一种电机轴的固定装置和平衡车制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴的固定装置和平衡车，所述电机轴的固定装置包括支撑架和转接件，所述支撑架和转接件固定连接；所述支撑架具有第一连接面，所述转接件具有第二连接面，且所述第一连接面的形状与所述第二连接面的形状相配合，使所述支撑架和所述转接件固定连接时，所述支撑架的第一连接面与所述转接件的第二连接面相互贴合；所述转接件具有电机轴固定部，所述电机轴固定部用于将电机轴与转接件固定连接，使固定连接后的电机轴与转接件之间不产生相对位移。本实用新型专利技术中的电机轴的固定装置可降低电机轴的安装操作难度，转接件可有效分散电机轴作用于支撑架上的作用力，使支撑架更加稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机轴的安装及固定技术，特别涉及一种电机轴的固定装置和平衡车。
技术介绍
现有的电机轴的安装以及固定方式主要有两种，一种是在电机轴上设置外螺纹，在支撑架上设置孔，将电机轴穿过支撑架的孔，用螺母固定电机轴和支撑架的方式。这种方式的缺点是车架加工困难，螺母安装不便，螺母预紧力矩不好控制，螺母安装以后容易松动等问题。如图1所示，另外一种电机轴的安装以及固定方式是在支撑架1’上设置圆弧形凹槽，将电机轴3’放入支撑架上的圆弧形凹槽中，同时在电机轴上设置扁口，用一个压紧块4’压住电机轴扁口的方式。但这种安装方式的缺点是，螺母预紧后会造成支撑架局部应力过大并破坏支撑架。如图2所示的支撑架内部的应力分布图，图中可见支撑架内部的局部应力是很大的。
技术实现思路
为解决现有存在的技术问题，本技术提供一种容易加工，便于安装，且能够避免出现支撑架内部的局部应力过大问题的电机轴的固定装置，以及使用所述电机轴的固定装置的平衡车。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种电机轴的固定装置，所述电机轴的固定装置包括支撑架和转接件，所述支撑架和转接件固定连接；所述支撑架具有第一连接面，所述转接件具有第二连接面，且所述第一连接面的形状与所述第二连接面的形状相配合，使所述支撑架和所述转接件固定连接时，所述支撑架的第一连接面与所述转接件的第二连接面相互贴合；所述转接件具有电机轴固定部，所述电机轴固定部用于将电机轴与转接件固定连接，使固定连接后的电机轴与转接件之间不产生相对位移。所述电机轴固定部的作用在于使电机轴与转接件之间既不产生周向转动，又不产生轴向移动。优选地，所述电机轴固定部具有第一凹槽，所述第一凹槽为圆弧形凹槽；所述第一凹槽的内径与所述电机轴的外径相同，使电机轴能够刚好放置于所述第一凹槽内；所述电机轴的固定装置还包括电机轴压紧块；所述电机轴压紧块将所述电机轴压紧固定于所述第一凹槽内，使电机轴与转接件之间既不产生周向转动，又不产生轴向移动。优选地，所述电机轴具有扁口，所述电机轴压紧块具有与所述扁口相适应的第二凹槽，所述电机轴压紧块上的第二凹槽用于贴合所述电机轴的扁口，并限制所述电机轴的位移范围；当所述电机轴压紧块上的第二凹槽与所述电机轴的扁口贴合压紧后，所述电机轴与所述电机轴压紧块之间不产生相对位移。优选地，所述支撑架、转接件和电机轴压紧块依次通过螺钉固定连接，所述螺钉依次穿过所述电机轴压紧块、支撑架和转接件。优选地，所述电机轴固定部具有一个通孔，所述通孔内表面设有内花键；所述电机轴外表面设有与所述内花键相适应的外花键；当所述电机轴插入所述电机轴固定部的通孔时，所述通孔内表面的内花键与所述电机轴外表面的外花键相互卡合，使所述电机轴与所述电机轴固定部之间连接紧固，使电机轴与转接件之间不能相对转动。电机轴的固定装置还包括第一限位件，所述第一限位件用于限制转接件和电机轴的相对位置，使转接件不能在电机轴上做轴向滑动。优选地，所述第一限位件包括第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈；所述第一弹簧挡圈位于电机轴与电机轴固定部的一个连接端，所述第二弹簧挡圈位于电机轴与电机轴固定部的另一连接端。所述第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈用于限定转接件和电机轴在电机轴轴向的相对位置，使转接件不能在电机轴上做轴向滑动。优选地，所述转接件的切面为梯形结构。所述转接件的切面也可以为三角形、扇形等上大下小的结构，使转接件与支撑架具有较大的接触面积。本技术还提供一种轮毂电机，所述轮毂电机包含上述电机轴的固定装置，将所述电机轴的固定装置应用于目前的轮毂电机中，能有效解决目前轮毂电机中的电机轴固定的问题。本技术还提供一种平衡车，所述平衡车包含上述电机轴的固定装置，所述固定装置用来固定平衡车的电机轴，所述支撑架为平衡车的车架，由于所述转接件位于车架与电机轴之间，转接件与车架之间的接触面积比电机轴直接固定于车上时电机轴与车架之间的接触面积大很多，能有效分散由于电机轴的作用而使车架内部产生的应力，从而有效解决现有技术中车架容易由于应力过大而遭损坏、甚至是断裂的问题。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：所述转接件位于所述支撑架与电机轴之间，所述转接件与所述支撑架之间的接触面积比电机轴直接固定于所述支撑架上时电机轴与所述支撑架之间的接触面积大很多，这种电机轴的固定结构能有效分散由于电机轴的作用而使所述支撑架内部产生的应力，从而效解决现有技术中支撑架容易由于应力过大而遭损坏、甚至是断裂的问题。附图说明图1为
