶部件（11）及底部件（12）均为钢板，所述内部结构（2）紧贴钢结构（1）设置，其包括贴于顶部件（11）处的毯材料（21）、贴于底部件（12）及侧面组件（13）处的保温干燥材料（22）。本实用新型专利技术的烘干窑整体强劲、易组装、易调整、易移动，同时在运送坯体时，烘干窑能够实现内外快速导热、中部热量维持、窑内干燥、隔燃防火、热量循环等多重功效，使得坯体得到快速烘干，强度增加，同时又不出现过热影响下道工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干窑、特别是釉线用烘干窑的

技术介绍
全抛釉工艺为在抛光砖的表面施釉后再抛光的工艺，其加工步骤通常包括加工坯体、坯体施釉、面釉抛光等步骤。在生产过程中，加工完成的坯体通常温度较高，为了加快制造效率，通常需要对出窑后的坯体采用水喷淋的方法，使其快速降温，其后再进入施釉工序，在此过程中，坯体表面会积聚大量水分，随着运送过程的进行，水分被大量吸收，由此会造成坯体强度下降、在运送过程中出现大量的破损。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中的缺陷，提供一种可在坯体经水喷淋后将其快速烘干，保证坯体强度，同时达到提产、提速，减少破损，确保产品质量的目的釉线烘干窑。本技术的技术方案如下：一种釉线烘干窑，其由最外层的钢结构（1），及所述钢结构（1）搭建成的空间的内部结构（2）组成，所述钢结构（1）包括顶部件（11）、底部件（12）及侧面组件（13），其中顶部件（11）及底部件（12）均为钢板，所述内部结构（2）紧贴钢结构（1）设置，其包括贴于顶部件（11）处的毯材料（21）、贴于底部件（12）及侧面组件（13）处的保温干燥材料（22）。优选的是：所述保温干燥材料（22）为岩棉板。在此，岩棉板作为一种优选的保温干燥材料，同时具有隔燃、质轻、吸热、抗拉、抗压的功效。另外优选的是：所述内部结构（2）还包括紧贴所述毯材料（21）设置的顶部瓷质砖（23）、紧贴位于底部的保温干燥材料（22）的底部毯材料（24）、紧贴位于侧面的保温干燥材料（22）的侧面钢板（25）。其进一步优选的是：所述内部结构（2）还包括紧贴所述底部毯材料（24）的底部钢板（26）。所述釉线烘干窑另外的优选实施方案为：所述侧面组件（13）包括左侧面组件与右侧面组件，及连接两个侧面组件的顶横梁（143）与底横梁（144），其中任一个侧面的组件包括至少两根上立柱（136），至少两根下立柱（137），连接所述上立柱（136）最上端的上侧纵梁（138），连接所述上立柱（136）另一端的辊孔上梁（139），连接所述下立柱（137）最下端的下侧纵梁（140）、连接所述下立柱（137）另一端的辊孔下梁（141），连接所述辊孔上梁（139）及所述辊孔下梁（141）的辊孔支撑钢（142），所述顶横梁（143）位于所述上侧纵梁（138）上，所述底横梁（144）位于所述下侧纵梁（140）上。其进一步优选的是：所述釉线烘干窑还包括位于所述辊孔下梁（141）与下侧纵梁（140）之间的、呈H形固定的事故孔角钢（145）。其另一种进一步的优选为：所述左侧面组件或右侧面组件包括三根上立柱（136），三根下立柱（137），所述三根上立柱（136）中两根立柱长、一根立柱短，所述三根下立柱（137）中两根立柱长、一根立柱短。其另一种进一步的优选为：所述下立柱（137）通过调节装置（146）与地面相连，所述调节装置（146）包括调节丝杆。所述的釉线烘干窑另外优选的实施方案为：所述顶部件（11）由相同的左右两部分倾斜搭合，其中任一部分与水平面的倾角为8~10°。所述的釉线烘干窑另外优选的实施方案为：所述釉线烘干窑还包括抽吸装置和/或管道和/或自燃枪。本技术通过框架式钢结构作为烘干窑的外结构，以不同位置、不同结构的功能材料作为烘干窑的内结构，能够实现烘干窑整体强劲、易组装、易调整、易移动，同时在运送坯体时，烘干窑能够实现内外快速导热、中部热量维持、窑内干燥、隔燃防火、热量循环等多重功效，使得坯体得到快速烘干，强度增加，同时又不出现过热影响下道工序。附图说明图1为本技术的釉线烘干窑的一种实施方案的主视图；图2为图1的釉线烘干窑的侧视图；图3为图1的釉线烘干窑的俯视图；其中1-钢结构，2-内部结构，11-顶部件，12-底部件，13-侧面组件，21-毯材料，22-保温干燥材料，23-顶部瓷质砖，24-底部毯材料，25-侧面钢板，26-底部钢板，136-上立柱，137-下立柱，138-上侧纵梁，139-辊孔上梁，140-下侧纵梁，141-辊孔下梁，142-辊孔支撑钢，143-顶横梁，144-底横梁，145-事故孔角钢，146-调节装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的釉线烘干窑的具体实施方式进行说明，如附图1所示（附图3为其