废料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废料切割装置，包括固定设置的基座，所述基座上设置有导向面；弹性件，所述弹性件的第一端与所述基座连接；压料块，所述压料块与所述弹性件抵紧连接，所述压料块上设置有压料面和定位面，所述压料面和所述定位面为所述压料块中两个相邻的侧面；第一废料刀，所述第一废料刀固定在所述定位面；固定设置的第二废料刀，所述压料面与所述第二废料刀相对设置；导向板，所述导向板固定在所述压料块上远离所述压料面的一侧，所述导向板上背向所述压料块的一面与所述导向面抵接。本实用新型专利技术提供的废料切割装置，减少了废屑堆积、便于磨具维护，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压磨具
，尤其涉及一种废料切割装置。
技术介绍
随着冲压生产节拍不断提升，模具生产速度越来越快，冲压模具修边时一般都会存在掉废屑的现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。当冲压模具长时间生产时，修边产生的废屑会不断的堆积到下模废料刀顶部的加工面上。废屑的堆积存在以下不利影响：第一，下模废料刀上废屑堆积严重影响了产品的表面质量；第二，修边废屑的堆积会降低模具生产节拍；第三，修边废屑无法收集还会对模具的维修保养带来不便。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种废料切割装置，以解决上述技术问题，减少废屑堆积、便于磨具维护，提高生产效率。本技术提供的一种废料切割装置，包括：固定设置的基座，所述基座上设置有导向面；弹性件，所述弹性件的第一端与所述基座连接；压料块，所述压料块与所述弹性件抵紧连接，所述压料块上设置有压料面和定位面，所述压料面和所述定位面为所述压料块中两个相邻的侧面；第一废料刀，所述第一废料刀固定在所述定位面；固定设置的第二废料刀，所述压料面与所述第二废料刀相对设置；导向板，所述导向板固定在所述压料块上背向所述压料面的一侧，所述导向板上远离所述压料块的一面与所述导向面抵接。如上所述的废料切割装置，优选地：所述基座上设置容纳腔，所述弹性件设置在所述容纳腔内。如上所述的废料切割装置，优选地：所述废料切割装置还包括两个连接杆，所述容纳腔上设置有两个连通孔，所述连通孔的入口设置在所述基座的外表面，所述连通孔的出口设置在所述容纳腔的内表面，两个所述连接杆的第一端均与所述压料块固定连接，两个所述连接杆的第二端分别延伸穿过两个所述连通孔后与所述弹性件的第二端抵接。如上所述的废料切割装置，优选地：所述连通孔的内表面与所述连接杆的外表面间隙配合。如上所述的废料切割装置，优选地：所述导向板为铜合金导板。如上所述的废料切割装置，优选地：所述第一废料刀和所述第二废料刀均为铸钢刀，所述压料块为铸钢块。如上所述的废料切割装置，优选地：所述定位面与所述第一废料刀螺栓或销钉连接。如上所述的废料切割装置，优选地：所述弹性件为聚氨酯件。如上所述的废料切割装置，优选地：所述废料切割装置还包括修边刀，所述修边刀固定在所述基座上，所述修边刀与所述第一废料刀对齐设置。采用本技术提供的废料切割装置，可产生以下有益效果：减少了废屑堆积、便于磨具维护，提高了生产效率。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，将有助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术实施例提供的废料切割装置结构的优选实施例。图2为图1的A-A横截面图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术实施例提供的废料切割装置结构的优选实施例，图2为图1的A-A横截面图。图2示出了垂直于纸面的方向上，废料切割装置中部分部件的结构示意图。从图1和图2可以看出，本技术提供了一种废料切割装置，包括固定设置的基座1、弹性件2、压料块3、第一废料刀4、固定设置的第二废料刀5、以及导向板6。所述基座1上设置有导向面，所述弹性件2的第一端与基座1连接，所述压料块3与所述弹性件2抵紧连接，所述压料块3上设置有压料面和定位面，所述压料面和所述定位面为所述压料块3中两个相邻的侧面，所述第一废料刀4固定在所述定位面。所述压料面与所述第二废料刀5相对设置；所述导向板6固定在所述压料块3上背向所述压料面的一侧，所述导向板6上远离所述压料块3的一面与所述导向面抵接。作为一个废料切割装置切料的优选实施过程，在该实施过程中，上下方向与图2中的上下方向一致。把废料板固定在第一废料刀4和基座1之间，第一废料刀4设置在基座1上，驱动第一废料刀4向下运动，第一废料刀4接触到废料板后，第一废料刀4接续向下运动，可使第一废料刀4的刀口与废料板接触的位置处发生弹性变形，当废料板的受力超过极限时，第一废料刀4的刀口处(即第二废料刀5与基座1间隙内)的废料出现裂纹，第一废料刀4继续向下运动，可使废料板在裂纹处出现断裂，完成废料板的第一次切割，第一次切割方向平行于图1中箭头B的方向。