一种钢材加工过程用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工过程用运输设备，包括底座、管状钢材夹紧头和提升螺杆，所述底座的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有主动轮和从动轮，底座的左端设置有把手，底座的两侧还设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有导向套，所述导向套之间连接有支撑板，所述支撑板上设置有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有支撑座，所述支撑座的上半部分开设有滑槽，所述滑槽里设置有滑块，所述滑块通过销钉连接有管状钢材夹紧头，底座的正中央还设置有主电动机，所述主电动机的下方设置有一层减震垫，主电动机的上方连接提升螺杆，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，整个运输过程非常稳定，避免了钢材失去平衡掉落的问题，减轻了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢材处理设备，具体是一种钢材加工过程用运输设备。
技术介绍
在对钢材进行切割时，需要将钢材提升至与切割机相适宜的高度，当前主要采用行车吊装的方式提升钢材的高度，行车的挂钩与承重的钢链或吊装带连接，再通过钢链或吊装带连接钢材的中部，从而将钢材提起，钢链或吊装带的振动非常容易使钢材失去平衡掉落，整个过程中，需要人力控制钢材的平衡，存在巨大的安全隐患，而且一旦钢材掉落，极易使工作人员被砸伤，现在的运输提升设备不能适用不同钢材的管径，在运输不同钢材时，需要不同的运输设备，极大的增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工过程用运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工过程用运输设备，包括底座、管状钢材夹紧头和提升螺杆，所述底座的底端设置有支撑腿，支撑腿的下端设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过链条连接到电机上，所述电机设置在隔箱内部，所述隔箱设置在底座的底端，隔箱内还设置有电源箱，所述电源箱上连接有数据线，所述数据线连接到推手上设置的控制开关上，所述推手设置在底座的左端，底座的两侧还设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有导向套，所述导向套与支撑柱之间活动连接，导向套之间连接有支撑板，所述支撑板上设置有支撑杆，支撑杆的上端连接有支撑座，所述支撑座的上半部分开设有滑槽，所述滑槽里设置有滑块，所述滑块有两块，对称分布在滑槽的两侧，滑块通过销钉连接有管状钢材夹紧头，所述管状钢材夹紧头呈半圆状，管状钢材夹紧头的夹物处设置有一层橡胶保护垫，支撑座的左端设置有分开按钮和闭合按钮，底座的中部还设置有主电动机，主电动机的上方连接提升螺杆，所述提升螺杆与主电动机之间设置有减速器，提升螺杆的外部设置有螺纹，提升螺杆通过螺纹连接的方式穿过支撑板。优选的，所述支撑腿有四个，分布在底端的四周。优选的，所述支撑杆有两根，对称分布在支撑板的两侧。优选的，所述主电动机的下方设置有一层减震垫，所述减震垫由橡胶制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，通过主电机旋转带动支撑板进而带动支撑座实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，避免了钢材失去平衡掉落的问题，而且我们可以根据钢材形状的异同来更换夹紧头，非常的方便，主动轮和从动轮的设置可方便钢材的运输，并且采用电机驱动，省时省力，主电动机下还设有减震板，可以减小运输过程中的震动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中管状钢材夹紧头的结构示意图；图3为本技术中板状钢材夹紧头的结构示意图。