一种干式急冷成套装置及其应用的垃圾焚烧烟气处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干式急冷成套装置及其应用的垃圾焚烧烟气处理系统，包括若干急冷塔串联成的单元组，急冷塔内包括隔开设置的烟气通道和冷却介质通道，在烟气通道的内壁上设有急冷塔单元翅片，烟气通道以及冷却介质通道上分别设有烟气的进、出口和冷却介质的进、出口，急冷塔单元组的烟气通道之间相互串联，急冷塔单元组的冷却介质通道之间相互串联。垃圾焚烧烟气处理系统的垃圾焚烧炉的烟气出口与干式急冷成套装置中串联的烟气通道一端连通，烟气通道的另一端依次与除尘装置、脱酸装置、除臭装置以及烟囱串联，干式急冷成套装置中的冷却介质通道与水泵及清水池通过回路连通。本发明专利技术换热效率高，换热接触面积大，占地面积小，控制简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气治理技术，具体涉及一种用于高温烟气的干式急冷成套装置及其应用的垃圾焚烧烟气处理系统。
技术介绍
急冷装置主要的目的是降低高温烟气的温度，以便于后续的烟气处理工序。主要包括湿式急冷塔和干式急冷塔两种。湿式急冷塔是通过在高温烟气的通道内设置喷淋系统，通过喷淋冷却液对高温烟气接触而进行热交换，已达到冷却高温烟气的目的。湿式急冷塔中的喷淋液直接与高温烟气中接触，会将烟气中的粉尘颗粒物一起冲刷去除，导致喷淋系统的管道容易出现堵塞，并且会对喷淋液造成污染，需要额外设置处理水污染的配套设置，并且冷却后的烟气中会带有大量水分，需要在后续处理过程中增加除雾装置，增加了设备成本。干式急冷塔是利用风或水隔着一层管壁对管内的烟气进行冷却，与湿式急冷的方法相比，这种冷却方式的优点是冷却介质不与高温烟气直接接触，不会产生水的二次污染，不易发生管路堵塞，并且烟气中含水量不会增加。但正是因为干式急冷不与高温烟气不直接接触，其换热面接触面积少，冷却效率低，需要将急冷塔的体积做大，增加接触换热面积，这直接制约了干式急冷技术的推广应用。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有的干式急冷设备存在的体积庞大、换热效率低的问题，提供一种换热效率高、控制简单、运行成本低、占地面积小、故障点少、易实现的干式急冷成套装置及其应用的垃圾焚烧烟气处理系统。本专利技术采用如下技术方案实现：一种干式急冷成套装置，包括若干急冷塔串联成的单元组，所述急冷塔内包括隔开设置的烟气通道和冷却介质通道，在烟气通道的内壁上设有急冷塔单元翅片，所述烟气通道以及冷却介质通道上分别设有烟气的进、出口和冷却介质的进、出口，所述急冷塔单元组的烟气通道之间相互串联，用于高温烟气流通，所述急冷塔单元组的冷却介质通道之间相互串联，用于冷却介质流通。进一步的，所述急冷塔具有同轴布置的急冷塔单元外壁和急冷塔单元内壁，所述急冷塔单元内壁的内腔为烟气通道，所述急冷塔单元内壁和急冷塔单元外壁之间的环形空腔为冷却介质通道，所述急冷塔单元翅片设置在急冷塔单元内壁上。进一步的，所述急冷塔上的烟气流通方向与冷却介质的流通方向反向设置。进一步的，所述急冷塔顶部设有急冷塔单元蒸汽出口与冷却介质通道连通。进一步的，所述急冷塔的底部设有急冷塔单元清灰口，所述急冷塔单元清灰口与急冷塔单元内壁的内腔连通。本专利技术中的，所述冷却介质为冷却水或空气。本专利技术还公开了一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括垃圾焚烧炉、除尘装置、脱酸装置、除臭装置、烟囱以及权利要求1-5中的干式急冷成套装置；所述垃圾焚烧炉的烟气出口与干式急冷成套装置中串联的烟气通道一端连通，烟气通道的另一端依次与除尘装置、脱酸装置、除臭装置以及烟囱串联，所述干式急冷成套装置中的冷却介质通道与水泵及清水池通过回路连通。进一步的，所述垃圾焚烧炉的烟气出口与干式急冷成套装置之间还设有二燃室。进一步的，所述脱酸装置内设有若干组喷头，该喷头通过喷淋系统与碱液池及沉淀池之间形成回路连接。在本专利技术中，所述干湿急冷成套装置包括至少两级串联的急冷塔单元组，同一级急冷塔单元组的急冷塔的冷却水通道底部相互连通。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术的干式急冷成套装置采用多级急冷塔单元组连接，每一级包括至少两个急冷塔单元，可减小单个急冷塔单元的体积，从而增加有效换热面积。与传统的干式急冷装置相比，在相同的占地面积条件下，换热面积可以增加3倍以上，从而大幅提高急冷塔的冷却效率。2、本专利技术的干式急冷成套装置的急冷塔采用双层隔套式结构，冷却介质走外层，高温烟气走内层，可使用一台水泵供水，且对所述水泵出口压力只需要满足能够进入一级急冷塔单元组内，这样大大降低了对水泵的要求，减少投资及运行成本，增加了本专利技术的适用性。3、本专利技术的干式急冷成套装置的多级急冷塔单元组通过一个供水管供水，一个排水管排水。这样大大降低了控制难度，避免了多个水泵供水，多个水泵排水的问题，实现了控制简单，操作容易的目的。