一种具有喷雾清洗头的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于电解液生产设备技术领域，特别涉及一种具有喷雾清洗头的搅拌釜，包括驱动机构、搅拌轴、釜体和喷雾清洗头，所述釜体的内部具有搅拌腔，所述搅拌轴的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨伸入于所述搅拌腔且靠近于所述釜体的底壁，所述搅拌轴的另一端连接于所述驱动机构的输出端，所述喷雾清洗头设置于所述搅拌腔内，所述喷雾清洗头由多个相互连通的喷嘴组合而成。本实用新型专利技术的喷雾清洗头可以实现360度喷雾，在对搅拌釜清洗的同时，降低了清洗用溶剂的消耗，降低了上一批料残留对下一批次生产的影响，提高了工作效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电解液生产设备
，特别涉及一种具有喷雾清洗头的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜是化工生产或者原料混合的常用设备，其内部搅拌轴实现了对物料的充分混合。而每当完成一次设定的混合操作后，需要对搅拌釜内部进行彻底清洗，以便准备下一次生产或者其他用途。现有的搅拌釜多采用需要大量液体的清洗组件，或者需要打开搅拌釜盖通过人工进行清洗。然而锂离子电池电解液生产对设备内部环境、原料品质是有一定要求的，主要表现在：水分要求小于50ppm，实际生产过程中要求小于10ppm；纯度要求不小于99.9％，甚至严格要求在99.95％以上。显然常规搅拌釜使用和常规清洗方法不适合锂离子电池电解液生产过程及要求。锂离子电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等只要涉及便携电能使用的行业。电解液产品基本都是根据客户要求进行专业匹配生产的产品，这决定了电解液很难通过不停进料不停出料实现产品组成稳定，只能采用间歇式生产。随着新能源汽车爆发性需求，对电解液指标、每个批次与标准配方差异性、生产过程清洗原料使用量提出新要求。即使增
加生产的混合搅拌釜容积，也不能完全满足每个批次与标准配方一致。只能通过不断清洗搅拌釜来降低上一批次对下一批次的负面影响，作为高原料成本的产品，每清洗一次搅拌釜，少则一二十公斤的原料，多则一两百公斤的清洗原料使用，这造成了巨大的浪费。现阶段电解液厂家多采用常规喷淋清洗法，比如搅拌釜里加环状喷淋管。优点是设计简单，喷淋管同时当着加入其它原料组分来使用；缺点是环状喷淋管开孔多，以一定规格的水柱进行清洗，导致使用的溶剂量大。以一个2000升的搅拌釜为例，每次清洗最少10升到20升液体原料，经过两到三次清洗，少则四五十公斤原料浪费。若清洗5000升的搅拌釜，100升的原料浪费是正常量。且环状喷淋管，不能360度清洗整个搅拌釜，导致环状喷淋管上部或者角落里面在生产过程中开动搅拌桨溅入的物质很难清洗到。又有专利CN201310648427.8采用了三根喷淋管，同时喷淋管之间有垂直，深入到搅拌釜中，优点是便于对釜壁的冲刷清洗，缺点是清洗力度大。锂离子电池电解液更多的是一种原材料混合过程，釜壁采用抛光处理，且生产过程中没有加热过程，也没有可能的结痂强烈粘连到内壁，需要的是把内壁的液态物质清洗掉。上述的喷淋管如用在锂离子电池电解液生产过程中，在未清洗时，搅拌釜釜中的电解液会流入喷淋管内，反而导致上一批次产品残留液增加，增加了清洗难度。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有喷雾清洗头的搅拌釜，该搅拌釜的喷雾清洗头可以实现360度喷雾，
在对搅拌釜清洗的同时，降低了清洗用溶剂的消耗，降低了上一批料残留对下一批次生产的影响，提高了工作效率和产品品质。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有喷雾清洗头的搅拌釜，包括驱动机构、搅拌轴、釜体和喷雾清洗头，所述釜体的内部具有搅拌腔，所述搅拌轴的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨伸入于所述搅拌腔且靠近于所述釜体的底壁，所述搅拌轴的另一端连接于所述驱动机构的输出端，所述喷雾清洗头设置于所述搅拌腔内，所述喷雾清洗头由多个相互连通的喷嘴组合而成。作为本技术的一种改进，所述喷雾清洗头靠近于所述搅拌轴设置，但不局限具体位置，只要不影响搅拌轴的运转，同时使喷雾出的清洗液弥漫在搅拌腔内部即可。作为本技术的一种改进，所述釜体的顶部分别设置有进料口、高压气接口和抽真空接头，所述釜体的底部设置有出料口。作为本技术的一种改进，还包括釜盖和夹套，所述釜盖盖设于所述进料口上，所述夹套套设于所述釜体的外壁。作为本技术的一种改进，所述喷雾清洗头为离心喷雾头、实心锥形喷嘴、空心锥形喷嘴、扇形喷雾喷嘴、清洗型喷嘴和气动喷雾喷嘴一个或者两个以上的组合，能够满足清洗用溶剂量少、喷雾弥漫效果好即可。