图中：1底座、2管状钢材夹紧头、3提升螺杆、4支撑腿、5从动轮、6隔箱、7电源箱、8电机、9链条、10主动轮、11推手、12数据线、13控制开关、14支撑柱、15减震垫、16主电动机、17减速器、18导向套、19支撑板、20支撑杆、21螺纹、22分开按钮、23闭合按钮、24支撑座、25滑槽、26滑块、27橡胶保护垫、28销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工过程用运输设备，包括底座1、管状钢材夹紧头2和提升螺杆3，所述底座1的底端设置有支撑腿4，所述支撑腿4有四个，分别分布在底端的四周，支撑腿4的下端设置有主动轮10和从动轮5，所述主动轮10通过链条9连接到电机8上，以便带动主动轮10进行转动，所述电机8设置在隔箱6内部，所述隔箱6设置在底座1的底端，隔箱6内还设置有电源箱7，所述电源箱7上连接有数据线12，所述数据线12连接到推手11上设置的控制开关13上，所述控制开关13用于控制电源箱7对电机8的供电，以便控制整个装置的移动，所述推手11设置在底座1的左端，以便工人移动该装置时所用，底座1的两侧还设置有支撑柱14，所述支撑柱14上安装有导向套18，所述导向套18与支撑柱14之间活动连接，导向套18之间连接有支撑板19，所述支撑板19上设置有支撑杆20，所述支撑杆20有两根，对称分布在支撑板19的两侧，支撑杆20的上端连接有支撑座24，所述支撑座24的上半部分开设有滑槽25，所述滑槽25里设置有滑块26，所述滑块26有两块，对称分布在滑槽25的两侧，滑块26通过销钉28连接有管状钢材夹紧头2，所述管状钢材夹紧头2呈半圆状，管状钢材夹紧头2的夹物处设置有一层橡胶保护垫27，以便保护钢材不会发生变形，管状钢材夹紧头3能够根据钢材形状的不同而更换到板状钢材夹紧头，支撑座24的下半部分里设置有供电装置，以便带动滑块26在滑槽25里左右滑动，支撑座24的左端设置有分开按钮22和闭合按钮23，所述分开按钮22和闭合按钮23用于控制滑块26的分开与闭合，底座1的中部还设置有主电动机16，所述主电动机16的下方设置有一层减震垫15，以便减小主电动机16工作时所产生的震动，所述减震垫15为橡胶材料，以便更有效的减震，主电动机16的上方连接提升螺杆3，所述提升螺杆3与主电动机16之间设置有减速器17，以便控制主电动机16的转速，提升螺杆3的外部设置有螺纹21，提升螺杆3通过螺纹连接的方式穿过支撑板19。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材加工过程用运输设备，包括底座（1）、管状钢材夹紧头（2）和提升螺杆（3），其特征在于：所述底座（1）的底端设置有支撑腿（4），支撑腿（4）的下端设置有主动轮（10）和从动轮（5），所述主动轮（10）通过链条（9）连接到电机（8）上，所述电机（8）设置在隔箱（6）内部，所述隔箱（6）设置在底座（1）的底端，隔箱（6）内还设置有电源箱（7），所述电源箱（7）上连接有数据线（12），所述数据线（12）连接到推手（11）上设置的控制开关（13）上，所述推手（11）设置在底座（1）的左端，底座（1）的两侧还设置有支撑柱（14），所述支撑柱（14）上安装有导向套（18），所述导向套（18）与支撑柱（14）之间活动连接，导向套（18）之间连接有支撑板（19），所述支撑板（19）上设置有支撑杆（20），支撑杆（20）的上端连接有支撑座（24），所述支撑座（24）的上半部分开设有滑槽（25），所述滑槽（25）里设置有滑块（26），所述滑块（26）有两块，对称分布在滑槽（25）的两侧，滑块（26）通过销钉（28）连接有管状钢材夹紧头（2），所述管状钢材夹紧头（2）呈半圆状，管状钢材夹紧头（2）的夹物处设置有一层橡胶保护垫（27），支撑座（24）的左端设置有分开按钮（22）和闭合按钮（23），底座（1）的中部还设置有主电动机（16），主电动机（16）的上方连接提升螺杆（3），所述提升螺杆（3）与主电动机（16）之间设置有减速器（17），提升螺杆（3）的外部设置有螺纹（21），提升螺杆（3）通过螺纹连接的方式穿过支撑板（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工过程用运输设备，包括底座（1）、管状钢材夹紧头（2）和提升螺杆（3），其特征在于：所述底座（1）的底端设置有支撑腿（4），支撑腿（4）的下端设置有主动轮（10）和从动轮（5），所述主动轮（10）通过链条（9）连接到电机（8）上，所述电机（8）设置在隔箱（6）内部，所述隔箱（6）设置在底座（1）的底端，隔箱（6）内还设置有电源箱（7），所述电源箱（7）上连接有数据线（12），所述数据线（12）连接到推手（11）上设置的控制开关（13）上，所述推手（11）设置在底座（1）的左端，底座（1）的两侧还设置有支撑柱（14），所述支撑柱（14）上安装有导向套（18），所述导向套（18）与支撑柱（14）之间活动连接，导向套（18）之间连接有支撑板（19），所述支撑板（19）上设置有支撑杆（20），支撑杆（20）的上端连接有支撑座（24），所述支撑座（24）的上半部分开设有滑槽（25），所述滑槽（25）里设置有滑块（26），所述滑块（26）有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，
申请(专利权)人：江西隆祥钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36