4、本专利技术的干式急冷成套装置应用的垃圾焚烧烟气处理系统，可对焚烧产生的高温烟气进行急冷降温，避免二噁英等有害物质的合成，并且不需要另外添加设置对冷却介质的配套处理设备，降低了垃圾焚烧处理的成本。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的干式急冷成套装置的示意图。图2为实施例中的急冷塔主视图。图3为实施例中的急冷塔侧视图。图4为实施例中的急冷塔内部视图。图5为实施例中的干式急冷成套装置应用的垃圾焚烧烟气处理系统的连接示意图。图中标号：1-水泵，2-一级急冷一号塔，3-一级急冷二号塔，4-二级急冷一号塔，5-二级急冷二号塔，6-垃圾焚烧炉，7-清水池，8-二燃室，9-除尘装置，10-脱酸装置，11-除臭装置，12-烟囱，13-碱液池，14-沉淀池，15-喷淋系统，16-一级急冷塔单元组，17-二级急冷塔单元组，18-一级急冷塔单元组进水管，19-一级急冷塔单元组连接管，20-一级急冷塔单元组出水管，21-二级急冷塔单元组连接管，22-二级急冷塔单元组排水管，23-急冷塔单元排气口，24-急冷塔单元蒸汽出口，25-急冷塔单元进气口，26-急冷塔单元进水口，27-急冷塔单元排水口，28-急冷塔单元清灰口，29-急冷塔单元翅片，30-急冷塔单元外壁，31-急冷塔单元内壁。具体实施方式实施例参见图1，图示中的干式急冷成套装置为本专利技术的优选实施方式，具体包括一级急冷一号塔2、一级急冷二号塔3、二级急冷一号塔4和二级急冷二号塔5，分成串联的一级急冷塔单元组16和二级急冷塔单元组17，两级急冷塔单元组分别包括两个串联的急冷塔单元。结合参见图2、图3和图4，图1中的急冷塔结构一致，均采用双层隔套式结构设计，包括同轴布置的急冷塔单元外壁30和急冷塔内壁31，急冷塔单元内壁31的内腔为烟气通道，在急冷塔内壁31的顶部设有急冷塔单元排气口23，底部设有急冷塔单元进气口25，高温烟气从急冷塔的底部进，从顶部出；急冷塔单元内壁31和急冷塔单元外壁30之间的环形空腔为冷却介质通道，在急冷塔单元外壁30的顶部设有进水口26，底部设有排水口27，冷却介质从急冷塔的顶部进，从底部出。在急冷塔内，烟气流通方向与冷却介质的流通方向反向设置，在烟气通道的内壁(即急冷塔单元内壁31)上设有急冷塔单元翅片29，急冷塔单元翅片29为沿急冷塔单元内壁竖直设置的褶皱，可与急冷塔单元内壁一体成型，其目的为提高高温烟气与急冷塔单元内壁的接触面积，进一步提高冷却介质与高温烟气的换热面积。急冷塔中冷却介质的进、出口和高温烟气的进、出口位置可根据实际设计改变位置，需要保证烟气流通方向和冷却介质的流通方向相反即可。本实施例中的冷却介质采用冷却水，在急冷塔的顶部设有急冷塔单元蒸汽出口24，该蒸汽出口与急冷塔的冷却介质通道连通，用于部分冷却介质通道内的冷却介质泄压，将冷却水加热蒸发的部分水蒸气进行排放，避免塔内压力过高。在急冷塔的底部设有急冷塔单元清灰口28，该清灰口与急冷塔内的烟气通道连通，通常为常闭状态，打开清灰口可对沉淀在急冷塔底部的烟气颗粒物进行清理。本实施例中的干式急冷成套装置的两级急冷塔单元组的烟气通道以及冷却介质通道之间分别串联起来，将串联的烟气通道的两端与烟气处理系统连通，冷却介质通道的连接如图1所示，水泵1通过一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式急冷成套装置，其特征在于：包括若干急冷塔串联成的单元组，所述急冷塔内包括隔开设置的烟气通道和冷却介质通道，在烟气通道的内壁上设有急冷塔单元翅片，所述烟气通道以及冷却介质通道上分别设有烟气的进、出口和冷却介质的进、出口，所述急冷塔单元组的烟气通道之间相互串联，用于高温烟气流通，所述急冷塔单元组的冷却介质通道之间相互串联，用于冷却介质流通。

【技术特征摘要】
1.一种干式急冷成套装置，其特征在于：包括若干急冷塔串联成的单元组，所述急冷塔内包括隔开设置的烟气通道和冷却介质通道，在烟气通道的内壁上设有急冷塔单元翅片，所述烟气通道以及冷却介质通道上分别设有烟气的进、出口和冷却介质的进、出口，所述急冷塔单元组的烟气通道之间相互串联，用于高温烟气流通，所述急冷塔单元组的冷却介质通道之间相互串联，用于冷却介质流通。2.根据权利要求1所述的一种干式急冷成套装置，所述急冷塔具有同轴布置的急冷塔单元外壁和急冷塔单元内壁，所述急冷塔单元内壁的内腔为烟气通道，所述急冷塔单元内壁和急冷塔单元外壁之间的环形空腔为冷却介质通道，所述急冷塔单元翅片设置在急冷塔单元内壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种干式急冷成套装置，所述急冷塔上的烟气流通方向与冷却介质的流通方向反向设置。4.根据权利要求3所述的一种干式急冷成套装置，所述急冷塔顶部设有急冷塔单元蒸汽出口与冷却介质通道连通。5.根据权利要求2所述的一种干式急冷成套装置，所述急冷塔的底部设有急...

【专利技术属性】
技术研发人员：高博，曾毅夫，叶明强，何剑雄，刘胜强，贺长江，尹涛，何淼，黄安涛，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43