技术介绍
整体结构示意图图2为
技术介绍
支撑架内部应力分布图；图3为本技术中实施例1整体结构示意图；图4为本技术中支撑架内部应力分布图；图5为本技术中实施例1中各部件结构的侧视图；图6为本技术中实施例1中各部件结构的正视图；图7为本技术中实施例1中各部件结构的立体图。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术实施例提供一种电机轴的固定装置，所述电机轴的固定装置包括支撑架和转接件，所述支撑架和转接件固定连接；所述支撑架具有第一连接面，所述转接件具有第二连接面，且所述第一连接面的形状与所述第二连接面的形状相配合，使所述支撑架和所述转接件固定连接时，所述支撑架的第一连接面与所述转接件的第二连接面相互贴合；所述转接件用于连接所述支撑架与电机轴，所述转接件与所述支撑架之间采用面与面连接，所述转接件与所述支撑架之间的接触面积远大于电机轴与所述支撑架直接相连接时电机轴与所述支撑架之间的接触面积。所述第一连接面与所述第二连接面可以为曲面或者平面，所述第一连接面与所述第二连接面的面积相同或者不同。所述转接件具有电机轴固定部，所述电机轴固定部用于将电机轴与转接件固定连接，使固定连接后的电机轴与转接件之间不产生相对位移。所述电机轴固定部的作用在于使电机轴与转接件之间既不产生周向转动，又不产生轴向移动。在一种可实施方式中，所述电机轴固定部具有第一凹槽，所述第一凹槽为圆弧形凹槽；所述第一凹槽的内径与所述电机轴的外径相同，使电机轴能够刚好放置于所述第一凹槽内；所述电机轴的固定装置还包括电机轴压紧块；所述电机轴压紧块将所述电机轴压紧固定于所述第一凹槽内，使电机轴与转接件之间既不产生周向转动，又不产生轴向移动。在一种可实施方式中，所述电机轴具有扁口，所述电机轴压紧块具有与所述扁口相适应的第二凹槽，所述电机轴压紧块上的第二凹槽用于贴合所述电机轴的扁口，并限制所述电机轴的位移范围；当所述电机轴压紧块上的第二凹槽与所述电机轴的扁口贴合压紧后，所述电机轴与所述电机轴压紧块之间不产生相对位移。在一种可实施方式中，所述支撑架、转接件和电机轴压紧块依次通过螺钉固定连接，所述螺钉依次穿过所述电机轴压紧块、支撑架和转接件。在一种可实施方式中，所述电机轴固定部具有一个通孔，所述通孔内表面设有内花键；所述电机轴外表面设有与所述内花键相适应的外花键；当所述电机轴插入所述电机轴固定部的通孔时，所述通孔内表面的内花键与所述电机轴外表面的外花键相互卡合，使所述电机轴与所述电机轴固定部之间连接紧固，使电机轴与转接件之间不能相对转动。电机轴的固定装置还包括第一限位件，所述第一限位件用于限制转接件和电机轴的相对位置，使转接件不能在电机轴上做轴向滑动。在一种可实施方式中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机轴的固定装置，其特征在于：所述电机轴的固定装置包括支撑架和转接件，所述支撑架和转接件固定连接；所述支撑架具有第一连接面，所述转接件具有第二连接面，且所述第一连接面的形状与所述第二连接面的形状相配合，使所述支撑架和所述转接件固定连接时，所述支撑架的第一连接面与所述转接件的第二连接面相互贴合；所述转接件具有电机轴固定部，所述电机轴固定部用于将电机轴与转接件固定连接，使固定连接后的电机轴与转接件之间不产生相对位移。

【技术特征摘要】
1.一种电机轴的固定装置，其特征在于：所述电机轴的固定装置包括支撑架和转接件，所述支撑架和转接件固定连接；所述支撑架具有第一连接面，所述转接件具有第二连接面，且所述第一连接面的形状与所述第二连接面的形状相配合，使所述支撑架和所述转接件固定连接时，所述支撑架的第一连接面与所述转接件的第二连接面相互贴合；所述转接件具有电机轴固定部，所述电机轴固定部用于将电机轴与转接件固定连接，使固定连接后的电机轴与转接件之间不产生相对位移。2.根据权利要求1所述的电机轴的固定装置，其特征在于：所述电机轴固定部具有第一凹槽，所述第一凹槽为圆弧形凹槽；所述第一凹槽的内径与所述电机轴的外径相同；所述电机轴的固定装置还包括电机轴压紧块；所述电机轴压紧块将所述电机轴压紧固定于所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的电机轴的固定装置，其特征在于：所述电机轴具有扁口，所述电机轴压紧块具有与所述扁口相适应的第二凹槽，所述电机轴压紧块上的第二凹槽用于贴合所述电机轴的扁口，并限制所述电机轴的位移范围；当所述电机轴压紧块上的第二凹槽与所述电机轴的扁口贴合压紧后，所述电机轴与所述电机轴压紧块之间不产生相对位移。4.根据权利要求2所述的电机轴的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦崴，
申请(专利权)人：纳恩博北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11