俯视图），本技术的釉线烘干窑，其最外层为钢结构1，所述钢结构1搭建成主体框架，其内部结构2与外部的钢结构1共同组成釉线烘干窑，所述钢结构1包括顶部件11、底部件12及侧面组件13，其中顶部件11及底部件12均为钢板，内部结构2全部紧贴钢结构1设置，其中贴于顶部件11处的为毯材料21，毯材料21可以选用常规的毯，如纤维毯、毛毯等，贴于底部件12及侧面组件13处的为保温干燥材料22，该保温干燥材料22优选为岩棉板，紧贴所述毯材料21处还可进一步设置顶部瓷质砖23、同时紧贴位于底部的保温干燥材料22处还可进一步设置底部毯材料24、紧贴位于侧面的保温干燥材料22处还可进一步设置侧面钢板25，紧贴所述底部毯材料24处可进一步设置底部钢板26，由此在整个釉线烘干窑中除顶部外侧面和底部的内外层都为传热导热快的材料，能够在短时间内提高或降低温度，而其中部为隔燃防火、保温干燥的轻质材料，能够将热量进行持久地维持，同时保证窑内干燥，便于窑体装置，在烘干窑顶部的内表面为顶部瓷质砖23，顶部件11进一步优选由相同的左右两部分倾斜搭合，其中任一部分与水平面的倾角为8~10°，由此窑体内的热空气上升至顶部后可以得到适当的降温，沿倾斜的顶部件向下从窑体两侧回到窑体中下部继续参与坯体烘干；另外如附图2所示，所述侧面组件13包括左侧面组件与右侧面组件，及连接两个侧面组件的顶横梁143与底横梁144，其中任一个侧面的组件包括至少两根上立柱136，至少两根下立柱137，——上、下立柱可进一步优选为均为3根，连接所述上立柱136最上端的上侧纵梁138，连接所述上立柱136另一端的辊孔上梁139，连接所述下立柱137最下端的下侧纵梁140、连接所述下立柱137另一端的辊孔下梁141，连接所述辊孔上梁139及所述辊孔下梁141的辊孔支撑钢142，所述顶横梁143位于所述上侧纵梁138上，所述底横梁144位于所述下侧纵梁（140）上，在所述辊孔下梁141与下侧纵梁140之间还可进一步固定呈H形的事故孔角钢145，上述结构保证了釉线烘干窑易于组装、拆卸、移动，同时结构牢固、稳定，运作安全，为内部结构2的铺设提供了充足的空间和稳定性；进一步的所述下立柱137与地面间还可以安装通过调节装置146，所述调节装置146为可以调节所述釉线烘干窑与地面的相对高度、与地面某固定点的距离、方位的装置，如调节丝杆；为满足特殊的温度、干湿度、及其它功能，所述的釉线烘干窑还可以进一步加装抽吸装置和/或管道和/或自燃枪。尽管这里参照本技术的解释性实施方式对本技术进行了描述，上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，本技术的实施方式并不受上述描述的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釉线烘干窑，其特征在于：所述烘干窑由最外层的钢结构（1），及所述钢结构（1）搭建成的空间的内部结构（2）组成，所述钢结构（1）包括顶部件（11）、底部件（12）及侧面组件（13），其中顶部件（11）及底部件（12）均为钢板，所述内部结构（2）紧贴钢结构（1）设置，其包括贴于顶部件（11）处的毯材料（21）、贴于底部件（12）及侧面组件（13）处的保温干燥材料（22）。

【技术特征摘要】
1.一种釉线烘干窑，其特征在于：所述烘干窑由最外层的钢结构（1），及所述钢结构（1）搭建成的空间的内部结构（2）组成，所述钢结构（1）包括顶部件（11）、底部件（12）及侧面组件（13），其中顶部件（11）及底部件（12）均为钢板，所述内部结构（2）紧贴钢结构（1）设置，其包括贴于顶部件（11）处的毯材料（21）、贴于底部件（12）及侧面组件（13）处的保温干燥材料（22）。2.根据权利要求1所述的釉线烘干窑，其特征在于：所述保温干燥材料（22）为岩棉板。3.根据权利要求1所述的釉线烘干窑，其特征在于：所述内部结构（2）还包括紧贴所述毯材料（21）设置的顶部瓷质砖（23）、紧贴位于底部的保温干燥材料（22）的底部毯材料（24）、紧贴位于侧面的保温干燥材料（22）的侧面钢板（25）。4.根据权利要求3所述的釉线烘干窑，其特征在于：所述内部结构（2）还包括紧贴所述底部毯材料（24）的底部钢板（26）。5.根据权利要求1所述的釉线烘干窑，其特征在于：所述侧面组件（13）包括左侧面组件与右侧面组件，及连接两个侧面组件的顶横梁（143）与底横梁（144），其中任一个侧面的组件包括至少两根上立柱（136），至少两根下立柱（137），连接所述上立柱（136）最上端的上侧纵梁（138）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪明，干泽焱，
申请(专利权)人：四川省新万兴瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51