此时弹性件2处于自由状态，进一步压缩弹性件2，可使压料块3带动切割下的废料板和第一废料刀4继续缓慢向下运动，直到运动到第二废料刀5所在的位置处，压料块3继续向下运动，覆盖在第二废料刀5表面上的废料板无法继续随着压料块3共同向下运动，而是在第二废料刀5位置处被切割，进而完成了废料板的二次切割过程，第二次切割方向平行于图1中箭头C的方向。经过二次切割的废料的尺寸小于设置在废料切割装置下方的废料入口的尺寸，废料可直接进入废料入口中作为他用。在上述过程中，压料块3始总压紧废料板共同运动，可使废料板的下落过程中不发生倾斜，实现了废料板下落的平面同时与第二废料刀5接触，保证了废料板在二次切割过程中相对于第二废料刀5的位置不发生变化。相比于现有技术中，避免了废料板不规则下落，局部以高速接触第二废料刀5被剪切造成的崩刃或卡料等问题产生的废屑。此外，导向板6设置在基座1和压料块3之间，保证压料块3在竖直方向上不发生位移，保证了二次切割过程中，第二废料刀5与压料面之间的间隙不发生变化，导向精确，有效降低了废屑的产生。优选地，所述基座1上设置容纳腔11，所述弹性件2设置在所述容纳腔11内。容纳腔11的设置，可使弹性件2的相对于基座1的相对位置得以固定，同时不影响弹性件2在受力状态下进行压缩。较佳地，所述废料切割装置还包括两个连接杆7，所述容纳腔11上设置有两个连通孔，所述连通孔的入口设置在所述基座1的外表面，所述连通孔的出口设置在所述容纳腔11的内表面，两个所述连接杆7的第一端与所述压料块3固定连接，两个所述连接杆7的第二端分别延伸穿过两个所述连通孔后与所述弹性件2的第二端抵接。上述连接杆7的设置可将压料块3上的力及时传递至弹性件2，进而可使压料块3在竖直方向上可进行移动。进一步地，所述连通孔的内表面与所述连接杆7的外表面间隙配合。间隙配合可使连通孔的内表面与连接杆7的外表面之间不具有相对摩擦力，减小了压料块3向下压缩弹性件2时受到的阻力。优选地，所述导向板6为铜合金导板，所述第一废料刀4和所述第二废料刀5均为铸钢刀，所述压料块3为铸钢块。铜合金材料相对于铸钢材料硬度较小，同时铜合金材料的外表面摩擦系数较小，把导向板6设置在导向面和压料块3之间并且抵紧导向面，可使压料块3与第二废料刀5之间的间隙值保持恒定，同时保护了导向面和压料块3免受摩擦造成的损伤，提高了废料切割装置的使用寿命。作为一个优选的实施例，定位面与第一废料刀4可以设置成螺栓或销钉连接。螺栓或销钉具有连接稳固，便于拆卸的优势，当第一废料刀4需要更换时，只需拧松螺栓或销钉拆卸下即可把第一废料刀4和定位面分离，方便快捷。较佳地，所述弹性件2为聚氨酯件，弹性聚氨酯是一种抗老化、抗磨损性能较好的材料，同时具有优良的回弹特性，弹性件2的材料选用聚氨酯可以有效地增加弹性件2的使用寿命，增加废料切割装置的切割废料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料切割装置，其特征在于，包括：固定设置的基座，所述基座上设置有导向面；弹性件，所述弹性件的第一端与所述基座连接；压料块，所述压料块与所述弹性件抵紧连接，所述压料块上设置有压料面和定位面，所述压料面和所述定位面为所述压料块中两个相邻的侧面；第一废料刀，所述第一废料刀固定在所述定位面；固定设置的第二废料刀，所述压料面与所述第二废料刀相对设置；导向板，所述导向板固定在所述压料块上背向所述压料面的一侧，所述导向板上远离所述压料块的一面与所述导向面抵接。

【技术特征摘要】
1.一种废料切割装置，其特征在于，包括：固定设置的基座，所述基座上设置有导向面；弹性件，所述弹性件的第一端与所述基座连接；压料块，所述压料块与所述弹性件抵紧连接，所述压料块上设置有压料面和定位面，所述压料面和所述定位面为所述压料块中两个相邻的侧面；第一废料刀，所述第一废料刀固定在所述定位面；固定设置的第二废料刀，所述压料面与所述第二废料刀相对设置；导向板，所述导向板固定在所述压料块上背向所述压料面的一侧，所述导向板上远离所述压料块的一面与所述导向面抵接。2.根据权利要求1所述的废料切割装置，其特征在于：所述基座上设置容纳腔，所述弹性件设置在所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的废料切割装置，其特征在于：所述废料切割装置还包括两个连接杆，所述容纳腔上设置有两个连通孔，所述连通孔的入口设置在所述基座的外表面，所述连通孔的出口设置在所述容纳腔的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仁平，贺亮，朱平特，孙健，邹强，井广齐，赵金龙，王燕，张梅，高晶，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31