一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，属于铁酸钙脱磷剂的生产领域，包括由回转支撑轮支撑转动的窑体，窑体倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口和尾气出口，位置较低的一端设置有铝灰出口和高温烟气入口，窑体的外侧壁上分布有若干随窑体转动而摆动进而敲击窑体的敲击摆，由窑体的尾气出口排出的高温尾气经烟囱处理后排入大气。本实用新型专利技术通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使其可以直接被用来制成的预熔型铁酸钙，不仅反应要求低、反应迅速，而且合成的铁酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定，能够大量的被用来作为炼钢时的脱磷剂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到铁酸钙脱磷剂的生产领域，具体的说是一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑。
技术介绍
磷在钢中的偏析比较严重，使钢的韧性变坏，产生“冷脆”现象，尤其在低温条件下，更容易发生“冷脆”，磷的偏析还会造成钢的各项异性，降低焊接性能，引起不锈钢的腐蚀疲劳，因此应严格控制钢中磷的量。目前主要有两种脱磷剂，分别为固体合成脱磷剂和预熔脱磷剂。固体合成脱磷剂存在脱磷速率低、使铁水温降加剧、容易吸水、不易储存和运输、粉剂使用时污染环境等一系列问题，这使得预熔型铁酸钙质脱磷剂的脱磷效果逐步得到大家的认可。但目前市场上的铁酸钙质脱磷剂大多存在熔点高、含有氟等污染物和性能不稳定的缺陷，此外目前这些脱磷剂大多采用较纯的原料制备，导致产品生产成本高，且造成了资源的浪费。铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化娃、氧化妈、氧化镁和氧化铁等。
技术实现思路
为解决现有技术中铁酸钙脱磷剂生产成本高、熔点高、含有氟污染物等问题，本技术提供了一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，通过该系统对铝灰进行处理，使其能够被用来合成生产铁酸钙脱磷剂，从而实现了废弃铝灰的再利用，提高了资料的有效利用率，降低了铁酸钙脱磷剂的生产成本，合成的铁酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，包括由回转支撑轮支撑转动的窑体，窑体倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口和尾气出口，位置较低的一端设置有铝灰出口和高温烟气入口，窑体的外侧壁上分布有若干随窑体转动而摆动进而敲击窑体的敲击摆，由窑体的尾气出口排出的高温尾气经烟囱处理后排入大气，烟囱的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管，雾化管与烟囱外部的水管连通，并将水管中的水雾化后喷出对高温废气降温和除尘，烟囱的底部为下凹的弧形底壁，弧形底壁的最低处开设有供水流出的排水管。所述窑体内倾斜设置有若干凸棱，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱均朝窑体排出铝灰的方向延伸。所述敲击摆包括销轴、连接链和摆锤，其中，销轴固定在窑体的外壁上，连接链的一端铰接在销轴上，另一端与摆锤连接。所述摆锤由铁质的实心锤体和包裹在其外部的橡胶层构成。有益效果:本技术通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使其可以直接被用来制成的预熔型铁酸钙，不仅反应要求低、反应迅速，而且合成的铁酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定，能够大量的被用来作为炼钢时的脱磷剂。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中敲击摆的结构示意图；附图标记:1、窑体，2、高温烟气入口，3、铝灰出口，4、凸棱，5、敲击摆，501、销轴，502、连接链，503、实心锤体，504、橡胶层，6、尾气出口，7、铝灰入口，8、烟囱，801、弧形底壁，802、排水管，803、雾化管，9、水管，10、回转支撑轮。【具体实施方式】如图所示，一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，包括由回转支撑轮10支撑转动的窑体1，窑体I倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口 7和尾气出口 6，位置较低的一端设置有铝灰出口 3和高温烟气入口 2，窑体I的外侧壁上分布有若干随窑体I转动而摆动进而敲击窑体I的敲击摆5，由窑体I的尾气出口 6排出的高温尾气经烟囱8处理后排入大气，烟囱8的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管803，雾化管803与烟囱8外部的水管9连通，并将水管9中的水雾化后喷出对高温废气降温和除尘，烟囱8的底部为下凹的弧形底壁801，弧形底壁801的最低处开设有供水流出的排水管802。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进和限定以使本技术更加完善:如，所述窑体I内倾斜设置有若干凸棱4，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱4均朝窑体I排出铝灰的方向延伸；又如，所述敲击摆5包括销轴501、连接链502和摆锤，其中，销轴501固定在窑体I的外壁上，连接链502的一端铰接在销轴501上，另一端与摆锤连接；所述摆锤由铁质的实心锤体503和包裹在其外部的橡胶层504构成。【主权项】1.一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，其特征在于:包括由回转支撑轮(10)支撑转动的窑体(1)，窑体(I)倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口(7)和尾气出口(6)，位置较低的一端设置有铝灰出口(3)和高温烟气入口(2)，窑体(I)的外侧壁上分布有若干随窑体(I)转动而摆动进而敲击窑体(I)的敲击摆(5)，由窑体(I)的尾气出口(6)排出的高温尾气经烟囱(8)处理后排入大气，烟囱(8)的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管(803),雾化管(803)与烟囱(8)外部的水管(9)连通，并将水管(9)中的水雾化后喷出对高温废气降温和除尘，烟囱(8)的底部为下凹的弧形底壁(801)，弧形底壁(801)的最低处开设有供水流出的排水管(802)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，其特征在于:所述窑体(I)内倾斜设置有若干凸棱(4)，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱(4)均朝窑体(I)排出铝灰的方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，其特征在于:所述敲击摆(5 )包括销轴(501)、连接链(502 )和摆锤，其中，销轴(501)固定在窑体(I)的外壁上，连接链(502)的一端铰接在销轴(501)上，另一端与摆锤连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，其特征在于:所述摆锤由铁质的实心锤体(503)和包裹在其外部的橡胶层(504)构成。【专利摘要】一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，属于铁酸钙脱磷剂的生产领域，包括由回转支撑轮支撑转动的窑体，窑体倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口和尾气出口，位置较低的一端设置有铝灰出口和高温烟气入口，窑体的外侧壁上分布有若干随窑体转动而摆动进而敲击窑体的敲击摆，由窑体的尾气出口排出的高温尾气经烟囱处理后排入大气。本技术通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使其可以直接被用来制成的预熔型铁酸钙，不仅反应要求低、反应迅速，而且合成的铁酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定，能够大量的被用来作为炼钢时的脱磷剂。【IPC分类】F26B11/06, F26B25/04, C21C7/064【公开号】CN204693991【申请号】CN201520159468【专利技术人】刘瑞琼, 智国彪, 王利君, 智利彪, 智灿彪 【申请人】洛阳金石再生资源开发有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年3月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铁酸钙生产的铝灰烘干回转窑，其特征在于：包括由回转支撑轮（10）支撑转动的窑体（1），窑体（1）倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口（7）和尾气出口（6），位置较低的一端设置有铝灰出口（3）和高温烟气入口（2），窑体（1）的外侧壁上分布有若干随窑体（1）转动而摆动进而敲击窑体（1）的敲击摆（5），由窑体（1）的尾气出口（6）排出的高温尾气经烟囱（8）处理后排入大气，烟囱（8）的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管（803），雾化管（803）与烟囱（8）外部的水管（9）连通，并将水管（9）中的水雾化后喷出对高温废气降温和除尘，烟囱（8）的底部为下凹的弧形底壁（801），弧形底壁（801）的最低处开设有供水流出的排水管（802）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞琼，智国彪，王利君，智利彪，智灿彪，
申请(专利权)人：洛阳金石再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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