另外，喷雾清洗头使用低压、中压或高压进行喷雾，只要能够满足清洗用溶剂量少，喷雾弥漫效果好即可。作为本技术的一种改进，所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器连接于所述电机的输出端。作为本技术的一种改进，所述釜体的内壁设置有挡板。作为本技术的一种改进，所述釜体穿设有热电偶，所述热电偶伸入于所述搅拌腔内。本技术的有益效果在于：本技术包括驱动机构、搅拌轴、釜体和喷雾清洗头，所述釜体的内部具有搅拌腔，所述搅拌轴的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨伸入于所述搅拌腔且靠近于所述釜体的底壁，所述搅拌轴的另一端连接于所述驱动机构的输出端，所述喷雾清洗头设置于所述搅拌腔内，所述喷雾清洗头由多个相互连通的喷嘴组合而成。本技术的喷雾清洗头可以实现360度喷雾，在对搅拌釜清洗的同时，降低了清洗用溶剂的消耗，降低了上一批料残留对下一批次生产的影响，提高了工作效率和产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。对比例1按1000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到溶剂，加入总质量的1％的碳酸亚乙烯酯，加入总质量的2％的1,3-丙烷磺酸内酯，灌装后，用常规方法分别三次清洗搅拌釜，每次加入碳酸甲乙酯15公斤，然
后取样分析清洗液。再按1000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到所需电解液，测试电解液各项指标。对比例2按3000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到溶剂，加入总质量的1％的碳酸亚乙烯酯，加入总质量的2％的1,3-丙烷磺酸内酯，灌装后，用常规方法分别三次清洗搅拌釜，每次加入碳酸甲乙酯40公斤，然后取样分析。再按3000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到所需电解液，测试电解液各项指标。对比例3按5000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到溶剂，加入总质量的1％的碳酸亚乙烯酯，加入总质量的2％的1,3-丙烷磺酸内酯，灌装后，用常规方法分别三次清洗搅拌釜，每次加入碳酸甲乙酯50公斤，然后取样分析。再按5000公斤配方，将锂盐LiPF6溶于碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯(质量比1/1/1)的混合溶剂中得到所需电解液，测试电解液各项指标。实施例1如图1～2所示，本实施例具有喷雾清洗头的搅拌釜，包括驱动机构1、搅拌轴2、釜体3和喷雾清洗头4，釜体3的内部具有搅拌腔5，
搅拌轴2的一端设置有搅拌桨21，搅拌桨21也可以设置在搅拌轴2位于搅拌腔内的任一位置，搅拌桨21伸入于搅拌腔5且靠近于釜体3的底壁，搅拌轴2的另一端连接于驱动机构1的输出端，喷雾清洗头4设置于搅拌腔5内，喷雾清洗头4由多个相互连通的喷嘴41组合而成。喷雾清洗头4外连接有辅助搅拌釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有喷雾清洗头的搅拌釜，其特征在于：包括驱动机构、搅拌轴、釜体和喷雾清洗头，所述釜体的内部具有搅拌腔，所述搅拌轴的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨伸入于所述搅拌腔且靠近于所述釜体的底壁，所述搅拌轴的另一端连接于所述驱动机构的输出端，所述喷雾清洗头设置于所述搅拌腔内，所述喷雾清洗头由多个相互连通的喷嘴组合而成。

【技术特征摘要】
1.一种具有喷雾清洗头的搅拌釜，其特征在于：包括驱动机构、搅拌轴、釜体和喷雾清洗头，所述釜体的内部具有搅拌腔，所述搅拌轴的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨伸入于所述搅拌腔且靠近于所述釜体的底壁，所述搅拌轴的另一端连接于所述驱动机构的输出端，所述喷雾清洗头设置于所述搅拌腔内，所述喷雾清洗头由多个相互连通的喷嘴组合而成。2.根据权利要求1所述的具有喷雾清洗头的搅拌釜，其特征在于：所述喷雾清洗头靠近于所述搅拌轴设置。3.根据权利要求1所述的具有喷雾清洗头的搅拌釜，其特征在于：所述釜体的顶部分别设置有进料口、高压气接口和抽真空接头，所述釜体的底部设置有出料口。4.根据权利要求3所述的具有喷雾清洗头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛利，万梅，杨勇，
申请(专利权)人：东莞市天丰电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44